L-ogħla preċiżjoni tal-magni li l-għodod tal-magni jistgħu jiksbu fit-tidwir, it-tħin, l-inċanar, it-tħin, it-tħaffir u t-tħaffir huwa kollu hawn!

L-eżattezza tal-ipproċessar tintuża prinċipalment biex tikkaratterizza l-livell ta 'preċiżjoni fil-produzzjoni tal-prodotti, u hija terminu użat biex jevalwa l-parametri ġeometriċi tal-wiċċ ipproċessat. L-eżattezza tal-magni hija mkejla bil-livell ta 'tolleranza, u l-iżgħar il-valur tal-livell, l-ogħla l-eżattezza. Hemm total ta' 20 livelli ta' tolleranza minn IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 sa IT18. Fost dawn, IT01 jirrappreżenta l-ogħla preċiżjoni tal-maċinazzjoni tal-parti, u IT18 jirrappreżenta l-iktar preċiżjoni baxxa tal-magni tal-parti. Ġeneralment, il-makkinarju tal-fabbrika u l-minjieri jappartjeni għal-livell IT7, u l-makkinarju agrikolu ġenerali jappartjeni għal-livell IT8. L-eżattezza tal-ipproċessar meħtieġa għall-komponenti tal-prodott tvarja skont il-funzjonijiet tagħhom, u l-forom u l-proċessi tal-ipproċessar magħżula jvarjaw ukoll.
Dan l-artikolu jintroduċi l-eżattezza tal-magni li tista 'tinkiseb b'diversi forom ta' pproċessar komuni bħal tidwir, tħin, inċanar, tħin, tħaffir u boring.
tidwir
Ir-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol hija proċess ta 'qtugħ li fih l-għodda tat-tidwir timxi f'linja dritta jew mgħawġa fi ħdan pjan. It-tidwir ġeneralment jitwettaq fuq torn biex jipproċessa l-uċuħ ċilindriċi ta 'ġewwa u ta' barra, uċuħ tat-tarf, uċuħ konikali, uċuħ li jiffurmaw, u ħjut ta 'biċċiet tax-xogħol. L-eżattezza tal-magni tat-tidwir hija ġeneralment IT8-IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 1.6-0.8 μ M.
1) It-tidwir mhux maħdum għandu l-għan li jtejjeb l-effiċjenza tat-tidwir billi juża fond kbir ta 'qtugħ u rata ta' għalf mingħajr ma tnaqqas il-veloċità tat-tqattigħ, iżda l-eżattezza tal-magni tista 'tilħaq biss IT11 u l-ħruxija tal-wiċċ hija R 20-10 μ M. 2) Semi preċiżjoni u preċiżjoni it-tidwir għandu juża rati ta 'għalf ta' veloċità għolja u iżgħar u fond ta 'qtugħ kemm jista' jkun, bi preċiżjoni tal-magni ta 'IT10-IT7 u ħruxija tal-wiċċ ta' R 10-0.16 μ M.
3) L-użu ta 'għodod tat-tidwir tad-djamanti illustrati fin fuq tornijiet ta' preċiżjoni għolja għal tidwir ta 'preċiżjoni b'veloċità għolja ta' partijiet tal-metall mhux tal-ħadid jista 'jikseb preċiżjoni tal-magni tal-IT7-IT5 u ħruxija tal-wiċċ ta' R 0.{{. 7}}.01 μ m. Dan it-tip ta 'tidwir jissejjaħ "tidwir tal-mera".
tħin
It-tħin jirreferi għall-użu ta 'għodod tal-qtugħ b'ħafna xafra li jduru biex jaqtgħu l-biċċiet tax-xogħol, li huwa metodu ta' magni effiċjenti. Adattat għall-ipproċessar ta 'uċuħ ċatti, skanalaturi, uċuħ iffurmati varji (bħal splines, gerijiet, u ħjut), u uċuħ f'forma speċjali ta' forom. Skont jekk id-direzzjoni prinċipali tal-veloċità tal-moviment waqt it-tħin hijiex l-istess jew opposta għad-direzzjoni tal-għalf tal-biċċa tax-xogħol, hija aktar maqsuma fi tħin bil-quddiem u tħin b'lura. L-eżattezza tal-magni tat-tħin ġeneralment tista 'tilħaq IT8 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 6.3 ~ 1.6 μ M.
1) L-eżattezza tal-magni waqt it-tħin mhux maħdum hija IT11 ~ IT13, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 5-20 μ M.
2) L-eżattezza tal-magni matul it-tħin ta 'semi preċiżjoni hija IT8 ~ IT11, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 2.5 ~ 10 μ M.
3) L-eżattezza tal-magni waqt it-tħin ta 'preċiżjoni hija IT16 ~ IT8, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 0.63 ~ 5 μ M. Inċanar
Inċanar
L-ipproċessar huwa metodu ta 'qtugħ li juża planer biex iwettaq moviment reċiproku lineari relattiv orizzontali fuq biċċa tax-xogħol, prinċipalment użata għall-magni tal-forma ta' partijiet. L-eżattezza tal-magni tal-inċanar ġeneralment tista 'tilħaq IT9 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija Ra6.3 ~ 1.6 μ M.
1) L-eżattezza tal-inċanar mhux maħduma tista 'tilħaq IT12 ~ IT11, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 25 ~ 12.5 μ M.
2) Il-preċiżjoni tal-inċanar ta 'semi preċiżjoni tista' tilħaq IT10 ~ IT9, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 6.2 ~ 3.2 μ M.
3) Il-preċiżjoni tal-inċanar ta 'preċiżjoni tista' tilħaq IT8 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 3.2 ~ 1.6 μ M.
tħin
It-tħin jirreferi għall-metodu tal-ipproċessar tal-użu ta 'abrasivi u għodod tat-tħin biex jitneħħa materjal żejjed mill-biċċiet tax-xogħol, li jappartjeni għal magni ta' preċiżjoni u huwa użat ħafna fl-industrija tal-manifattura mekkanika. It-tħin normalment jintuża għal semi-preċiżjoni u magni ta 'preċiżjoni, bi preċiżjoni sa IT8 ~ IT5 jew saħansitra ogħla, u ħruxija tal-wiċċ ta' ġeneralment 1.25 ~ 0.16 għat-tħin μ M.
1) Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin ta 'preċiżjoni hija 0.16 ~ 0.04 μ M.
2) Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin ta 'preċiżjoni ultra hija 0.04 ~ 0.01 μ M.
3) Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin tal-mera tista 'tilħaq 0.01 μ Taħt m.
Tħaffir
It-tħaffir huwa metodu bażiku tal-magni tat-toqob, u t-tħaffir ħafna drabi jsir fuq magni tat-tħaffir u tornijiet, kif ukoll fuq magni tat-tħaffir jew tat-tħin.
L-eżattezza tal-magni tat-tħaffir hija relattivament baxxa, ġeneralment tilħaq biss IT10, u l-ħruxija tal-wiċċ hija ġeneralment 12.5 ~ 6.3 μ m. L-espansjoni u r-reaming ħafna drabi jintużaw għal magni ta 'preċiżjoni semi u magni ta' preċiżjoni wara t-tħaffir.
Boring
Boring huwa proċess ta 'qtugħ ta' dijametru ta 'ġewwa li juża għodda biex tkabbar toqba jew kontorn ċirkolari ieħor. Il-firxa ta 'applikazzjoni tagħha ġeneralment tvarja minn magni semi rough sa magni ta' preċiżjoni, u l-għodda użata hija ġeneralment cutter boring ta 'tarf wieħed (imsejjaħ bar boring).
1) L-eżattezza tat-tħaffir tal-materjali tal-azzar ġeneralment tista 'tilħaq IT9 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 2.5 ~ 0.16 μ M.
2) L-eżattezza tal-magni tat-tħaffir ta 'preċiżjoni tista' tilħaq IT7 ~ IT6, u l-ħruxija tal-wiċċ hija 0.63 ~ 0.08 μ M.