Għarfien

Analiżi ta 'każijiet ta' manutenzjoni għall-preċiżjoni tal-magni tal-għodod tal-magni CNC li taqbeż it-tolleranza

It-teknoloġija tal-magni CNC prinċipalment tutilizza għodod tal-magni awtomatizzati mgħammra b'sistemi ta 'kontroll tal-kompjuter biex tipproċessa loġikament kodiċijiet ta' kontroll jew programmi simboliċi oħra, iddaħħal il-kodiċijiet numeriċi pproċessati fl-apparat CNC, u tikkontrolla l-għodda tal-magni biex tipproċessa awtomatikament il-partijiet skont ir-rekwiżiti tad-disinn. Fil-magni, jekk il-komponenti mekkaniċi tal-għodda tal-magni CNC ibatu minn falliment u xedd, huwa faċli li tikkawża difetti ta 'devjazzjoni ta' preċiżjoni, li mbagħad jaffettwaw il-kwalità tal-magni u l-effiċjenza tal-komponent kollu. F'dan ir-rigward, huwa meħtieġ li tittejjeb id-dijanjosi u t-tekniki ta 'manutenzjoni għall-preċiżjoni tal-magni tal-għodod tal-magni CNC li taqbeż il-ħsara tat-tolleranza, tevita b'mod effettiv ħsarat funzjonali fl-eżattezza tal-għodda tal-magni.
1. Analiżi ta 'Tipi ta' Ħsara u Karatteristiċi ta 'Għodod tal-Magni CNC
Fl-industrija tal-manifattura mekkanika, għodod tal-magni CNC gradwalment qed jissostitwixxu għodod tal-magni ordinarji u qed jintużaw ħafna minħabba l-vantaġġi tagħhom ta 'preċiżjoni għolja tal-magni, effiċjenza għolja tal-magni, u livell għoli ta' mekkanizzazzjoni u intelliġenza. Madankollu, fl-istess ħin, l-għodod tal-magni CNC jiffaċċjaw ukoll sfidi bħal koeffiċjent ta 'diffikultà għolja ta' ħsarat, kawżi kumplessi u interrelatati ta 'ħsarat, li joħolqu rekwiżiti tekniċi ogħla għall-ipproċessar u l-intrapriżi tal-applikazzjoni tal-għodod tal-magni CNC. Ibbażat fuq l-analiżi tal-prestazzjoni u l-istruttura tal-għodod tal-magni CNC, hemm żewġ tipi komuni ta 'ħsarat fl-għodod tal-magni CNC.
1.1 Ħsarat funzjonali
Il-fallimenti funzjonali huma prinċipalment ikkawżati minn ħsara fil-ħardwer jew softwer f'magni tal-magni CNC b'livelli għoljin ta 'mekkanizzazzjoni u intelliġenza. Il-ħsarat funzjonali għandhom il-karatteristiċi ta 'direttività u ġestjoni faċli tal-manutenzjoni. Huwa meħtieġ biss li jiġi ddeterminat il-post tal-ħsara tal-għodda tal-magni CNC u terġa 'tiġi restawrata l-operat normali tal-għodda tal-magni billi tissostitwixxi jew isewwi ħsarat ta' ħardwer jew software bil-ħsara.
1.2 Ħtija ta 'preċiżjoni tal-magni li taqbeż it-tolleranza
It-tort tal-preċiżjoni tal-magni li taqbeż il-limitu ta 'tolleranza għandu l-karatteristiċi ta' ħabi u universalità. Meta sseħħ preċiżjoni tal-magni li taqbeż il-ħsara tal-limitu ta 'tolleranza, il-funzjonijiet varji tal-għodda tal-magni CNC jaħdmu b'mod normali. Madankollu, jekk l-eżattezza tal-maċinazzjoni tal-biċċa tax-xogħol taqbeż il-limitu ta 'tolleranza serjament, twassal biex il-biċċa tax-xogħol tiġi skrappjata. Il-kawżi tal-preċiżjoni tal-magni li taqbeż il-firxa tat-tolleranza huma diversi, inklużi raġunijiet mekkaniċi bħal xedd tal-għodda fuq għodod tal-magni CNC, kif ukoll ħsarat elettriċi fis-sistemi ta 'kontroll CNC. B'mod ġenerali, jippreżenta karatteristiċi bħal diffikultà għolja ta 'manutenzjoni u impatt wiesa'.
2. Prinċipji għad-dijanjosi ta 'ħsarat tal-preċiżjoni tal-magni tal-għodod tal-magni CNC li taqbeż it-tolleranza
It-tort tal-preċiżjoni tal-magni li taqbeż it-tolleranza tal-għodod tal-magni CNC jippreżenta karatteristika kumplessa, li teħtieġ proċess dijanjostiku strett fid-dijanjosi tal-ħsarat. B'dan il-mod biss tista 'titjieb l-effiċjenza tal-preċiżjoni tal-magni li taqbeż id-dijanjosi tal-ħsara tat-tolleranza u l-manutenzjoni tal-ħsarat.
2.1 Prinċipju ta 'estern l-ewwel u intern wara
Il-kawża ta 'ħsarat ta' devjazzjoni ta 'preċiżjoni tal-magni tista' tkun mekkanika jew elettrika, u tagħmir ta 'għodda tal-magni CNC jista' jiġi dekompost f'partijiet elettriċi, idrawliċi u mekkaniċi. Għalhekk, meta ssolvi l-problemi, il-persunal tal-manutenzjoni jeħtieġ li l-ewwel jispezzjona t-tagħmir estern tal-għodda tal-magni, iżda huwa meħtieġ li jiġi evitat kemm jista 'jkun iż-żarmar tal-komponenti, tnaqqas il-ħsara taż-żarmar tat-tagħmir għal tagħmir mekkaniku, u tiżgura li l-għodda tal-magni CNC tkun ħajja twila ta 'servizz.
2.2 Prinċipju ta 'mekkaniċi qabel elettriku
It-tagħmir ġenerali tal-għodod tal-magni CNC huwa relattivament kbir, u jieħu żmien twil biex issolvi l-ħsarat bi preċiżjoni tal-magni li taqbeż l-istandard wieħed wieħed, u l-koeffiċjent tad-diffikultà tad-dijanjosi tal-ħsarat huwa relattivament għoli. Għalhekk, id-dijanjosi mekkanika tista 'titwettaq l-ewwel biex tiġi eliminata l-problema tal-preċiżjoni tal-magni li taqbeż it-tolleranza kkawżata minn ħsarat mekkaniċi, u mbagħad tista' titwettaq dijanjosi elettrika biex tiġi żgurata l-kwalità u s-sigurtà tal-manutenzjoni tal-ħsarat.
2.3 Prinċipju ta 'statiku qabel dinamiku
Matul il-proċess ta 'dijanjosi tal-ħsarat tal-preċiżjoni tal-magni tal-għodod tal-magni CNC li taqbeż it-tolleranza, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-għodda tal-magni CNC tkun fi stat ta' power-off u tfittex għal ħsara possibbli fit-tagħmir waqt li tkun wieqfa. Wara, qawwa fuq l-għodda tal-magni CNC għal spezzjoni ta 'ħsara ta' tħaddim dinamiku. Osserva u ttestja kull proċess u komponent mekkaniku waqt it-tħaddim biex tiddetermina l-post tal-ħsara u twettaq xogħol ta 'manutenzjoni tal-ħsara.
2.4 Prinċipju tas-sempliċità qabel il-kumplessità
Ir-raġunijiet biex jikkawża żbalji fl-eżattezza tal-magni tal-għodod tal-magni CNC huma diversi. Għalhekk, fil-proċess ta 'soluzzjoni tal-problemi u dijanjosi, huwa meħtieġ li jiġi adottat il-prinċipju ta' sempliċi l-ewwel u mbagħad kumpless, sabiex jiġu eliminati kull tip ta 'ħsarat, tiġi evitata negliġenza, u tittejjeb ħafna l-effiċjenza tal-manutenzjoni tal-ħsarat.
3. Metodu biex jinstabu u jiġġudikaw il-ħsarat tal-preċiżjoni tal-ipproċessar tal-għodda tal-magni CNC li taqbeż it-tolleranza
3.1 Metodu ta 'sejba ta' difetti għall-preċiżjoni tal-magni tal-għodod tal-magni CNC li taqbeż it-tolleranza
B'mod ġenerali, hemm ċertu grad ta 'differenza ta' preċiżjoni permessa fil-magni tal-partijiet tal-magni CNC. Ladarba d-differenza ta 'preċiżjoni taqbeż il-medda aċċettabbli, hija definita bħala li taqbeż it-tolleranza ta' l-eżattezza u l-kwalità tal-partijiet mhix kwalifikata. L-indikatur għall-kejl tal-preċiżjoni tal-magni tal-għodod tal-magni jissejjaħ l-Indiċi tal-Kapaċità tal-Proċess (CPK)
)Iktar ma jkun kbir l-indiċi, iżgħar tkun il-firxa tal-varjazzjoni tad-daqs tal-komponent u inqas tkun il-probabbiltà ta 'devjazzjoni. L-indiċi normali tal-kapaċità tal-proċess tal-għodda tal-magni huwa 1, u l-indiċi tal-kapaċità tal-proċess ideali huwa 1.33. Meta CPK huwa inqas minn 1, huwa ġġudikat li l-għodda tal-magni CNC għandha żball ta 'preċiżjoni tal-magni.
3.2 Metodu ta 'dijanjosi tal-ħsarat għall-preċiżjoni tal-magni tal-għodod tal-magni CNC li taqbeż it-tolleranza
L-eżattezza tal-magni tal-għodod tal-magni CNC tinkludi preċiżjoni ġeometrika, preċiżjoni tat-trażmissjoni, u preċiżjoni pożizzjonali. Jekk ikun hemm devjazzjoni ta 'preċiżjoni, għandhom jintużaw diversi metodi dijanjostiċi biex jiddeterminaw liema tip ta' difett ta 'devjazzjoni ta' preċiżjoni jappartjeni għaliha, u mbagħad għandhom jiġu determinati l-kawżi ta 'difetti ta' devjazzjoni ta 'preċiżjoni bħal dawn.
L-ewwelnett, tifhem il-metodi ta 'kontroll għall-preċiżjoni tal-għodod tal-magni CNC.
Fil-manifattura tal-komponenti ġenerali, il-kontroll tal-preċiżjoni tal-magni minn għodod tal-magni CNC jinkiseb permezz tal-ispostament u l-eżattezza tal-pożizzjonament tal-materja prima tal-komponenti pproċessati. Is-sistema servo fis-sistema ta 'kontroll CNC tistabbilixxi l-ispostament ta' l-għalf ta 'l-għodda tal-magni matul il-magni tal-komponenti permezz ta' kmandi tal-polz ta 'struzzjoni,
U l-grad ta 'konformità bejn l-ispostament attwali tal-bank tax-xogħol wara l-istruzzjoni. Iktar ma jkun żgħir l-iżball fir-rekwiżiti tad-disinn u l-ispostament attwali, iktar tkun għolja l-eżattezza tal-ispostament tas-sistema servo. Is-sistemi servo użati komunement jinkludu sistemi servo b'ċirku magħluq u sistemi servo semi magħluq. Dawn iż-żewġ sistemi għandhom l-istess prinċipju ta 'kontroll għall-eżattezza tal-ispostament. It-tnejn jużaw operazzjonijiet ta 'interpolazzjoni biex jiksbu struzzjonijiet ta' pożizzjoni għas-sistema ta 'kontroll, u jagħtu feedback id-differenza attwali tal-pożizzjoni tal-assi tal-koordinati tal-magna lura lill-magna permezz ta' apparati ta 'skoperta tal-pożizzjoni biex jeliminaw id-differenza kemm jista' jkun u jiksbu valuri preċiżi ta 'spostament tal-pożizzjoni. Id-differenza bejn iż-żewġ sistemi tinsab fil-fatt li d-devjazzjoni ta 'preċiżjoni kkawżata minn żbalji tas-sistema servo b'ċirku magħluq, żbalji fil-katina ta' trasmissjoni, u żbalji mekkaniċi fil-moviment jistgħu jiġu kkumpensati permezz ta 'disinn bil-quddiem. Madankollu, l-iżbalji mekkaniċi u l-iżbalji tal-moviment iġġenerati fl-istadju aktar tard ta 'sistema servo ta' ċirku semi magħluq ma jistgħux jiġu kkumpensati b'mod effettiv,
Għalhekk, il-possibbiltà li l-eżattezza tal-magni taqbeż l-istandard hija relattivament għolja.
It-tieni nett, aqbad il-kawżi komuni ta 'żbalji ta' preċiżjoni fl-għodod tal-magni CNC.
Fil-proċess tal-magni tal-għodod tal-magni CNC, kwalunkwe sistema servo inevitabbilment tiltaqa 'mal-problema tal-magni ta' preċiżjoni li jaqbżu t-tolleranza, bħal fallimenti mekkaniċi tal-għodda tal-magni li jwasslu għal tnaqqis fl-eżattezza tal-moviment. Matul it-tħaddim ta 'għodod tal-magni CNC, xedd irregolari ta' komponenti ewlenin bħall-magħżel, ferrovija gwida, u ġewż jista 'jwassal għal tnaqqis fl-eżattezza tal-moviment. Il-faċilitajiet tal-parametri tat-tagħmir elettromekkaniku tal-għodda tal-magni mhumiex raġonevoli, li jistgħu jwasslu biex l-issettjar ta 'parametri relatati mal-kontroll tal-pożizzjoni bħal tneħħija b'lura u tolleranza tal-ikklampjar ma jkunux raġonevoli, u jirriżultaw ukoll f'eżattezza li taqbeż it-tolleranza. Il-kostruzzjoni tat-tqattigħ fit-tul b'tagħbija żejda tista 'tikkawża li tagħmir mekkaniku u elettriku ta' għodod tal-magni CNC jitlef il-pass lil hinn mill-veloċità li tiċċaqlaq speċifikata.
4. Analiżi ta 'każijiet ta' manutenzjoni għall-preċiżjoni tal-magni tal-għodod tal-magni CNC li taqbeż it-tolleranza
4.1 Sitwazzjoni attwali tal-preċiżjoni tal-magni tal-għodod tal-magni CNC li taqbeż il-ħsarat tat-tolleranza
L-ewwelnett, każijiet speċifiċi ta 'proċessar. Fl-industrija tal-manifattura mekkanika, it-torn CNC semi-closed loop CAK6150D juri dimensjonijiet irregolari fid-direzzjoni X u l-eżattezza tal-magni li taqbeż l-istandard waqt il-magni tal-komponenti. Skont l-analiżi, iż-żona ta 'tolleranza tal-komponenti pproċessati mill-għodda tal-magni CNC hija 0.04-0.065mm. Fil-magni normali tal-għodda tal-magni CNC, l-iżball ta 'preċiżjoni huwa ġeneralment 0.005-0.025mm, u l-valur CPK huwa 1-1.13, li jappartjeni għall-firxa ta' preċiżjoni tal-magni normali. Madankollu, il-komponenti li bħalissa qed jiġu pproċessati għandhom il-problema ta 'eżattezza li taqbeż it-tolleranza, u minbarra r-ruttam, id-daqs ta' komponenti kwalifikati oħra juri wkoll varjazzjonijiet sinifikanti. Għalhekk, billi tiġi eliminata l-kawża ta 'ħsarat ta' preċiżjoni, jista 'jiġi konkluż li hemm preċiżjoni tal-magni bl-addoċċ li taqbeż il-ħsara tat-tolleranza fl-għodod tal-magni CNC.
It-tieni, analiżi tal-prestazzjoni tal-ħsara. Fl-analiżi, instab li l-berings tal-port tal-konnessjoni tal-assi X u servo klikk tal-għodda tal-magni CNC semi servo m'għandhomx lubrikazzjoni. Għalhekk, fl-ipproċessar tat-tqattigħ b'veloċità għolja, il-fluwidu li jkessaħ ġewwa l-magna se jagħmel ħsara lill-blalen tal-ġarr tat-tagħmir mekkaniku, u jikkawża xedd serju tat-tagħmir. Ilbes irregolari jwassal għal parametri laterali differenti tad-detentur tal-għodda tal-magni u preċiżjoni tal-pożizzjonament irregolari. Barra minn hekk, instab li l-labar tal-pożizzjonament jew it-toqob tad-detentur tal-għodda tal-għodda tal-magni kienu milbusa ħafna. Fl-ipproċessar tal-komponenti attwali, il-pożizzjoni tal-ippożizzjonar tad-detentur tal-għodda li jdur kienet differenti kull darba, li tirriżulta f'varjazzjonijiet sinifikanti fid-dimensjonijiet tal-magni ta 'kull komponent. Barra minn hekk, minħabba lubrikazzjoni fqira tal-binarji tal-gwida tal-għodda tal-magni, impuritajiet bħall-fajls tal-karti u tal-ħadid jinqabdu bejn il-pari tal-binarji tal-gwida dinamiċi u statiċi, li jirriżultaw f'bidliet irregolari fir-reżistenza tal-frizzjoni bejn il-pari tal-linji tal-gwida dinamiċi u statiċi, u deterjorazzjoni fil-karatteristiċi tal-moviment tal-għodda tal-magni.
4.2 Strateġija ta 'manutenzjoni għall-preċiżjoni tal-magni tal-għodod tal-magni CNC li taqbeż il-ħsarat tat-tolleranza
Ibbażat fuq it-tipi ta 'ħsarat li jseħħu meta l-eżattezza tal-magni ta' dan il-mudell ta 'għodda tal-magni CNC taqbeż l-istandard, huwa meħtieġ li titwettaq ġestjoni tal-manutenzjoni tal-ħsarat. Bi tweġiba għal kwistjonijiet ta 'falliment tal-berings, huwa meħtieġ li jitwettaq regolarment trattament ta' lubrikazzjoni tal-berings biex tiġi żgurata l-estensjoni tal-ħajja tal-bearings, u huwa strettament ipprojbit li jintuża tagħmir lil hinn mit-tagħbija. Rigward il-kwistjoni tal-ilbies tal-pożizzjonament tad-detentur tal-għodda, huwa meħtieġ li tissaħħaħ il-manutenzjoni regolari u l-ispezzjoni tat-tagħmir, tagħti attenzjoni għal-lubrikazzjoni tad-detentur tal-għodda, u tevita avvenimenti ta 'ħabta jew inċidenti tat-tqattigħ tat-tagħbija. Bi tweġiba għall-funzjonament ħażin tal-binarji ta 'gwida dinamiċi u statiċi, huwa meħtieġ li tippersisti fil-mili tal-fjuwil tal-binarji ta' gwida, tissostitwixxi f'waqtha pjanċi tal-barraxa bil-ħsara, u tissaħħaħ il-manutenzjoni u l-protezzjoni ta 'kuljum.
5. Konklużjoni
Fl-attivitajiet tal-magni tal-għodod tal-magni CNC, huwa meħtieġ li tipprevjeni u tikkontrolla b'mod strett il-problema tal-preċiżjoni tal-magni li taqbeż it-tolleranza. F'operazzjonijiet attwali tal-magni, jinstab li l-okkorrenza ta 'preċiżjoni tal-magni li taqbeż it-tolleranza tal-partijiet hija influwenzata minn diversi fatturi, u l-post tal-ħsara u l-manifestazzjoni ppreżentati huma wkoll differenti. L-adozzjoni tal-metodu ta 'sejbien u ġudizzju ta' ħsara ta 'preċiżjoni korretta, u tiżviluppa pjanijiet ta' manutenzjoni għal kull tip ta 'ħsara, twettaq ġestjoni tal-manutenzjoni tal-ħsara waħda waħda, biex tikseb l-għan li tittejjeb il-kwalità tal-produzzjoni u l-ipproċessar tal-għodod tal-magni CNC.

Tista 'Tħobb ukoll

Ibgħat l-inkjesta