Analiżi tat-Teknoloġija tal-Ipproċessar Mekkanika għall-Partijiet tal-magħżel tat-torn
Jan 12, 2024
1. Introduzzjoni
Fil-proċess ta 'produzzjoni mekkanika u manifattura ta' partijiet taż-żarżur tat-torn, il-persunal għandu janalizza u jqis ir-rekwiżiti għal diversi kontroll tal-proċess, jikkonferma l-eżattezza u l-kwantità tal-magni, jimplimenta kontroll dinamiku tal-magni matul il-proċess kollu, u jistabbilixxi diversi standards ta 'ġestjoni tal-magni. Il-programm tal-magni involut fil-partijiet taż-żarżur tat-torn huwa relattivament kumpless. Qabel il-magni, il-persunal għandu jadotta strateġija ta 'disinn tal-ogħla livell, janalizza b'mod ċar ir-rekwiżiti tal-użu tat-tagħmir u partijiet relatati, u jtejjeb l-effiċjenza tal-magni.
2. Introduzzjoni għall-Maċinazzjoni tal-Partijiet tal-magħżel tat-torn
It-torn għandu rwol sinifikanti fil-produzzjoni industrijali, u tagħmir relatat prinċipalment juża apparati ta 'għodda tat-tidwir biex jipproċessa oġġetti billi jdur partijiet u għodda. Bħala komponent intern importanti tat-torn, il-kwalità tal-magni tal-magħżel tat-torn tiddetermina l-kwalità u l-effiċjenza tal-operazzjoni tat-torn. Huwa jġorr ir-responsabbiltà ta 'installazzjoni ta' attrezzaturi, pożizzjonament ta 'partijiet u għodod, u kisba ta' kontroll tar-rotazzjoni tal-komponenti tat-tagħmir, Billi jduru kontinwament fl-assi prinċipali, jinkiseb kontroll ta 'tagħmir, għodod tal-qtugħ, u tagħmir varji, u b'hekk jitlesta l-magni tal-komponenti. Fil-qosor, iż-żarżur tat-torn iżomm stat ta 'rotazzjoni ta' veloċità għolja waqt it-tqattigħ u l-illustrar tal-komponenti.
3. Analiżi tal-proċess tal-magni għall-partijiet tal-magħżel tat-torn
Fil-proċess tal-magni u l-kontroll tal-partijiet tal-magħżel tat-torn, il-persunal tal-inġinerija jeħtieġ li jikkontrolla b'mod strett il-proċessi tekniċi involuti, jiddisinja b'mod effettiv il-proċeduri u l-passi tal-produzzjoni u l-ipproċessar. Matul il-proċess tal-magni, il-persunal tal-inġinerija jeħtieġ li jottimizza u jtejjeb it-teknoloġija u l-metodi tal-ipproċessar mekkaniku, u jispezzjona u janalizza data varji bħall-forma esterna, id-daqs, id-daqs u l-kwalità tal-biċċa tax-xogħol; It-tieni nett, il-persunal tekniku rilevanti jeħtieġ ukoll li jqis il-kwantità tal-kontroll tal-produzzjoni tat-tagħmir rilevanti u l-kundizzjonijiet tal-użu tat-tagħmir estern, jiċċara l-proċeduri ta 'operazzjoni teknika rilevanti, issettja b'mod effettiv il-mod ta' kontroll tal-produzzjoni u l-kontenut tal-kontroll bħala dokumenti tal-proċess korrispondenti, sabiex ix-xogħol kollu jkollu referenza. bażi. Fil-qosor, f'attivitajiet ta 'produzzjoni u pproċessar mekkaniċi, il-persunal tal-inġinerija jeħtieġ li jiġbor fil-qosor u janalizza d-dokumenti tal-inġinerija użati, Irreferi għall-istatus attwali tal-produzzjoni tal-komponenti biex tlesti l-kitba u l-produzzjoni ta' diversi dokumenti tal-proċess (kif muri fil-Figura 1). Fil-proċess tal-ipproċessar u l-ġestjoni tal-partijiet taż-żarżur tat-torn, huma involuti magni mhux maħduma, magni ta 'preċiżjoni semi, u magni fin. Il-passi tal-operazzjoni speċifiċi huma kif ġej: makkinar mhux maħdum tal-wiċċ taċ-ċirku ta 'barra (ippożizzjonar b'toqba ta' fuq) → magni ta 'preċiżjoni semi tal-wiċċ taċ-ċirku ta' barra (ippożizzjonar b'toqba ta 'fuq) → tħaffir minn toqob (ippożizzjonar b'barra bil-makna semi preċiżjoni wiċċ taċ-ċirku) → magni mhux maħduma ta 'toqob konikali (pożizzjonament b'wiċċ ta' ċirku ta 'barra bil-magni ta' semi preċiżjoni u plagg tal-koni wara l-ipproċessar) → magni fin tal-wiċċ taċ-ċirku ta 'barra (ippożizzjonar b'toqba ta' fuq tal-plagg tal-koni) → magni fin ta 'toqob konikali ( pożizzjonament b'wiċċ taċ-ċirku ta 'barra bil-makna ta' preċiżjoni).
Fil-proċess ta 'produzzjoni mekkanika u manifattura ta' partijiet taż-żarżur tat-torn, il-persunal għandu janalizza u jqis ir-rekwiżiti għal diversi kontroll tal-proċess, jikkonferma l-eżattezza u l-kwantità tal-magni, jimplimenta kontroll dinamiku tal-magni matul il-proċess kollu, u jistabbilixxi diversi standards ta 'ġestjoni tal-magni. Il-programm tal-magni involut fil-partijiet taż-żarżur tat-torn huwa relattivament kumpless. Qabel il-magni, il-persunal għandu jadotta strateġija ta 'disinn tal-ogħla livell, janalizza b'mod ċar ir-rekwiżiti tal-użu tat-tagħmir u partijiet relatati, u jtejjeb l-effiċjenza tal-magni.
2. Introduzzjoni għall-Maċinazzjoni tal-Partijiet tal-magħżel tat-torn
It-torn għandu rwol sinifikanti fil-produzzjoni industrijali, u tagħmir relatat prinċipalment juża apparati ta 'għodda tat-tidwir biex jipproċessa oġġetti billi jdur partijiet u għodda. Bħala komponent intern importanti tat-torn, il-kwalità tal-magni tal-magħżel tat-torn tiddetermina l-kwalità u l-effiċjenza tal-operazzjoni tat-torn. Huwa jġorr ir-responsabbiltà ta 'installazzjoni ta' attrezzaturi, pożizzjonament ta 'partijiet u għodod, u kisba ta' kontroll tar-rotazzjoni tal-komponenti tat-tagħmir, Billi jduru kontinwament fl-assi prinċipali, jinkiseb kontroll ta 'tagħmir, għodod tal-qtugħ, u tagħmir varji, u b'hekk jitlesta l-magni tal-komponenti. Fil-qosor, iż-żarżur tat-torn iżomm stat ta 'rotazzjoni ta' veloċità għolja waqt it-tqattigħ u l-illustrar tal-komponenti.
3. Analiżi tal-proċess tal-magni għall-partijiet tal-magħżel tat-torn
Fil-proċess tal-magni u l-kontroll tal-partijiet tal-magħżel tat-torn, il-persunal tal-inġinerija jeħtieġ li jikkontrolla b'mod strett il-proċessi tekniċi involuti, jiddisinja b'mod effettiv il-proċeduri u l-passi tal-produzzjoni u l-ipproċessar. Matul il-proċess tal-magni, il-persunal tal-inġinerija jeħtieġ li jottimizza u jtejjeb it-teknoloġija u l-metodi tal-ipproċessar mekkaniku, u jispezzjona u janalizza data varji bħall-forma esterna, id-daqs, id-daqs u l-kwalità tal-biċċa tax-xogħol; It-tieni nett, il-persunal tekniku rilevanti jeħtieġ ukoll li jqis il-kwantità tal-kontroll tal-produzzjoni tat-tagħmir rilevanti u l-kundizzjonijiet tal-użu tat-tagħmir estern, jiċċara l-proċeduri ta 'operazzjoni teknika rilevanti, issettja b'mod effettiv il-mod ta' kontroll tal-produzzjoni u l-kontenut tal-kontroll bħala dokumenti tal-proċess korrispondenti, sabiex ix-xogħol kollu jkollu referenza. bażi. Fil-qosor, f'attivitajiet ta 'produzzjoni u pproċessar mekkaniċi, il-persunal tal-inġinerija jeħtieġ li jiġbor fil-qosor u janalizza d-dokumenti tal-inġinerija użati, Irreferi għall-istatus attwali tal-produzzjoni tal-komponenti biex tlesti l-kitba u l-produzzjoni ta' diversi dokumenti tal-proċess (kif muri fil-Figura 1). Fil-proċess tal-ipproċessar u l-ġestjoni tal-partijiet taż-żarżur tat-torn, huma involuti magni mhux maħduma, magni ta 'preċiżjoni semi, u magni fin. Il-passi tal-operazzjoni speċifiċi huma kif ġej: makkinar mhux maħdum tal-wiċċ taċ-ċirku ta 'barra (ippożizzjonar b'toqba ta' fuq) → magni ta 'preċiżjoni semi tal-wiċċ taċ-ċirku ta' barra (ippożizzjonar b'toqba ta 'fuq) → tħaffir minn toqob (ippożizzjonar b'barra bil-makna semi preċiżjoni wiċċ taċ-ċirku) → magni mhux maħduma ta 'toqob konikali (pożizzjonament b'wiċċ ta' ċirku ta 'barra bil-magni ta' semi preċiżjoni u plagg tal-koni wara l-ipproċessar) → magni fin tal-wiċċ taċ-ċirku ta 'barra (ippożizzjonar b'toqba ta' fuq tal-plagg tal-koni) → magni fin ta 'toqob konikali ( pożizzjonament b'wiċċ taċ-ċirku ta 'barra bil-makna ta' preċiżjoni).
3.1 Makkinar mhux maħdum
Fis-sezzjoni tal-magni mhux maħduma, tinvolvi l-għażla xjentifika ta 'materjali għall-ipproċessar ta' partijiet rilevanti tal-magħżel, kif ukoll it-trattament tas-sħana korrispondenti. Skont ir-rekwiżiti tal-ipproċessar, il-kontroll tal-produzzjoni u l-manifattura tal-partijiet tal-magħżel tat-torn vojt jitlesta. Matul dan il-perjodu, il-persunal tal-inġinerija għandu jqis l-użu attwali tal-magħżel tat-torn, jagħżel xjentifikament u raġonevolment il-materjali tal-biċċa tax-xogħol korrispondenti, u mbagħad ssawwarhom u jsawwarhom, u jwettaq trattament tas-sħana meħtieġ fuq il-materjali rilevanti, Permezz ta 'trattament termali meħtieġ, il-qtugħ tal-materjal il-prestazzjoni tal-komponenti rilevanti titjieb b'mod effettiv, u fl-aħħar mill-aħħar tirriżulta f'żieda sinifikanti fil-prestazzjoni komprensiva tal-magħżel tat-torn. Barra minn hekk, matul l-ipproċessar u l-kontroll tal-materjali tal-parti, ir-reżistenza għall-ilbies tal-wiċċ tal-partijiet tal-magħżel tat-torn waqt il-moviment tista 'titjieb ukoll b'mod effettiv. Wara, il-persunal tal-produzzjoni jeħtieġ li jagħżel modi differenti ta 'kontroll tal-produzzjoni bbażati fuq is-sitwazzjoni tal-produzzjoni u l-manifattura tal-partijiet tal-magħżel tat-torn vojt, kwantità, u ħtiġijiet ta' produzzjoni, bħalma huma l-kombinazzjoni ta 'forġa ħielsa jew proċessar ta' produzzjoni fuq skala kbira.
Pereżempju, fil-proċess tal-magni mhux maħduma, l-ewwel huma meħtieġa serje ta 'trattamenti tal-forġa. Matul il-proċess tal-forġa, it-tħin meħtieġ u l-magni mhux maħduma tat-toqob huma meħtieġa (ippożizzjonar b'wiċċ ta 'barra bil-makna ta' preċiżjoni semi u tqabbil ma 'tappijiet tal-koni wara l-magni) → magni ta' preċiżjoni tal-wiċċ ta 'barra (pożizzjonament b'toqba ta' fuq tal-plagg tal-koni) → magni ta 'preċiżjoni ta' toqob tal-koni (ippożizzjonar b'wiċċ ta 'barra bil-makna ta' preċiżjoni).
3.1 Makkinar mhux maħdum
Fis-sezzjoni tal-magni mhux maħduma, tinvolvi l-għażla xjentifika ta 'materjali għall-ipproċessar ta' partijiet rilevanti tal-magħżel, kif ukoll it-trattament tas-sħana korrispondenti. Skont ir-rekwiżiti tal-ipproċessar, il-kontroll tal-produzzjoni u l-manifattura tal-partijiet tal-magħżel tat-torn vojt jitlesta. Matul dan il-perjodu, il-persunal tal-inġinerija għandu jqis l-użu attwali tal-magħżel tat-torn, jagħżel xjentifikament u raġonevolment il-materjali tal-biċċa tax-xogħol korrispondenti, u mbagħad ssawwarhom u jsawwarhom, u jwettaq trattament tas-sħana meħtieġ fuq il-materjali rilevanti, Permezz ta 'trattament termali meħtieġ, il-qtugħ tal-materjal il-prestazzjoni tal-komponenti rilevanti titjieb b'mod effettiv, u fl-aħħar mill-aħħar tirriżulta f'żieda sinifikanti fil-prestazzjoni komprensiva tal-komponenti tal-magħżel tat-torn. Barra minn hekk, matul l-ipproċessar u l-kontroll tal-materjali tal-parti, ir-reżistenza għall-ilbies tal-wiċċ tal-partijiet tal-magħżel tat-torn waqt il-moviment tista 'titjieb ukoll b'mod effettiv. Wara, il-persunal tal-produzzjoni jeħtieġ li jagħżel modi differenti ta 'kontroll tal-produzzjoni bbażati fuq is-sitwazzjoni tal-produzzjoni u l-manifattura tal-partijiet tal-magħżel tat-torn vojt, kwantità, u ħtiġijiet ta' produzzjoni, bħalma huma l-kombinazzjoni ta 'forġa ħielsa jew proċessar ta' produzzjoni fuq skala kbira.
Pereżempju, fil-proċess tal-maċinazzjoni mhux maħduma, huma meħtieġa l-ewwel serje ta 'trattamenti tal-forġa, u matul il-proċess tal-forġa, huma meħtieġa proċessi ta' tħin meħtieġa. F'dan il-proċess, tintuża magna tal-forġa ta 'preċiżjoni, u wara li titlesta l-forġa, huwa meħtieġ trattament bis-sħana bl-għajnuna ta' forn tat-tempra. Imbagħad, it-trattament meħtieġ tat-tqattigħ jitwettaq fuq il-materjal permezz ta 'magna tas-serrar, b'referenza għal dokumenti standard. Ibbażat fuq it-tul tas-segment ipproċessat, wara li titlesta l-operazzjoni tas-serrar, magna tat-tħin tal-magni jeħtieġ li tiġi kkombinata, Implimenta tħin meħtieġ u tħaffir tal-wiċċ tat-tarf ibbażat fuq il-forma tarf żgħir, u wara li tlesti t-tħaffir tal-wiċċ tat-tarf, wettaq magni tat-tidwir biex tissodisfa l-bżonnijiet attwali tal-magni ta 'semi preċiżjoni sussegwenti, u tikseb kontroll tal-magni preliminari tal-partijiet tal-magħżel. Forġa (tħin/magni tal-forġa ta 'preċiżjoni vertikali) → Trattament tas-sħana (forn normalizzanti/ittemprar) → Serrar (serrar it-tarf iż-żgħir, iż-żamma ta' tul totali ta '{0}}.5mm/magna tas-serrar) → Punching-toqba taċ-ċentru fuq il-ħasil wiċċ tat-tarf (tħaffir ta 'toqba taċ-ċentru ta' 5mm fuq il-wiċċ tat-tarf tat-tidwir, forma ta 'tarf żgħir / magna tal-ħasil / magna tat-tħaffir) → Tidwir (tħaffir tad-dijametru ta' barra ta 'kull sezzjoni, b'konċessjoni medja ta' 2.5-3mm għall- forma tarf kbir u t-toqba taċ-ċentru fuq it-tarf miksur u tarf/torn żgħir).
3.2 Makkinar ta 'semi preċiżjoni
F'termini ta 'magni ta' preċiżjoni semi korrispondenti, ir-raġġ tal-partijiet taż-żarżur tat-torn jeħtieġ li jiġi kkontrollat b'mod effettiv, u l-ġestjoni inizjali tal-magni hija meħtieġa għal strutturi bħal toqob taper, uċuħ tal-koni tat-tidwir, u ċrieki ta 'barra ta' tidwir ta 'preċiżjoni. Din il-parti hija l-proċess ewlieni għar-realizzazzjoni tal-funzjonijiet bażiċi tal-partijiet tal-magħżel tat-torn. Wara li tlesti l-magni ta 'semi preċiżjoni, il-forma esterna tal-partijiet tal-magħżel tat-torn tista' tiġi bażikament ikkonfermata. Dan it-tip ta 'proċess ta' makkinar jinvolvi xi proċessar mekkaniku, Huwa meħtieġ li tgħaqqad diversi tagħmir mekkaniku bħal tornijiet, magni tat-tħaffir, magni tat-tħin, magni tas-serrar, eċċ., U mbagħad iwettaq trattament tas-sħana meħtieġ fuq il-partijiet taż-żarżur tat-torn biex timplimenta semi preċiżjoni korrispondenti makkinar. Fil-proċess ta 'ġestjoni tal-magni mhux maħduma tal-wiċċ ta' barra tal-partijiet, huwa meħtieġ li tgħaqqad il-pożizzjonament ta 'toqba ta' fuq korrispondenti, u mbagħad makkinar mhux maħdum ta 'toqob imtaqqbin u toqob għax-xejn biex fl-aħħar jinkiseb magni semi-preċiżjoni tal-partijiet taż-żarżur tat-torn.
Pereżempju, fil-proċess ta 'magni ta' preċiżjoni semi, huwa meħtieġ li tuża l-magna tat-tħaffir korrispondenti biex tlesti t-tħaffir fin tat-tagħmir. Wara li jitlesta t-tħaffir, flimkien ma 'trattament tas-sħana, il-kontroll tat-trattament tas-sħana taż-żona lokali jitlesta skont l-ispeċifikazzjonijiet korrispondenti, u jagħmel l-ipproċessar tat-torn aktar effiċjenti u veloċi. Imbagħad, flimkien mat-torn u t-torn tal-imitazzjoni, jitlesta l-ipproċessar preliminari tad-dehra tal-komponenti tal-magħżel. Karozza (dijametru ta 'barra ta' kull sezzjoni tal-karozza mhux maħduma, b'konċessjoni ta '2.5-3mm għall-forma tat-tarf kbir u toqba/torn taċ-ċentru tat-tarf żgħir) → Karozza (karozza mhux maħduma D, E u ċrieki ta' barra 165mm, b'konċessjoni ta '2.5-3mm għall-forma ta' tarf żgħir u wiċċ/torn ta '115mm) → Karozza (sezzjoni ta' wara tat-tarf kbir tal-karozza mhux maħduma u ċirku ta 'barra ta' 115mm ikkonnettja mal-proċess ta 'fuq biex jillivella l-forma tarf kbir u tarf żgħir toqba/torn taċ-ċentru) → Drill (drill toqba ta 'gwida ta' 45mm, forma ta 'tarf żgħir 115mm wiċċ/magna tat-tħaffir) → Drill (Drill 45mm permezz ta' toqba forma ta 'tarf żgħir, toqba tal-wiċċ fil-fond ta' 115mm / magna tat-tħaffir).
3.3 Makkinar ta 'preċiżjoni
Fil-proċess ta 'magni ta' preċiżjoni sussegwenti, huwa implimentat wara magni ta 'preċiżjoni semi, li huwa wkoll il-programm ta' magni finali tal-partijiet taż-żarżur tat-torn. Wara magni ta 'preċiżjoni semi, il-persunal jeħtieġ li jikkonferma l-proċess ta' magni ta 'preċiżjoni. Dan il-proċess tal-magni jeħtieġ li jiġi pproċessat aktar fuq il-wiċċ ta 'barra tal-partijiet tat-torn u l-komponenti strutturali tal-partijiet rilevanti tat-toqba taper li ma tlestewx fl-istadju preċedenti, flimkien ma' analiżi meħtieġa tal-istruttura tal-magħżel tat-torn, Ipproċessa l-boltijiet, toqob tal-kamin, toqob taper, u ħjut kif xieraq. Wara li jitlesta l-ipproċessar taż-żoni rilevanti, il-partijiet taż-żarżur jeħtieġ li jiġu mitfija biex itejbu l-għoli strutturali u l-eżattezza tal-moviment tal-komponent kollu. Wara t-tifi, it-torque, il-mument tal-liwi, u l-eżattezza tar-rotazzjoni tal-partijiet tal-magħżel jistgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-issettjar korrispondenti. Wara li tlesti l-ipproċessar, Il-persunal jeħtieġ li jwettaq spezzjonijiet raffinati fuqha, jimplimenta spezzjonijiet ta 'kwalità komprensivi fuq il-partijiet kollha tal-partijiet tal-magħżel tat-torn, u jiżgura li l-kwalità tal-magni tal-partijiet tista' tissodisfa l-bżonnijiet attwali tal-użu tal-ebusija tal-istruttura ewlenija tat-torn, saħħa, preċiżjoni tar-rotazzjoni, u preċiżjoni operattiva.
4. L-issettjar ta 'referenza tal-magni għall-partijiet tal-magħżel tat-torn
4.1 Għażla ta' Datum oħxon
Fil-proċess tal-kontroll tal-magni tal-partijiet taż-żarżur tal-għodda tal-magni, l-inġiniera jeħtieġ li jiżguraw li l-konfini bejn il-pożizzjonijiet rilevanti tal-magni u l-pożizzjonijiet mhux tal-magni tkun ċara. Ġeneralment, il-wiċċ mhux bil-magni jeħtieġ li jintgħażel bħala l-linja ta 'referenza. Matul il-proċess tal-magni, il-konċessjoni tal-magni korrispondenti għandha tiġi analizzata bbażata fuq kull wiċċ tal-magni, u mbagħad tista 'tiġi allokata b'mod effettiv. Fil-proċess tal-għażla tar-referenza, jeħtieġ li jintgħażlu uċuħ importanti tal-magni. Barra minn hekk, ir-referenza rilevanti ma tistax tintuża 'l quddiem u lura matul il-proċess tal-magni. Minħabba n-nuqqas ta 'preċiżjoni għolja fil-preċiżjoni oħxon, jista' jikkawża żbalji sinifikanti fil-magni. Għalhekk, referenza oħxon fl-istess direzzjoni tad-dimensjoni tista 'tintuża darba biss.
4.2 Għażla ta' Punti ta' Referenza ta' Preċiżjoni
Fil-proċess ta 'għażla u għażla ta' punti ta 'riferiment ta' preċiżjoni, huwa wkoll meħtieġ li jiġi żgurat li l-punt ta 'referenza tad-disinn u l-punt ta' referenza tal-pożizzjonament jistgħu jikkoinċidu b'mod effettiv, jimminimizzaw l-iżbalji ta 'pożizzjonament iġġenerati matul il-proċess tal-magni, u jiżguraw il-prinċipju ta' kontroll unifikat tal-parametri referenzjarji. Fil-qosor, l-inġiniera jeħtieġ li jipproċessaw uċuħ tax-xogħol multipli taħt l-istess punt ta 'referenza tal-pożizzjonament biex itejbu l-eżattezza tal-pożizzjonijiet tal-magni fuq kull wiċċ. B'mod ġenerali, huwa meħtieġ li jintużaw iż-żewġ ponot ta 'partijiet tax-xaft bħala punti ta' referenza ta 'pożizzjonament korrispondenti; Barra minn hekk, huwa meħtieġ li ssir referenza stretta għall-prinċipju ta 'kontroll ta' referenza reċiproka. Jekk l-uċuħ ta 'żewġ biċċiet tax-xogħol għandhom rekwiżiti ta' preċiżjoni għolja tal-magni, jistgħu jiġu pproċessati 'l quddiem u lura diversi drabi permezz tal-prinċipju ta' kontroll ta 'referenza reċiproka. Matul il-proċess tal-maċinazzjoni, meta l-allowance tal-magni hija relattivament uniformi u żgħira, l-operazzjoni tal-magni tista 'titwettaq billi tirreferi għar-referenza tal-pożizzjonament attwali tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
4.3 Iddetermina r-referenza tal-pożizzjonament tal-partijiet
Meta tikkonferma u tikkontrolla l-punt ta 'referenza tal-pożizzjonament tal-partijiet, l-inġiniera jeħtieġ li jirreferu għall-prinċipji ta' kontroll korrispondenti, flimkien mal-ideat ta 'kontroll importanti ta' sovrapożizzjoni ta 'benchmark, unità ta' referenza, u referenza reċiproka, biex jipproċessaw kemm jista 'jkun uċuħ fi proċess wieħed ta' kklampjar. Speċifikament, sabiex jiġi żgurat li l-koassjalità tal-ġurnal ta 'appoġġ u l-wiċċ tal-kon ta' ġewwa tal-magħżel jistgħu jinżammu fl-istess għoli, il-pjan ta 'referenza korrispondenti jista' jintgħażel abbażi tal-prinċipju ta 'kontroll ta' referenza reċiproka. Pereżempju, Tgħaqqad it-toqba għax-xejn ta '1:20 fit-tarf żgħir tal-karozza u t-toqba għax-xejn ta' ġewwa Mohs Nru 6 fit-tarf il-kbir, peress li hija ħdejn l-għonq tal-bearing ta 'appoġġ, jista' jiġi ssettjat bħala l-istess referenza.
5. Teknoloġija tal-Ipproċessar Mekkanika tal-Partijiet tal-Magħżel tat-torn
5.1 Proċess ta 'trattament tas-sħana
Bl-analiżi u t-tqabbil tal-proċess tal-magni tat-tornijiet, wieħed jista 'jara li l-implimentazzjoni tat-trattament tas-sħana meħtieġ hija essenzjali fil-produzzjoni attwali u l-attivitajiet ta' manifattura tal-partijiet tal-magħżel tat-torn. Matul dan il-proċess, il-persunal tal-inġinerija u l-persunal tal-kontroll tal-produzzjoni korrispondenti jeħtieġ li jirreferu b'mod strett għall-karta tal-fluss tal-proċess u l-istruzzjonijiet tat-tħaddim standard biex jimplimentaw kontroll strett fuq kull proċess.
Fil-proċess li tgħaqqad it-teknoloġija tat-trattament tas-sħana, il-persunal għandu jiċċara n-nodi tal-ħin użati fil-proċessi rilevanti. Peress li l-kwalità tal-proċess tat-trattament tas-sħana taffettwa direttament il-kwalità u l-effiċjenza tal-ipproċessar tal-partijiet tal-magħżel tat-torn, taffettwa wkoll l-effiċjenza tal-produzzjoni finali tat-torn. Għalhekk, fil-proċess tal-kontroll tat-trattament tas-sħana tal-materjali tal-partijiet tal-magħżel, huwa meħtieġ li tibda mill-istadju vojt għall-istadju ta 'formazzjoni sussegwenti. Il-kontroll meħtieġ tat-trattament tas-sħana jitwettaq matul l-istadju tal-magni ta' preċiżjoni, sabiex il-proċess kollu tat-trattament tas-sħana jgħaddi minnu. kull darba tal-produzzjoni u l-manifattura tal-partijiet tal-magħżel tat-torn.
Fis-sezzjoni tal-magni mhux maħduma, tinvolvi l-għażla xjentifika ta 'materjali għall-ipproċessar ta' partijiet rilevanti tal-magħżel, kif ukoll it-trattament tas-sħana korrispondenti. Skont ir-rekwiżiti tal-ipproċessar, il-kontroll tal-produzzjoni u l-manifattura tal-partijiet tal-magħżel tat-torn vojt jitlesta. Matul dan il-perjodu, il-persunal tal-inġinerija għandu jqis l-użu attwali tal-magħżel tat-torn, jagħżel xjentifikament u raġonevolment il-materjali tal-biċċa tax-xogħol korrispondenti, u mbagħad ssawwarhom u jsawwarhom, u jwettaq trattament tas-sħana meħtieġ fuq il-materjali rilevanti, Permezz ta 'trattament termali meħtieġ, il-qtugħ tal-materjal il-prestazzjoni tal-komponenti rilevanti titjieb b'mod effettiv, u fl-aħħar mill-aħħar tirriżulta f'żieda sinifikanti fil-prestazzjoni komprensiva tal-magħżel tat-torn. Barra minn hekk, matul l-ipproċessar u l-kontroll tal-materjali tal-parti, ir-reżistenza għall-ilbies tal-wiċċ tal-partijiet tal-magħżel tat-torn waqt il-moviment tista 'titjieb ukoll b'mod effettiv. Wara, il-persunal tal-produzzjoni jeħtieġ li jagħżel modi differenti ta 'kontroll tal-produzzjoni bbażati fuq is-sitwazzjoni tal-produzzjoni u l-manifattura tal-partijiet tal-magħżel tat-torn vojt, kwantità, u ħtiġijiet ta' produzzjoni, bħalma huma l-kombinazzjoni ta 'forġa ħielsa jew proċessar ta' produzzjoni fuq skala kbira.
Pereżempju, fil-proċess tal-magni mhux maħduma, l-ewwel huma meħtieġa serje ta 'trattamenti tal-forġa. Matul il-proċess tal-forġa, it-tħin meħtieġ u l-magni mhux maħduma tat-toqob huma meħtieġa (ippożizzjonar b'wiċċ ta 'barra bil-makna ta' preċiżjoni semi u tqabbil ma 'tappijiet tal-koni wara l-magni) → magni ta' preċiżjoni tal-wiċċ ta 'barra (pożizzjonament b'toqba ta' fuq tal-plagg tal-koni) → magni ta 'preċiżjoni ta' toqob tal-koni (ippożizzjonar b'wiċċ ta 'barra bil-makna ta' preċiżjoni).
3.1 Makkinar mhux maħdum
Fis-sezzjoni tal-magni mhux maħduma, tinvolvi l-għażla xjentifika ta 'materjali għall-ipproċessar ta' partijiet rilevanti tal-magħżel, kif ukoll it-trattament tas-sħana korrispondenti. Skont ir-rekwiżiti tal-ipproċessar, il-kontroll tal-produzzjoni u l-manifattura tal-partijiet tal-magħżel tat-torn vojt jitlesta. Matul dan il-perjodu, il-persunal tal-inġinerija għandu jqis l-użu attwali tal-magħżel tat-torn, jagħżel xjentifikament u raġonevolment il-materjali tal-biċċa tax-xogħol korrispondenti, u mbagħad ssawwarhom u jsawwarhom, u jwettaq trattament tas-sħana meħtieġ fuq il-materjali rilevanti, Permezz ta 'trattament termali meħtieġ, il-qtugħ tal-materjal il-prestazzjoni tal-komponenti rilevanti titjieb b'mod effettiv, u fl-aħħar mill-aħħar tirriżulta f'żieda sinifikanti fil-prestazzjoni komprensiva tal-komponenti tal-magħżel tat-torn. Barra minn hekk, matul l-ipproċessar u l-kontroll tal-materjali tal-parti, ir-reżistenza għall-ilbies tal-wiċċ tal-partijiet tal-magħżel tat-torn waqt il-moviment tista 'titjieb ukoll b'mod effettiv. Wara, il-persunal tal-produzzjoni jeħtieġ li jagħżel modi differenti ta 'kontroll tal-produzzjoni bbażati fuq is-sitwazzjoni tal-produzzjoni u l-manifattura tal-partijiet tal-magħżel tat-torn vojt, kwantità, u ħtiġijiet ta' produzzjoni, bħalma huma l-kombinazzjoni ta 'forġa ħielsa jew proċessar ta' produzzjoni fuq skala kbira.
Pereżempju, fil-proċess tal-maċinazzjoni mhux maħduma, huma meħtieġa l-ewwel serje ta 'trattamenti tal-forġa, u matul il-proċess tal-forġa, huma meħtieġa proċessi ta' tħin meħtieġa. F'dan il-proċess, tintuża magna tal-forġa ta 'preċiżjoni, u wara li titlesta l-forġa, huwa meħtieġ trattament bis-sħana bl-għajnuna ta' forn tat-tempra. Imbagħad, it-trattament meħtieġ tat-tqattigħ jitwettaq fuq il-materjal permezz ta 'magna tas-serrar, b'referenza għal dokumenti standard. Ibbażat fuq it-tul tas-segment ipproċessat, wara li titlesta l-operazzjoni tas-serrar, magna tat-tħin tal-magni jeħtieġ li tiġi kkombinata, Implimenta tħin meħtieġ u tħaffir tal-wiċċ tat-tarf ibbażat fuq il-forma tarf żgħir, u wara li tlesti t-tħaffir tal-wiċċ tat-tarf, wettaq magni tat-tidwir biex tissodisfa l-bżonnijiet attwali tal-magni ta 'semi preċiżjoni sussegwenti, u tikseb kontroll tal-magni preliminari tal-partijiet tal-magħżel. Forġa (tħin/magni tal-forġa ta 'preċiżjoni vertikali) → Trattament tas-sħana (forn normalizzanti/ittemprar) → Serrar (serrar it-tarf iż-żgħir, iż-żamma ta' tul totali ta '{0}}.5mm/magna tas-serrar) → Punching-toqba taċ-ċentru fuq il-ħasil wiċċ tat-tarf (tħaffir ta 'toqba taċ-ċentru ta' 5mm fuq il-wiċċ tat-tarf tat-tidwir, forma ta 'tarf żgħir / magna tal-ħasil / magna tat-tħaffir) → Tidwir (tħaffir tad-dijametru ta' barra ta 'kull sezzjoni, b'konċessjoni medja ta' 2.5-3mm għall- forma tarf kbir u t-toqba taċ-ċentru fuq it-tarf miksur u tarf/torn żgħir).
3.2 Makkinar ta 'semi preċiżjoni
F'termini ta 'magni ta' preċiżjoni semi korrispondenti, ir-raġġ tal-partijiet taż-żarżur tat-torn jeħtieġ li jiġi kkontrollat b'mod effettiv, u l-ġestjoni inizjali tal-magni hija meħtieġa għal strutturi bħal toqob taper, uċuħ tal-koni tat-tidwir, u ċrieki ta 'barra ta' tidwir ta 'preċiżjoni. Din il-parti hija l-proċess ewlieni għar-realizzazzjoni tal-funzjonijiet bażiċi tal-partijiet tal-magħżel tat-torn. Wara li tlesti l-magni ta 'semi preċiżjoni, il-forma esterna tal-partijiet tal-magħżel tat-torn tista' tiġi bażikament ikkonfermata. Dan it-tip ta 'proċess ta' makkinar jinvolvi xi proċessar mekkaniku, Huwa meħtieġ li tgħaqqad diversi tagħmir mekkaniku bħal tornijiet, magni tat-tħaffir, magni tat-tħin, magni tas-serrar, eċċ., U mbagħad iwettaq trattament tas-sħana meħtieġ fuq il-partijiet taż-żarżur tat-torn biex timplimenta semi preċiżjoni korrispondenti makkinar. Fil-proċess ta 'ġestjoni tal-magni mhux maħduma tal-wiċċ ta' barra tal-partijiet, huwa meħtieġ li tgħaqqad il-pożizzjonament ta 'toqba ta' fuq korrispondenti, u mbagħad makkinar mhux maħdum ta 'toqob imtaqqbin u toqob għax-xejn biex fl-aħħar jinkiseb magni semi-preċiżjoni tal-partijiet taż-żarżur tat-torn.
Pereżempju, fil-proċess ta 'magni ta' preċiżjoni semi, huwa meħtieġ li tuża l-magna tat-tħaffir korrispondenti biex tlesti t-tħaffir fin tat-tagħmir. Wara li jitlesta t-tħaffir, flimkien ma 'trattament tas-sħana, il-kontroll tat-trattament tas-sħana taż-żona lokali jitlesta skont l-ispeċifikazzjonijiet korrispondenti, u jagħmel l-ipproċessar tat-torn aktar effiċjenti u veloċi. Imbagħad, flimkien mat-torn u t-torn tal-imitazzjoni, jitlesta l-ipproċessar preliminari tad-dehra tal-komponenti tal-magħżel. Karozza (dijametru ta 'barra ta' kull sezzjoni tal-karozza mhux maħduma, b'konċessjoni ta '2.5-3mm għall-forma tat-tarf kbir u toqba/torn taċ-ċentru tat-tarf żgħir) → Karozza (karozza mhux maħduma D, E u ċrieki ta' barra 165mm, b'konċessjoni ta '2.5-3mm għall-forma ta' tarf żgħir u wiċċ/torn ta '115mm) → Karozza (sezzjoni ta' wara tat-tarf kbir tal-karozza mhux maħduma u ċirku ta 'barra ta' 115mm ikkonnettja mal-proċess ta 'fuq biex jillivella l-forma tarf kbir u tarf żgħir toqba/torn taċ-ċentru) → Drill (drill toqba ta 'gwida ta' 45mm, forma ta 'tarf żgħir 115mm wiċċ/magna tat-tħaffir) → Drill (Drill 45mm permezz ta' toqba forma ta 'tarf żgħir, toqba tal-wiċċ fil-fond ta' 115mm / magna tat-tħaffir).
3.3 Makkinar ta 'preċiżjoni
Fil-proċess ta 'magni ta' preċiżjoni sussegwenti, huwa implimentat wara magni ta 'preċiżjoni semi, li huwa wkoll il-programm ta' magni finali tal-partijiet taż-żarżur tat-torn. Wara magni ta 'preċiżjoni semi, il-persunal jeħtieġ li jikkonferma l-proċess ta' magni ta 'preċiżjoni. Dan il-proċess tal-magni jeħtieġ li jiġi pproċessat aktar fuq il-wiċċ ta 'barra tal-partijiet tat-torn u l-komponenti strutturali tal-partijiet rilevanti tat-toqba taper li ma tlestewx fl-istadju preċedenti, flimkien ma' analiżi meħtieġa tal-istruttura tal-magħżel tat-torn, Ipproċessa l-boltijiet, toqob tal-kamin, toqob taper, u ħjut kif xieraq. Wara li jitlesta l-ipproċessar taż-żoni rilevanti, il-partijiet taż-żarżur jeħtieġ li jiġu mitfija biex itejbu l-għoli strutturali u l-eżattezza tal-moviment tal-komponent kollu. Wara t-tifi, it-torque, il-mument tal-liwi, u l-eżattezza tar-rotazzjoni tal-partijiet tal-magħżel jistgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-issettjar korrispondenti. Wara li tlesti l-ipproċessar, Il-persunal jeħtieġ li jwettaq spezzjonijiet raffinati fuqha, jimplimenta spezzjonijiet ta 'kwalità komprensivi fuq il-partijiet kollha tal-partijiet tal-magħżel tat-torn, u jiżgura li l-kwalità tal-magni tal-partijiet tista' tissodisfa l-bżonnijiet attwali tal-użu tal-ebusija tal-istruttura ewlenija tat-torn, saħħa, preċiżjoni tar-rotazzjoni, u preċiżjoni operattiva.
4. L-issettjar ta 'referenza tal-magni għall-partijiet tal-magħżel tat-torn
4.1 Għażla ta' Datum oħxon
Fil-proċess tal-kontroll tal-magni tal-partijiet taż-żarżur tal-għodda tal-magni, l-inġiniera jeħtieġ li jiżguraw li l-konfini bejn il-pożizzjonijiet rilevanti tal-magni u l-pożizzjonijiet mhux tal-magni tkun ċara. Ġeneralment, il-wiċċ mhux bil-magni jeħtieġ li jintgħażel bħala l-linja ta 'referenza. Matul il-proċess tal-magni, il-konċessjoni tal-magni korrispondenti għandha tiġi analizzata bbażata fuq kull wiċċ tal-magni, u mbagħad tista 'tiġi allokata b'mod effettiv. Fil-proċess tal-għażla tar-referenza, jeħtieġ li jintgħażlu uċuħ importanti tal-magni. Barra minn hekk, ir-referenza rilevanti ma tistax tintuża 'l quddiem u lura matul il-proċess tal-magni. Minħabba n-nuqqas ta 'preċiżjoni għolja fil-preċiżjoni oħxon, jista' jikkawża żbalji sinifikanti fil-magni. Għalhekk, referenza oħxon fl-istess direzzjoni tad-dimensjoni tista 'tintuża darba biss.
4.2 Għażla ta' Punti ta' Referenza ta' Preċiżjoni
Fil-proċess ta 'għażla u għażla ta' punti ta 'riferiment ta' preċiżjoni, huwa wkoll meħtieġ li jiġi żgurat li l-punt ta 'referenza tad-disinn u l-punt ta' referenza tal-pożizzjonament jistgħu jikkoinċidu b'mod effettiv, jimminimizzaw l-iżbalji ta 'pożizzjonament iġġenerati matul il-proċess tal-magni, u jiżguraw il-prinċipju ta' kontroll unifikat tal-parametri referenzjarji. Fil-qosor, l-inġiniera jeħtieġ li jipproċessaw uċuħ tax-xogħol multipli taħt l-istess punt ta 'referenza tal-pożizzjonament biex itejbu l-eżattezza tal-pożizzjonijiet tal-magni fuq kull wiċċ. B'mod ġenerali, huwa meħtieġ li jintużaw iż-żewġ ponot ta 'partijiet tax-xaft bħala punti ta' referenza ta 'pożizzjonament korrispondenti; Barra minn hekk, huwa meħtieġ li ssir referenza stretta għall-prinċipju ta 'kontroll ta' referenza reċiproka. Jekk l-uċuħ ta 'żewġ biċċiet tax-xogħol għandhom rekwiżiti ta' preċiżjoni għolja tal-magni, jistgħu jiġu pproċessati 'l quddiem u lura diversi drabi permezz tal-prinċipju ta' kontroll ta 'referenza reċiproka. Matul il-proċess tal-maċinazzjoni, meta l-allowance tal-magni hija relattivament uniformi u żgħira, l-operazzjoni tal-magni tista 'titwettaq billi tirreferi għar-referenza tal-pożizzjonament attwali tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
4.3 Iddetermina r-referenza tal-pożizzjonament tal-partijiet
Meta tikkonferma u tikkontrolla l-punt ta 'referenza tal-pożizzjonament tal-partijiet, l-inġiniera jeħtieġ li jirreferu għall-prinċipji ta' kontroll korrispondenti, flimkien mal-ideat ta 'kontroll importanti ta' sovrapożizzjoni ta 'benchmark, unità ta' referenza, u referenza reċiproka, biex jipproċessaw kemm jista 'jkun uċuħ fi proċess wieħed ta' kklampjar. Speċifikament, sabiex jiġi żgurat li l-koassjalità tal-ġurnal ta 'appoġġ u l-wiċċ tal-kon ta' ġewwa tal-magħżel jistgħu jinżammu fl-istess għoli, il-pjan ta 'referenza korrispondenti jista' jintgħażel abbażi tal-prinċipju ta 'kontroll ta' referenza reċiproka. Pereżempju, Tgħaqqad it-toqba għax-xejn ta '1:20 fit-tarf żgħir tal-karozza u t-toqba għax-xejn ta' ġewwa Mohs Nru 6 fit-tarf il-kbir, peress li hija ħdejn l-għonq tal-bearing ta 'appoġġ, jista' jiġi ssettjat bħala l-istess referenza.
5. Teknoloġija tal-Ipproċessar Mekkanika tal-Partijiet tal-Magħżel tat-torn
5.1 Proċess ta 'trattament tas-sħana
Bl-analiżi u t-tqabbil tal-proċess tal-magni tat-tornijiet, wieħed jista 'jara li l-implimentazzjoni tat-trattament tas-sħana meħtieġ hija essenzjali fil-produzzjoni attwali u l-attivitajiet ta' manifattura tal-partijiet tal-magħżel tat-torn. Matul dan il-proċess, il-persunal tal-inġinerija u l-persunal tal-kontroll tal-produzzjoni korrispondenti jeħtieġ li jirreferu b'mod strett għall-karta tal-fluss tal-proċess u l-istruzzjonijiet tat-tħaddim standard biex jimplimentaw kontroll strett fuq kull proċess.
Fil-proċess li tgħaqqad it-teknoloġija tat-trattament tas-sħana, il-persunal għandu jiċċara n-nodi tal-ħin użati fil-proċessi rilevanti. Peress li l-kwalità tal-proċess tat-trattament tas-sħana taffettwa direttament il-kwalità u l-effiċjenza tal-ipproċessar tal-partijiet tal-magħżel tat-torn, taffettwa wkoll l-effiċjenza tal-produzzjoni finali tat-torn. Għalhekk, fil-proċess tal-kontroll tat-trattament tas-sħana tal-materjali tal-partijiet tal-magħżel, huwa meħtieġ li tibda mill-istadju vojt għall-istadju ta 'formazzjoni sussegwenti. Il-kontroll meħtieġ tat-trattament tas-sħana jitwettaq matul l-istadju tal-magni ta' preċiżjoni, sabiex il-proċess kollu tat-trattament tas-sħana jgħaddi minnu. kull darba tal-produzzjoni u l-manifattura tal-partijiet tal-magħżel tat-torn.
5.2 Punti Ewlenin tal-Proċess għall-Istadju tal-Partijiet tal-Magħżel tat-torn
Fil-proċess ta 'kontroll tal-kostruzzjoni tal-istadju tal-partijiet taż-żarżur tat-torn, hemm relattivament ħafna flussi ta' proċess użati flimkien, b'tagħbija ta 'xogħol relattivament kbira u rekwiżiti ta' preċiżjoni għolja tal-magni. F'dan il-proċess, l-għan ewlieni huwa li jinkiseb kontroll tal-ipproċessar għall-magni ta 'preċiżjoni sussegwenti. Is-serje ta 'xogħol imwettaq f'dan l-istadju huwa li jistabbilixxi l-pedament korrispondenti għall-magni ta' preċiżjoni sussegwenti. Fil-maċinazzjoni mhux maħduma sussegwenti, magni ta 'preċiżjoni semi, u proċessi ta' magni ta 'preċiżjoni, il-persunal tal-inġinerija jeħtieġ li jkompli jneħħi l-istress tal-materjal, billi jistabbilixxi pedament sod għall-proċess ta' trattament tas-sħana sussegwenti. Barra minn hekk, il-partijiet taż-żarżur tat-torn jistgħu jevitaw żbalji korrispondenti fil-magni wara trattamenti ta 'qtugħ multipli reċiprokati, filwaqt li jiżguraw ukoll li tagħmir mekkaniku differenti jista' jikseb koordinazzjoni u użu raġonevoli, itejjeb il-preċiżjoni tal-magni, u jnaqqas b'mod xieraq l-użu u kedd fuq l-għodda tal-magni. Matul il-proċess tal-magni inizjali, għodod tal-magni differenti jistgħu jintgħażlu għall-kontroll tal-magni, itejbu l-kwalità u l-effiċjenza tal-magni, filwaqt li jnaqqas ukoll ix-xedd u l-kedd fuq l-għodda tal-magni.
5.3 Ir-rotta tal-proċess
Fil-proċess tal-formulazzjoni tar-rotta tal-proċess, il-persunal tal-inġinerija jeħtieġ li jirreferi għall-forma ġeometrika, il-pożizzjoni ta 'preċiżjoni u r-rekwiżiti ta' preċiżjoni tal-oġġett ipproċessat biex jagħżel rotta tal-proċess xierqa. Ir-rotta tal-proċess bażiku tinvolvi proċessi korrispondenti bħall-preparazzjoni tal-materjal, forġa, trattament bis-sħana, serrar, tidwir, tħaffir, illustrar, tħin, deburring, spezzjoni, eċċ. Rotot ta 'proċess differenti għandhom differenzi korrispondenti fit-tidwir, illustrar u tħaffir (kif muri f' Tabella 1), u għandhom ukoll standards u tagħmir ta 'proċessar differenti. Matul dan il-proċess, il-persunal tal-inġinerija għandu jagħżel rotot xierqa tal-proċess ibbażati fuq rekwiżiti speċifiċi ta 'kontroll tal-ipproċessar biex jissodisfaw il-ħtiġijiet tal-produzzjoni u tal-manifattura. F'termini ta 'rotot ta' produzzjoni industrijali, l-approċċ ewlieni huwa li jiġi adottat il-kunċett ta 'kontroll tat-tħin tal-wiċċ l-ewwel u mbagħad it-tħaffir, flimkien mal-prinċipju ta' kontroll tal-wiċċ l-ewwel u mbagħad it-tħaffir. Madankollu, matul il-proċess tal-ipproċessar u l-produzzjoni, il-persunal tal-inġinerija jeħtieġ ukoll li jikkontrolla b'mod effettiv iż-żoni relatati mal-pjan ta 'fuq taċ-ċilindru tal-lemin tal-biċċa tax-xogħol u l-pjan t'isfel taċ-ċilindru tax-xellug li huma diffiċli biex jinstabu u clamp.
Għalhekk, il-persunal tal-inġinerija jeħtieġ li jikkontrolla b'mod strett is-sekwenza tal-ipproċessar ta 'kull biċċa tax-xogħol, jiċċara l-kwantità tal-ipproċessar, jikkontrolla b'mod raġonevoli t-tolleranza tal-ipproċessar, u jikkontrolla l-iżball tal-ipproċessar f'medda raġonevoli.
Wara li titlesta l-produzzjoni u l-ipproċessar, huwa meħtieġ li tuża mikrometru biex titkejjel l-eżattezza tad-dehra tal-oġġett. Wara li titlesta l-produzzjoni u l-manifattura fuq skala kbira, huwa wkoll meħtieġ li tuża gauge tal-limitu bla xkiel biex tispezzjona l-wiċċ tagħha. Għal biċċiet tax-xogħol b'tul akbar iżda preċiżjoni ogħla, jista 'jintuża komparatur għall-ittestjar. Meta tiġi evalwata l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, kampjun tal-ħruxija jista 'jintuża wkoll għall-ispezzjoni, Għal żoni b'rekwiżiti ta' ħruxija relattivament għolja, mikroskopija ottika tista 'tintuża biex tevalwa l-kontorni tagħhom.
6. Konklużjoni
B'mod ġenerali, fil-proċess ta 'implimentazzjoni tal-ġestjoni tal-magni għall-partijiet taż-żarżur tat-torn, il-persunal għandu janalizza u jevalwa diversi indikaturi tal-proċess u dokumenti tal-proċess, jifformula b'mod raġonevoli diversi punti ta' referenza u proċeduri ta 'proċess, jiċċara diversi rekwiżiti ta' kontroll tal-magni, u jtejjeb il-preċiżjoni u l-kwalità tal-magni.
Fil-proċess ta 'kontroll tal-kostruzzjoni tal-istadju tal-partijiet taż-żarżur tat-torn, hemm relattivament ħafna flussi ta' proċess użati flimkien, b'tagħbija ta 'xogħol relattivament kbira u rekwiżiti ta' preċiżjoni għolja tal-magni. F'dan il-proċess, l-għan ewlieni huwa li jinkiseb kontroll tal-ipproċessar għall-magni ta 'preċiżjoni sussegwenti. Is-serje ta 'xogħol imwettaq f'dan l-istadju huwa li jistabbilixxi l-pedament korrispondenti għall-magni ta' preċiżjoni sussegwenti. Fil-maċinazzjoni mhux maħduma sussegwenti, magni ta 'preċiżjoni semi, u proċessi ta' magni ta 'preċiżjoni, il-persunal tal-inġinerija jeħtieġ li jkompli jneħħi l-istress tal-materjal, billi jistabbilixxi pedament sod għall-proċess ta' trattament tas-sħana sussegwenti. Barra minn hekk, il-partijiet taż-żarżur tat-torn jistgħu jevitaw żbalji korrispondenti fil-magni wara trattamenti ta 'qtugħ multipli reċiprokati, filwaqt li jiżguraw ukoll li tagħmir mekkaniku differenti jista' jikseb koordinazzjoni u użu raġonevoli, itejjeb il-preċiżjoni tal-magni, u jnaqqas b'mod xieraq l-użu u kedd fuq l-għodda tal-magni. Matul il-proċess tal-magni inizjali, għodod tal-magni differenti jistgħu jintgħażlu għall-kontroll tal-magni, itejbu l-kwalità u l-effiċjenza tal-magni, filwaqt li jnaqqas ukoll ix-xedd u l-kedd fuq l-għodda tal-magni.
5.3 Ir-rotta tal-proċess
Fil-proċess tal-formulazzjoni tar-rotta tal-proċess, il-persunal tal-inġinerija jeħtieġ li jirreferi għall-forma ġeometrika, il-pożizzjoni ta 'preċiżjoni u r-rekwiżiti ta' preċiżjoni tal-oġġett ipproċessat biex jagħżel rotta tal-proċess xierqa. Ir-rotta tal-proċess bażiku tinvolvi proċessi korrispondenti bħall-preparazzjoni tal-materjal, forġa, trattament bis-sħana, serrar, tidwir, tħaffir, illustrar, tħin, deburring, spezzjoni, eċċ. Rotot ta 'proċess differenti għandhom differenzi korrispondenti fit-tidwir, illustrar u tħaffir (kif muri f' Tabella 1), u għandhom ukoll standards u tagħmir ta 'proċessar differenti. Matul dan il-proċess, il-persunal tal-inġinerija għandu jagħżel rotot xierqa tal-proċess ibbażati fuq rekwiżiti speċifiċi ta 'kontroll tal-ipproċessar biex jissodisfaw il-ħtiġijiet tal-produzzjoni u tal-manifattura. F'termini ta 'rotot ta' produzzjoni industrijali, l-approċċ ewlieni huwa li jiġi adottat il-kunċett ta 'kontroll tat-tħin tal-wiċċ l-ewwel u mbagħad it-tħaffir, flimkien mal-prinċipju ta' kontroll tal-wiċċ l-ewwel u mbagħad it-tħaffir. Madankollu, matul il-proċess tal-ipproċessar u l-produzzjoni, il-persunal tal-inġinerija jeħtieġ ukoll li jikkontrolla b'mod effettiv iż-żoni relatati mal-pjan ta 'fuq taċ-ċilindru tal-lemin tal-biċċa tax-xogħol u l-pjan t'isfel taċ-ċilindru tax-xellug li huma diffiċli biex jinstabu u clamp.
Għalhekk, il-persunal tal-inġinerija jeħtieġ li jikkontrolla b'mod strett is-sekwenza tal-ipproċessar ta 'kull biċċa tax-xogħol, jiċċara l-kwantità tal-ipproċessar, jikkontrolla b'mod raġonevoli t-tolleranza tal-ipproċessar, u jikkontrolla l-iżball tal-ipproċessar f'medda raġonevoli.
Wara li titlesta l-produzzjoni u l-ipproċessar, huwa meħtieġ li tuża mikrometru biex titkejjel l-eżattezza tad-dehra tal-oġġett. Wara li titlesta l-produzzjoni u l-manifattura fuq skala kbira, huwa wkoll meħtieġ li tuża gauge tal-limitu bla xkiel biex tispezzjona l-wiċċ tagħha. Għal biċċiet tax-xogħol b'tul akbar iżda preċiżjoni ogħla, jista 'jintuża komparatur għall-ittestjar. Meta tiġi evalwata l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, kampjun tal-ħruxija jista 'jintuża wkoll għall-ispezzjoni, Għal żoni b'rekwiżiti ta' ħruxija relattivament għolja, mikroskopija ottika tista 'tintuża biex tevalwa l-kontorni tagħhom.
6. Konklużjoni
B'mod ġenerali, fil-proċess ta 'implimentazzjoni tal-ġestjoni tal-magni għall-partijiet taż-żarżur tat-torn, il-persunal għandu janalizza u jevalwa diversi indikaturi tal-proċess u dokumenti tal-proċess, jifformula b'mod raġonevoli diversi punti ta' referenza u proċeduri ta 'proċess, jiċċara diversi rekwiżiti ta' kontroll tal-magni, u jtejjeb il-preċiżjoni u l-kwalità tal-magni.
