L-aktar soluzzjoni komprensiva għall-problemi tal-ipproċessar tal-magni tat-tħin fl-istorja

1, Fatturi li jaffettwaw il-ħruxija tal-wiċċ tal-magni tat-tħin u l-miżuri ta 'titjib tagħhom
(1) Fatturi relatati mar-roti tat-tħin. Prinċipalment id-daqs tal-partiċelli, l-ebusija, u l-ilbies tar-rota tat-tħin.
Iktar ma jkun fin-daqs tal-partiċelli tar-rota tat-tħin, iktar ikun hemm partiċelli li joborxu għal kull unità ta 'żona tar-rota tat-tħin, iktar ikun fini l-grif fuq il-wiċċ tat-tħin, u iżgħar ikun il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ. Madankollu, jekk id-daqs tal-partiċelli huwa fin wisq, ir-rota tat-tħin hija suxxettibbli għall-imblukkar, li tirriżulta f'żieda fil-ħruxija tal-wiċċ, kif ukoll il-ġenerazzjoni ta 'ripples u li tikkawża ħruq.
L-ebusija ta 'rota tat-tħin tirreferi għad-diffikultà tal-partiċelli li joborxu li jaqgħu mir-rota wara li jkunu soġġetti għal forza tat-tħin. Ir-rota tat-tħin hija iebsa wisq, u l-partiċelli li joborxu ma jistgħux jaqgħu wara l-ilbies, li jikkawżaw frizzjoni qawwija u kompressjoni fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, iżidu d-deformazzjoni tal-plastik, iżidu l-ħruxija tal-wiċċ, u wkoll faċilment jikkawżaw ħruq; Jekk ir-rota tat-tħin tkun ratba wisq, il-partiċelli li joborxu huma suxxettibbli li jaqgħu, l-effett tat-tħin jiddgħajjef, u l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ jiżdied ukoll. Għalhekk, huwa meħtieġ li tagħżel l-ebusija xierqa tar-rota tat-tħin.
Il-kwalità tal-ilbies tar-rota tat-tħin hija relatata mill-qrib mal-għodod tal-ilbies użati u r-rata tal-għalf lonġitudinali tar-rota tat-tħin tal-ilbies. L-ilbies tar-rota tat-tħin huwa li tuża djamant biex tneħħi l-partiċelli li joborxu passivati ​​fuq is-saff ta 'barra tar-rota tat-tħin, tagħmel it-tarf tat-tqattigħ tal-partiċelli li joborxu jaqtgħu u tnaqqas il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tal-wiċċ tat-tħin. Barra minn hekk, iktar ma tkun żgħira r-rata ta 'għalf lonġitudinali għall-ilbies tar-rota tat-tħin, iktar ikun hemm qtugħ mikro truf fuq ir-rota tal-ilbies, u aħjar il-kontorn, u b'hekk jinkiseb valur iżgħar ta' ħruxija tal-wiċċ.
(2) Fatturi relatati mal-materjal tal-biċċa tax-xogħol. Inklużi l-ebusija, plastikità, konduttività termali, eċċ tal-materjal.
L-ebusija, il-plastiċità u l-konduttività termali tal-materjali tal-biċċa tax-xogħol għandhom impatt sinifikanti fuq il-ħruxija tal-wiċċ. Materjali rotob bħall-aluminju u l-ligi tar-ram huma suxxettibbli li jimblukkaw ir-rota tat-tħin, u jagħmluha diffiċli biex itħan. Ligi reżistenti għas-sħana bi plastikità għolja u konduttività termali fqira huma suxxettibbli għal kollass bikri ta 'partiċelli tar-ramel, li jwassal għal żieda fil-ħruxija tal-wiċċ waqt it-tħin.
(3) Fatturi relatati mal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar. Inkluż l-ammont tat-tħin, il-kundizzjonijiet tat-tkessiħ, ir-reżistenza għall-preċiżjoni u l-vibrazzjoni tas-sistema tal-proċess, eċċ.
Il-parametri tat-tħin jinkludu l-veloċità tar-rota tat-tħin, il-veloċità tal-biċċa tax-xogħol, il-fond tat-tħin, u r-rata ta 'għalf lonġitudinali. Billi żżid il-veloċità tar-rota tat-tħin, il-veloċità tal-propagazzjoni tad-deformazzjoni tal-plastik tal-metall tal-wiċċ tista 'ma tlaħħaqx mal-veloċità tat-tħin, u l-materjal jista' ma jkollux biżżejjed ħin biex jiddeforma, li jirriżulta fi tnaqqis fil-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tal- wiċċ tat-tħin. Il-veloċità tal-biċċa tax-xogħol tiżdied, id-deformazzjoni tal-plastik tiżdied, u l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ jiżdied. Iktar ma jkun kbir il-fond tat-tħin u r-rata ta 'għalf lonġitudinali, akbar tkun id-deformazzjoni tal-plastik, u b'hekk jiżdied il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ. Meta tħin bir-roti tat-tħin, it-temperatura hija għolja, u l-effett tas-sħana huwa dominanti, għalhekk ir-rwol tal-fluwidu tat-tqattigħ huwa importanti ħafna. L-użu ta 'fluwidu tat-tqattigħ jista' jbaxxi t-temperatura taż-żona tat-tħin, inaqqas il-ħruq, aħsel il-partiċelli tar-ramel u ċipep li jaqgħu, u jevita li tobrox il-biċċa tax-xogħol, u b'hekk inaqqas il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ. Iżda għandhom jintgħażlu metodi xierqa ta 'tkessiħ u fluwidi tat-tqattigħ.
Barra minn hekk, għal magni tat-tħin ċilindriċi esterni, magni tat-tħin ċilindriċi interni, u magni tat-tħin tal-wiċċ, l-eżattezza taż-żarżur tar-rota tat-tħin, l-eżattezza u l-istabbiltà tas-sistema tal-għalf, l-ebusija u r-reżistenza għall-vibrazzjoni tal-għodda tal-magni kollha huma relatati mill-qrib ma ' ħruxija tal-wiċċ.
Il-fatturi ta 'hawn fuq li jaffettwaw il-ħruxija tal-wiċċ ġew analizzati. Kif tnaqqas il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tal-wiċċ ipproċessat, minbarra li tieħu miżuri mill-aspetti ta 'hawn fuq, tista' titjieb ukoll mill-metodi ta 'pproċessar, bħal tħin, imsin, makkinar ta' preċiżjoni ultra, illustrar, eċċ.
2, Tekniki tal-ilbies għar-roti tat-tħin
Is-sann huwa proċess ta 'sann tal-ħbub li joborxu ta' rota tat-tħin superhard. F'dan il-proċess, huwa meħtieġ li jitneħħa l-binder bejn il-partiċelli li joborxu u l-partiċelli li joborxu tar-rota tat-tħin matt, sabiex il-partiċelli li joborxu tar-rota tat-tħin b'rendiment qawwi tat-tħin jisporġu mill-binder u jiffurmaw truf li jaqtgħu. L-sann irid ukoll ineħħi materjali żgħar mill-pori fuq il-wiċċ tar-rota tat-tħin biex jipprevjeni żieda fil-forza tat-tħin li taġixxi fuq ir-rota. Din iż-żieda fil-forza tat-tħin fuq ir-rota tikkawża vibrazzjoni u tikkawża ħruq tal-wiċċ fuq il-partijiet.
Mingħajr sann xieraq, anke l-aħjar rota tat-tħin ma tistax tikseb kwalità għolja u konsistenza dimensjonali ta 'partijiet ipproċessati. Fil-fatt, meta tinvesti f'roti tat-tħin ta 'kwalità għolja, huwa importanti ħafna li tirqimhom sew sabiex tinkiseb prestazzjoni għolja tat-tħin.
L-iffurmar jista 'jingħad li huwa parti mix-xogħol ta' preparazzjoni għar-roti tat-tħin, li jitwettaq fl-istess ħin mal-sann tar-roti tat-tħin ordinarji. Għal roti tat-tħin li joborxu superhard, iż-żewġ proċessi jitwettqu separatament, u r-rota tat-tħin hija l-ewwel iffurmata. Fl-użu ta 'roti tat-tħin li joborxu superhard, it-tiswir jitwettaq bl-użu ta' għodda jew rombli tal-iffurmar, u l-sann ħafna drabi jsir bl-użu ta 'virga tat-twaħħil taċ-ċeramika. Wara li jitlesta l-iffurmar, ir-rota tat-tħin tissaħħaħ.
Huwa importanti li jiġi żgurat li l-bearings taż-żarżur ikunu f'ċerta temperatura (bħall-istat tas-soltu tat-tħin tar-rota tat-tħin) qabel ma r-rota tat-tħin, inkluż l-iffurmar u l-sann, tissewwa. Dan jista 'jevita li ssir ħsara lill-forma ġeometrika tal-partijiet u xedd anormali tar-rota tat-tħin u l-għodda tal-ilbies. Għodod użati għat-tiswija għandhom jiġu mmaniġġjati b'attenzjoni, peress li huma ġeneralment magħmula minn materjali tad-djamanti iebsa, reżistenti għall-ilbies iżda fraġli u huma sensittivi ħafna għal xquq żgħar u ksur ikkawżati minn ħabtiet u stress ħfief.
Peress li d-djamant shaper innifsu huwa għodda tat-tqattigħ, jeħtieġ li jinżamm qawwi ħafna. L-użu ta 'għodda ta' dressing matt biex tittrimmja l-wiċċ tar-rota tat-tħin tagħmilha matt. Sabiex tinżamm għodda tal-ilbies tad-djamanti ta 'kwalità għolja u li jaqtgħu, huwa meħtieġ li ddawwar għodda tal-ilbies b'punt wieħed jew bil-ponta f'1/8 ta' ċirku f'intervalli regolari. In-numru ta 'rotazzjoni jista' jiġi ddeterminat ibbażat fuq is-sitwazzjoni tat-tiswija, u bbażat fuq l-esperjenza, għandu jiġi mdawwar mill-inqas darba kuljum. Għall-irjus taċ-chisel u l-għodda tal-iffurmar, ġeneralment jeħtieġ li jiġu mdawra 180 grad qabel ma jsiru matt.
Ħafna grinders ċilindriċi jqiegħdu l-partijiet u r-rota tat-tħin fuq linja orizzontali. L-ogħla punt taċ-ċirku ta 'barra tal-parti u l-ogħla punt taċ-ċirku ta' barra tar-rota tat-tħin jissejħu l-punt ta 'kuntatt tal-parti/rota tat-tħin. Għodod tal-ilbies tad-djamanti għandhom jaqtgħu r-rota tat-tħin kemm jista 'jkun viċin il-punt ta' kuntatt tal-parti/rota tat-tħin. Għar-rota tat-tħin użata fil-magna tat-tħin interna, huwa aktar importanti li tuża l-għodda tal-ilbies tad-djamanti biex tavviċina l-ogħla punt taċ-ċirku ta 'barra tar-rota tat-tħin (jiġifieri l-punt ta' kuntatt bejn il-parti u r-rota tat-tħin waqt it-tħin tat-toqba) għall-ilbies.
Ħu mikro aġġustamenti
Jidher li hemm tentazzjoni li tagħżel fond akbar ta 'tirqim sabiex jitnaqqas il-ħin meħtieġ għat-tirqim. Din hija idea estremament żbaljata. Ir-rota tat-tħin għandha tkun mirquma fl-aktar fond adattat. L-għażla ta 'fond tat-tirqim kbir wisq tista' tirriżulta f'temperatura għolja tat-tqattigħ, tnaqqas il-ħajja tas-servizz tat-trimmer, u saħansitra taqta 'saffi utli tar-roti tat-tħin. Ir-riżultat aħħari huwa li ssir ħsara kemm lit-trimmer kif ukoll lir-rota tat-tħin, li hija kontroproduttiva. L-aħjar ammont ta 'tirqim huwa bbażat fuq il-prinċipju li wara diversi rawnds ta' tirqim, il-forma ġeometrika tar-rota tat-tħin tista 'tiġi rrestawrata u tarf tajjeb tat-tħin jista' jiġi prodott b'mod preċiż. Meta tuża għodda ta 'l-ilbies ta' punt wieħed, id-direzzjoni tad-dijametru tar-rota tat-tħin għandha tkun f'kuntatt ma 'l-assi f'angolu ta' inklinazzjoni ta' 10-15o. Dan se joħloq effett ta 'sann meta l-għodda tat-tirqim ta' punt wieħed idur regolarment. Għodda tat-tirqim tal-kuntatt b'ħafna punti m'għandhiex għalfejn tkun imxaqleb f'dan l-angolu. Bidla biex tuża l-wiċċ kollu tat-tarf tal-għodda tat-tirqim biex tagħmel kuntatt mal-wiċċ tar-rota tat-tħin.
Il-veloċità tal-moviment laterali hija l-veloċità li biha l-għodda tal-ilbies tgħaddi mill-wiċċ tar-rota tat-tħin matul il-proċess tal-ilbies. Għandu rwol kruċjali fil-ħruxija tal-wiċċ u r-rata tat-tqattigħ tal-metall meħtieġa għall-magni tal-partijiet. Jekk il-veloċità tal-moviment laterali hija bil-mod wisq, se timblokka r-rota tat-tħin, tagħmel ħsara lill-ħruxija tal-wiċċ u r-rata tat-tqattigħ tal-metall tal-partijiet. Veloċità tal-moviment laterali bil-mod wisq tista 'wkoll tikkawża vibrazzjoni tar-rota tat-tħin u taħraq il-wiċċ tal-partijiet. Veloċità ta 'moviment laterali uniformi u mgħaġġla tista' tittrimmja l-wiċċ tar-rota tat-tħin, ittejjeb il-prestazzjoni tat-tħin tagħha, iżżid l-effiċjenza tat-tħin, u tnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet.
Żomm it-tkessiħ
L-użu xieraq tal-likwidu li jkessaħ jista 'jaċċellera l-veloċità tat-tiswija u jtejjeb l-effiċjenza tat-tiswija. Abbażi tal-esperjenza, l-għażla ta' likwidu li jkessaħ b'dijametru ta' 3/8-pulzier tista' tneħħi ammont kbir ta' sħana mit-trimmer u testendi l-ħajja tas-servizz tiegħu. Meta l-għodda tal-ilbies tad-djamanti tgħaddi mir-rota tat-tħin, installa żennuna tal-likwidu li jkessaħ li tkopri l-wiċċ kollu tar-rota tat-tħin jew iżid kontinwament il-likwidu li jkessaħ mal-għodda tal-ilbies tad-djamanti. Meta l-għodda tat-tiswija tiġi f'kuntatt mar-rota tat-tħin u tibda t-tiswija, qatt ma tħalli l-għodda tat-tiswija titneħħa mill-likwidu li jkessaħ. Inkella, tikkawża xquq jew ksur fl-għodda tal-ilbies tad-djamanti taħt bidliet estremi fit-temperatura ta 'kesħa u sħuna.
L-użu ta 'filtri għal filtrazzjoni ta' preċiżjoni għolja tal-likwidu li jkessaħ jista 'jipprevjeni ċikli multipli ta' ħmieġ jew ċipep fil-likwidu li jkessaħ. Il-likwidu li jkessaħ ikkontaminat jista 'jikkawża li r-rota tat-tħin jintlibes malajr u żżid il-frekwenza tat-tiswija tar-rota tat-tħin. L-ilbies niexef tar-rota tat-tħin jitwettaq biss waqt it-tħin niexef (f'liema każ it-tkessiħ tal-għodda tal-ilbies tad-djamanti jista 'jiġi interrott). Qabel ittemm ix-xogħol kuljum, itfi l-likwidu li jkessaħ u ħalli r-rota tar-ramel taħdem vojta għal ftit minuti. Dan jista 'jipprevjeni li r-rota tat-tħin titkisser.
Il-vibrazzjoni hija l-ghadu tat-tiswija
Huwa kruċjali li titnaqqas b'mod effettiv il-vibrazzjoni, tevita li tħalli marki ta 'tiswija, ħabtiet, u ħsara lill-għodda tat-tiswija fuq il-wiċċ tar-rota tat-tħin waqt it-tiswija tar-rota tat-tħin. Dan ifisser li huwa wkoll meħtieġ li jinżamm il-bilanċ tar-rota tat-tħin, li huwa ddeterminat mill-karatteristiċi strutturali tar-rota tat-tħin innifsu. Id-densità irregolari u l-forma ġeometrika ġenerali tar-rota tat-tħin it-tnejn jistgħu jaffettwaw il-bilanċ inerenti ta 'rota tat-tħin. Għalhekk, l-għażla ta 'rota tat-tħin ta' kwalità għolja hija wkoll importanti ħafna. Jekk hija rota tat-tħin ta 'kwalità għolja, hija meħtieġa biss installazzjoni xierqa biex jinżamm bilanċ tajjeb tar-rota tat-tħin. Skont l-istruzzjonijiet tal-fabbrika tal-manifattur, ir-rota tat-tħin hija mmarkata bi vleġġa 'l fuq, li tindika l-orjentazzjoni tat-tarf ħafif tar-rota tat-tħin wara l-ibbilanċjar mhux maħdum. Imbagħad l-utenti jistgħu jsegwu l-istruzzjonijiet tal-vleġġa u jagħtu attenzjoni biex jaġġustaw ir-rota tat-tħin biex jiksbu bilanċ dinamiku. Iż-żieda tal-likwidu li jkessaħ b'mod uniformi kultant tista 'tgħin lir-rota tat-tħin iżżomm il-bilanċ.
Sabiex tiġi evitata aktar il-vibrazzjoni, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-għodda tat-tirqim tkun imqabbda sew fuq il-morsa u żżomm l-isporġenza minima biex tiżgura li l-għodda tat-tirqim għandha riġidità suffiċjenti. Jekk l-għodda tad-djamanti ma tkunx ikklampjata sew, tikkawża vibrazzjoni, tiġġenera storbju, toħloq tmewwiġ fuq il-wiċċ tal-partijiet, tisforza l-wiċċ tal-partijiet, u tagħmel ħsara lill-għodda tat-tiswija.
Rota li joborxu superhard trid tkun iffurmata u sharpen qabel tibda tħin. Wara l-esperjenza introdotta f'dan l-artikolu tgħin lir-rota tat-tħin tiegħek tipproduċi l-aħjar effett tat-tħin.
3, L-influwenza tal-preċiżjoni tal-magna tat-tħin fuq l-eżattezza tal-magni tal-biċċiet tax-xogħol
L-eżattezza ġeometrika, ebusija, deformazzjoni termali, stabbiltà tal-moviment, u reżistenza għall-vibrazzjoni tal-magni tat-tħin se jaffettwaw direttament l-eżattezza tal-magni tal-biċċiet tax-xogħol.
(1) L-eżattezza ġeometrika ta 'magna tat-tħin tirreferi għall-eżattezza tal-moviment u l-eżattezza tal-pożizzjoni reċiproka ta' kull komponent mingħajr ma ġġorr tagħbija. Huwa impossibbli li timmanifattura għodod tal-magni bi preċiżjoni assoluta, peress li inevitabbilment hemm aktar jew inqas żbalji. Dan it-tip ta 'żball se jkun rifless fi gradi varji fuq il-biċċa tax-xogħol matul il-magni, li jaffettwa l-eżattezza tal-magni tiegħu. Ġeneralment, hemm runout radjali u spostament axjali tal-magħżel, straightness tal-moviment ta 'partijiet li jiċċaqilqu bħall-bank tax-xogħol, żbalji fil-pożizzjoni u żbalji ta' trasmissjoni ta 'partijiet tax-xogħol.
Ir-runout radjali u l-ispostament axjali tal-magħżel tar-rota tat-tħin, kif ukoll l-iżbalji kbar tal-moviment tar-ras tal-magna tat-tħin, mhux biss jaffettwaw il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol wara t-tħin, iżda wkoll jikkawżaw tond u runout tal-wiċċ tat-tarf tal-biċċa tax-xogħol, li jirriżulta fi xrar irregolari matul il-proċess tat-tħin. Meta l-mejda tax-xogħol timxi fuq pjan vertikali li mhux perpendikulari, taffettwa d-dritta tal-ġeneratriċi tal-biċċa tax-xogħol fuq il-magni tat-tħin ċilindriċi ta 'ġewwa u ta' barra, li jirriżulta fi żball kbir ta 'flatness tal-biċċa tax-xogħol meta tħin il-pjan fuq il-magna tat-tħin tal-wiċċ. Il-linja ċentrali tax-xaft taż-żarżur tar-rota tat-tħin ta 'grinder ċilindriku estern u l-linja ċentrali tax-xaft tal-magħżel tar-rota tat-tħin ta' grinder ċilindriku intern mhumiex ugwali fl-għoli mal-linja ċentrali tax-xaft tal-qafas tar-ras tal-biċċa tax-xogħol. Meta tħin il-koni ta 'ġewwa u ta' barra, il-busbar tal-biċċa tax-xogħol hija kurva iperbolika. Il-linja ċentrali tal-fus tal-magħżel tar-rota tat-tħin mhix parallela mad-direzzjoni tal-moviment tal-mejda tax-xogħol, li taffettwa l-flatness tal-wiċċ tat-tarf tal-biċċa tax-xogħol wara t-tħin. L-iżball tat-trażmissjoni tal-magna tat-tħin għandu impatt sinifikanti fuq l-eżattezza tal-magni tat-tħin tal-ħajt u t-tħin tal-ger.
(2) L-ebusija tal-magna tat-tħin. Jirreferi għall-abbiltà tal-komponenti ta 'grinder li jirreżistu d-deformazzjoni meta jkunu soġġetti għal forzi esterni (forzi tat-tħin). Jiġifieri, taħt l-istess forza tat-tħin, iżgħar tkun id-deformazzjoni tal-komponent, akbar tkun l-ebusija. Għall-kuntrarju, jekk id-deformazzjoni tal-komponent hija kbira, tindika li l-ebusija tal-komponent hija żgħira. Il-kobor ta 'dawn id-deformazzjonijiet ifixkel l-eżattezza ġeometrika oriġinali tal-istat statiku tal-magna tat-tħin u jikkawża l-kobor tal-iżbalji tal-magni fil-biċċa tax-xogħol. Allura magna b'riġidità tajba għandha preċiżjoni għolja tal-magni għall-biċċa tax-xogħol.
(3) Deformazzjoni termali. Id-distribuzzjoni tas-sorsi tas-sħana ġewwa l-magna tat-tħin hija irregolari, u l-ammont ta 'sħana ġġenerata minn kull parti waqt il-moviment huwa wkoll differenti. L-influwenza tas-sorsi esterni tas-sħana fuq kull parti tal-għodda tal-magni hija wkoll differenti. Il-koeffiċjent ta 'espansjoni termali tal-komponenti jvarja minħabba materjali differenti, li jikkawżaw mikro deformazzjonijiet differenti f'kull parti tal-għodda tal-magni, li jirriżultaw fi tnaqqis fl-eżattezza ġeometrika oriġinali tal-għodda tal-magni u li jaffettwaw l-eżattezza tal-magni tal-biċċa tax-xogħol. Għalhekk huwa aħjar li tinstalla grinder ta 'preċiżjoni f'kamra ta' temperatura kostanti biex tevita li l-bidliet fit-temperatura jaffettwaw l-eżattezza tal-għodda tal-magni u l-biċċa tax-xogħol.
(4) Il-partijiet li jiċċaqilqu tal-grinder jitkaxkru. Il-fenomenu ta 'moviment irregolari ta' partijiet li jiċċaqilqu bħad-detentur tar-rota tat-tħin fuq il-mejda tax-xogħol tal-magna tat-tħin waqt għalf perjodiku mikro jew moviment kontinwu b'veloċità baxxa huwa komunement imsejjaħ crawling. Meta dan il-fenomenu jseħħ fil-magna tat-tħin, jikkawża għalf irregolari matul il-proċess tat-tħin, li jaffettwa l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol waqt it-tħin.
(5) Il-vibrazzjoni tal-magna tat-tħin. Il-magna tat-tħin tiġġenera vibrazzjoni matul il-proċess tat-tħin, li tikkawża bidliet perjodiċi fil-pożizzjoni relattiva bejn ir-rota tat-tħin u l-biċċa tax-xogħol, li tirriżulta f'mudelli ta 'vibrazzjoni fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, li taffettwa serjament il-kwalità u l-eżattezza tal-magni.
Biex tittejjeb l-eżattezza tal-biċċa tax-xogħol wara t-tħin, minbarra li tistinka biex telimina l-influwenza tal-fatturi ta 'hawn fuq, huwa wkoll meħtieġ li tingħata attenzjoni lill-għażla raġonevoli ta' referenza ta 'pożizzjonament, metodu ta' kklampjar, għażla u tiswija korretta tar-rota tat-tħin, u għażla raġonevoli tal-ammont tat-tħin u l-metodu tal-proċess matul l-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol.