Tipi, prestazzjoni, karatteristiċi, u kompetenza ta 'applikazzjoni ta' 6 tipi ta 'għodod tal-qtugħ CNC

Il-kombinazzjoni ta 'tagħmir ta' proċessar avvanzat u għodod tal-qtugħ CNC ta 'prestazzjoni għolja hija meħtieġa biex teżerċita bis-sħiħ l-effiċjenza dovuta tagħha u tikseb benefiċċji ekonomiċi tajbin. Bl-iżvilupp mgħaġġel tal-materjali tal-għodda, diversi tipi ġodda ta 'materjali tal-għodda tejbu ħafna l-prestazzjoni fiżika, mekkanika u tat-tqattigħ tagħhom, u l-ambitu tal-applikazzjoni tagħhom qed jespandi wkoll kontinwament.
1 Il-materjal tal-għodda għandu jkollu proprjetajiet bażiċi
L-għażla tal-materjali tal-għodda għandha impatt sinifikanti fuq il-ħajja tal-għodda, l-effiċjenza tal-ipproċessar, il-kwalità tal-ipproċessar u l-ispejjeż tal-ipproċessar. L-għodod tal-qtugħ għandhom jifilħu pressjoni għolja, temperatura għolja, frizzjoni, impatt, u vibrazzjoni waqt it-tqattigħ. Għalhekk, il-materjali tal-għodda għandu jkollhom il-proprjetajiet bażiċi li ġejjin:
(1) Ebusija u reżistenza għall-ilbies. L-ebusija tal-materjal tal-għodda għandha tkun ogħla minn dik tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol, ġeneralment teħtieġ ebusija ta '60HRC jew aktar. Aktar ma tkun għolja l-ebusija tal-materjal tal-għodda, aħjar ir-reżistenza għall-ilbies tagħha.
(2) Qawwa u toughness. Il-materjal tal-għodda għandu jkollu qawwa għolja u toughness biex jiflaħ forzi tat-tqattigħ, impatti u vibrazzjonijiet, u biex jipprevjeni ksur fraġli u kollass tat-tarf tal-għodda.
(3) Reżistenza għas-sħana. Il-materjal tal-għodda għandu reżistenza tajba għas-sħana, jista 'jiflaħ temperaturi għoljin ta' qtugħ, u għandu reżistenza tajba għall-ossidazzjoni.
(4) Prestazzjoni tal-proċess u ekonomija. Il-materjal tal-għodda għandu jkollu prestazzjoni tajba tal-forġa, prestazzjoni tat-trattament tas-sħana, u prestazzjoni tal-iwweldjar; Prestazzjoni tat-tħin, u l-insegwiment ta 'proporzjon ta' prestazzjoni ta 'spiża għolja.
2, Tipi, proprjetajiet, karatteristiċi, u applikazzjonijiet ta 'materjali ta' għodda tal-qtugħ
1. Tipi, proprjetajiet, karatteristiċi, u applikazzjonijiet ta 'għodda ta' materjali ta 'għodda tal-qtugħ tad-djamanti
Id-djamant huwa allotrope tal-karbonju, u huwa l-aktar materjal iebes li jinsab fin-natura. Għodod tal-qtugħ tad-djamanti għandhom ebusija għolja, reżistenza għall-ilbies, u konduttività termali, u jintużaw ħafna fl-ipproċessar ta 'materjali mhux tal-ħadid u mhux metalliċi. Speċjalment fit-tqattigħ b'veloċità għolja ta 'ligi ta' aluminju u silikon, għodod tal-qtugħ tad-djamanti huma t-tip ewlieni ta 'għodod tal-qtugħ li huma diffiċli biex jissostitwixxu. Għodod tal-qtugħ tad-djamanti li jistgħu jiksbu effiċjenza għolja, stabbiltà għolja, u ħajja twila ta 'servizz huma għodda indispensabbli u importanti fil-magni CNC moderni.

⑴ Tipi ta 'għodod tal-qtugħ tad-djamanti
① Għodod tal-qtugħ tad-djamanti naturali: Id-djamanti naturali għandu storja ta 'aktar minn mitt sena bħala għodda tal-qtugħ. Wara tħin fin, għodod naturali tal-qtugħ tad-djamanti tal-kristall wieħed jista 'jkollhom truf estremament jaqtgħu, b'raġġ ta' qtugħ sa 0.002 μ m. Li tkun kapaċi tikseb qtugħ ultra-rqiq u tikseb preċiżjoni estremament għolja tal-biċċa tax-xogħol u ħruxija baxxa tal-wiċċ, hija għodda tal-magni ta 'preċiżjoni ultra rikonoxxuta, ideali u insostitwibbli.
② Għodod tal-qtugħ tad-djamanti PCD: Id-djamant naturali huwa għali, u d-djamant polikristallin (PCD) għadu użat ħafna fl-ipproċessar tat-tqattigħ. Sa mill-bidu tas-snin sebgħin, Wara l-iżvilupp b'suċċess ta 'xfafar ta' djamant polikristallin (PCD) ippreparati minn teknoloġija ta 'sinteżi ta' temperatura għolja u pressjoni għolja, għodod tal-qtugħ tad-djamanti naturali ġew sostitwiti b'djamant polikristallin artifiċjali f'ħafna sitwazzjonijiet. Il-materja prima tal-PCD hija abbundanti, u l-prezzijiet tagħhom huma biss għexieren sa għexieren ta 'darbiet dawk tad-djamanti naturali.
L-għodod tal-PCD ma jistgħux itħan truf estremament li jaqtgħu, u l-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol ipproċessata mhix tajba daqs id-djamant naturali. Bħalissa, mhuwiex konvenjenti li timmanifattura xfafar PCD bi skanalaturi taċ-ċippa fl-industrija. Għalhekk, PCD jista 'jintuża biss għal qtugħ ta' preċiżjoni ta 'metalli mhux tal-ħadid u mhux metalli, li jagħmilha diffiċli biex jinkiseb qtugħ ta' mera ta 'preċiżjoni ultra.
③ Għodod tal-qtugħ tad-djamanti CVD: Sa mill-aħħar tas-snin 70 sal-bidu tas-snin 80, it-teknoloġija tad-djamanti CVD ħarġet fil-Ġappun. djamant CVD jirreferi għas-sintesi ta 'films tad-djamanti fuq sottostrati eteroġenji (bħal ligi iebsin, ċeramika, eċċ.) bl-użu ta' depożizzjoni kimika tal-fwar (CVD). djamant CVD għandu l-istess struttura u karatteristiċi bħad-djamant naturali.
Il-prestazzjoni tad-djamant CVD hija simili ħafna għal dik tad-djamant naturali, u tgħaqqad il-vantaġġi ta 'djamant ta' kristall wieħed naturali u djamant polikristallin (PCD), li sa ċertu punt jegħleb in-nuqqasijiet tagħhom.
⑵ Karatteristiċi tal-prestazzjoni tal-għodod tal-qtugħ tad-djamanti
① Ebusija għolja ħafna u reżistenza għall-ilbies: Id-djamant naturali huwa l-aktar sustanza iebsa misjuba fin-natura. Diamond għandha reżistenza għall-ilbies estremament għolja. Meta tipproċessa materjali ta 'ebusija għolja, il-ħajja ta' għodod tal-qtugħ tad-djamanti hija 10-100 darbiet dik ta 'għodod tal-qtugħ ta' liga iebsa, u anke mijiet ta 'darbiet itwal.
② Għandu koeffiċjent ta 'frizzjoni baxx ħafna: Il-koeffiċjent ta' frizzjoni bejn id-djamanti u xi metalli mhux tal-ħadid huwa aktar baxx minn għodod oħra tal-qtugħ, b'koeffiċjent ta 'frizzjoni baxx u deformazzjoni żgħira waqt il-magni, li tista' tnaqqas il-forza tat-tqattigħ.
③ It-tarf tat-tqattigħ huwa qawwi ħafna: it-tarf tat-tqattigħ tal-għodda tad-djamanti jista 'jiġi mitħun b'mod qawwi ħafna, u għodod naturali tad-djamanti ta' kristall wieħed jistgħu jilħqu għoli daqs 0.002-0.008 μ m. Kapaċi ta 'qtugħ ultra-rqiq u makkinar ta' preċiżjoni ultra.
④ Għandu konduttività termali għolja: Diamond għandu konduttività termali għolja u rata ta 'diffużjoni termali, u s-sħana tat-tqattigħ tinħela faċilment. It-temperatura tat-tqattigħ tal-għodda hija baxxa.
⑤ Li jkollok koeffiċjent aktar baxx ta 'espansjoni termali: Il-koeffiċjent ta' espansjoni termali tad-djamanti huwa bosta drabi iżgħar minn dak ta 'liga iebsa, u l-bidla fid-daqs tal-għodda kkawżata mis-sħana tat-tqattigħ hija żgħira ħafna, li hija partikolarment importanti għall-magni ta' preċiżjoni u ultra preċiżjoni b' rekwiżiti ta 'preċiżjoni dimensjonali għolja.
Applikazzjoni ta 'għodod tal-qtugħ tad-djamanti
Għodod tal-qtugħ tad-djamanti huma komunement użati għal qtugħ fin u boring ta 'materjali mhux tal-ħadid u mhux metalliċi b'veloċità għolja. Adattat għall-ipproċessar ta 'diversi materjali mhux metalliċi reżistenti għall-ilbies, bħal blanks tal-metallurġija tat-trab tal-fibra tal-ħġieġ, materjali taċ-ċeramika, eċċ; Diversi metalli li ma fihomx ħadid reżistenti għall-ilbies, bħal diversi ligi tal-aluminju tas-silikon; Diversi proċessi tal-irfinar tal-metall mhux tal-ħadid.
L-iżvantaġġ tal-għodod tal-qtugħ tad-djamanti huwa l-istabbiltà termali fqira tagħhom. Meta t-temperatura tat-tqattigħ taqbeż 700 grad sa 800 grad, l-ebusija tagħhom tintilef kompletament; Barra minn hekk, mhuwiex adattat għall-qtugħ ta 'metalli suwed minħabba li d-djamant (karbonju) jinteraġixxi faċilment ma' atomi tal-ħadid f'temperaturi għoljin, u jikkonvertu l-atomi tal-karbonju fi strutturi tal-grafita, u jagħmel l-għodda estremament suxxettibbli għall-ħsara.
2. Tipi, proprjetajiet, karatteristiċi, u applikazzjonijiet ta 'għodda ta' materjali ta 'għodda ta' nitrur tal-boron kubu
It-tieni materjal superhard, nitrur tal-boron kubu (CBN), sintetizzat bl-użu ta 'metodu simili għall-manifattura tad-djamanti, huwa t-tieni biss għad-djamant f'termini ta' ebusija u konduttività termali. Għandu stabbiltà termali eċċellenti u ma jossidizzax meta jissaħħan għal 10000C fl-atmosfera. CBN għandu proprjetajiet kimiċi estremament stabbli għal metalli suwed u jista 'jintuża ħafna fl-ipproċessar ta' prodotti tal-azzar.

Tipi ta 'għodod tal-qtugħ tan-nitrur tal-boron kubiku
Nitrur tal-boron kubu (CBN) huwa sustanza li ma teżistix fin-natura u tista 'tinqasam f'kristall singolu u polikristallin, jiġifieri kristall singolu CBN u nitrur tal-boron kubiku polikristallin (PCBN). CBN huwa wieħed mill-isomeri tan-nitrur tal-boron (BN), bi struttura simili għad-djamant.
PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitrude) huwa materjal polikristallin li sinterizza materjali CBN fini flimkien permezz ta 'fażijiet li jorbtu (TiC, TiN, Al, Ti, eċċ.) taħt temperatura u pressjoni għolja. Bħalissa huwa t-tieni l-aktar materjal iebes ta 'għodda sintetizzat artifiċjalment, u flimkien mad-djamant, huwa msejjaħ materjal ta' għodda superhard. Il-PCBN jintuża prinċipalment biex isiru għodod tal-qtugħ jew għodod oħra.
Għodod tal-qtugħ tal-PCBN jistgħu jinqasmu f'xfafar tal-PCBN integrali u xfafar komposti tal-PCBN sinterizzati b'komposti ta 'liga iebsa.
Xfafar komposti tal-PCBN huma magħmula permezz tas-sinterizzazzjoni ta 'saff ta' O.{{0}}.0mm PCBN ħoxna fuq liga iebsa b'saħħa u toughness tajba. Il-prestazzjoni tagħha tgħaqqad toughness tajba, ebusija għolja, u reżistenza għall-ilbies, issolvi l-problemi ta 'saħħa baxxa ta' liwi u diffikultajiet ta 'wweldjar ta' xfafar CBN.
Il-proprjetajiet u l-karatteristiċi ewlenin tan-nitrur tal-boron kubiku
Għalkemm l-ebusija tan-nitrur tal-boron kubiku hija kemmxejn inqas mid-djamant, hija ħafna ogħla minn materjali oħra ta 'ebusija għolja. Il-vantaġġ pendenti ta 'CBN huwa li l-istabbiltà termali tagħha hija ħafna ogħla minn dik tad-djamant, li tilħaq aktar minn 1200 grad (700-800 grad għad-djamant), u vantaġġ ieħor pendenti huwa l-inertezza kimika għolja tagħha, li ma tirreaġixxix ma' elementi tal-ħadid. fi 1200-1300 grad . Il-karatteristiċi ewlenin tal-prestazzjoni tan-nitrur tal-boron kubiku huma kif ġej.
① Ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies: L-istruttura tal-kristall CBN hija simili għad-djamant, b'ebusija u saħħa simili għad-djamant. PCBN huwa partikolarment adattat għall-ipproċessar ta 'materjali ta' ebusija għolja li jistgħu jiġu mitħun biss qabel, u jistgħu jiksbu kwalità aħjar tal-wiċċ tal-biċċiet tax-xogħol.
② Għandu stabbiltà termali għolja: ir-reżistenza tas-sħana ta 'CBN tista' tilħaq 1400-1500 grad, li huwa kważi 1 darbiet ogħla mir-reżistenza tas-sħana tad-djamant (700-800 grad). Għodod tal-PCBN jistgħu jaqtgħu ligi ta 'temperatura għolja u azzar imkessaħ b'veloċità 3-5 darbiet ogħla minn għodda ta' liga iebsa.
③ Stabbiltà kimika eċċellenti: Ma jirreaġixxix kimikament ma 'materjali bbażati fuq il-ħadid anki f'temperaturi bejn 1200-1300 grad, u ma jilbesx b'mod qawwi bħal djamant. F'dan iż-żmien, xorta jista 'jżomm l-ebusija tal-ligi iebsa; Għodod tal-qtugħ tal-PCBN huma adattati għall-qtugħ ta 'partijiet tal-azzar imkessħa u ħadid fondut iebes kiesaħ, u jistgħu jintużaw ħafna għal qtugħ b'veloċità għolja tal-ħadid fondut.
④ Wara konduttività termali tajba: Għalkemm il-konduttività termali tas-CBN ma tistax tlaħħaq mad-djamant, il-konduttività termali tal-PCBN hija t-tieni biss għad-djamant f'diversi materjali ta 'għodda, ħafna ogħla minn dik ta' azzar b'veloċità għolja u ligi iebsin.
⑤ Li jkollok koeffiċjent ta 'frizzjoni aktar baxx: Koeffiċjent ta' frizzjoni aktar baxx jista 'jwassal għal tnaqqis fil-forza tat-tqattigħ, tnaqqis fit-temperatura tat-tqattigħ, u titjib fil-kwalità tal-wiċċ waqt il-magni.
Applikazzjoni ta 'għodod tal-qtugħ tan-nitrur tal-boron kubiku
Nitrur tal-boron kubu huwa adattat għall-magni ta 'preċiżjoni ta' diversi materjali diffiċli biex jinqatgħu bħal azzar imkessaħ, ħadid fondut iebes, ligi ta 'temperatura għolja, ligi iebsa, u materjali tal-isprej tal-wiċċ. L-eżattezza tal-magni tista 'tilħaq IT5 (toqba IT6), u l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ jista' jkun baxx daqs Ra1. 25-0.20 μ M.
L-ebusija u s-saħħa tal-liwi tal-materjali tal-għodda tal-qtugħ tan-nitrur tal-boron kubu huma fqar. Għalhekk, l-għodod tat-tidwir tan-nitrur tal-boron kubu mhumiex adattati għal magni mhux maħduma b'veloċitajiet baxxi u b'tagħbijiet ta 'impatt għoli; Mhuwiex adattat għall-qtugħ ta 'materjali b'plastiċità għolja, bħal ligi tal-aluminju, ligi tar-ram, ligi bbażati fuq in-nikil, u azzar b'plastiċità għolja, minħabba li l-qtugħ ta' dawn il-metalli jipproduċi depożiti serji ta 'ċippa, li jiddeterjora l-wiċċ tal-magni.
3. Tipi, proprjetajiet, karatteristiċi, u applikazzjonijiet ta 'għodda ta' materjali ta 'għodda taċ-ċeramika
Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika għandhom il-karatteristiċi ta 'ebusija għolja, reżistenza tajba għall-ilbies, reżistenza eċċellenti tas-sħana u stabbiltà kimika, u mhumiex faċli biex jgħaqqdu ma' metalli. Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika għandhom rwol importanti ħafna fil-magni CNC, u saru waħda mill-għodod tal-qtugħ ewlenin għat-tqattigħ b'veloċità għolja u materjali diffiċli għall-magni. Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika jintużaw ħafna fit-tqattigħ b'veloċità għolja, qtugħ niexef, qtugħ iebes, u qtugħ ta 'materjali diffiċli għall-magni. Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika jistgħu jipproċessaw b'mod effiċjenti materjali ta 'ebusija għolja li ma jistgħux jiġu pproċessati minn għodod tal-qtugħ tradizzjonali, u jiksbu "tidwir minflok tħin"; L-aħjar veloċità tat-tqattigħ ta 'għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika tista' tkun 2 sa 10 darbiet ogħla minn dik ta 'għodod tal-qtugħ ta' liga iebsa, ittejjeb ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni tat-tqattigħ; Il-materja prima ewlenija użata għall-għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika huma l-aktar elementi abbundanti fil-qoxra tad-dinja. Għalhekk, il-promozzjoni u l-applikazzjoni ta 'għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika hija ta' sinifikat kbir għat-titjib tal-produttività, it-tnaqqis tal-ispejjeż tal-ipproċessar u l-iffrankar ta 'metalli prezzjużi strateġiċi. Se jippromwovi wkoll bil-kbir il-progress tat-teknoloġija tat-tqattigħ.

⑴ Tipi ta 'materjali ta' għodda taċ-ċeramika
It-tipi ta 'materjali ta' għodda taċ-ċeramika ġeneralment jistgħu jinqasmu fi tliet kategoriji: ċeramika bbażata fuq l-alumina, ċeramika bbażata fuq in-nitrur tas-silikon, u ċeramika komposta bbażata fuq l-alumina tan-nitrur tas-silikon. Fost dawn, materjali tal-għodda taċ-ċeramika bbażati fuq l-alumina u n-nitrur tas-silikon huma l-aktar użati. Il-prestazzjoni taċ-ċeramika bbażata fuq in-nitrur tas-silikon hija superjuri għal dik taċ-ċeramika bbażata fuq l-alumina.
⑵ Prestazzjoni u karatteristiċi ta 'għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika
Il-karatteristiċi tal-prestazzjoni tal-għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika huma kif ġej:
① Ebusija għolja u reżistenza tajba għall-ilbies: Għalkemm l-ebusija tal-għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika mhix għolja daqs PCD u PCBN, hija ogħla b'mod sinifikanti minn dik ta 'liga iebsa u għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja, u tilħaq 93-95HRA. Għodod tat-tqattigħ taċ-ċeramika jistgħu jipproċessaw materjali iebsin għoljin li huma diffiċli għall-magni b'għodod tradizzjonali, li jagħmluhom adattati għal qtugħ b'veloċità għolja u qtugħ iebes.
② Reżistenza għat-temperatura għolja u reżistenza tajba għas-sħana: L-għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika xorta jistgħu jaqtgħu f'temperaturi għoljin 'il fuq minn 1200 grad. Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika għandhom proprjetajiet mekkaniċi eċċellenti ta 'temperatura għolja, u r-reżistenza għall-ossidazzjoni tal-għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika A12O3 hija partikolarment tajba. Anke meta t-tarf tat-tqattigħ ikun fi stat jaħraq aħmar, jista 'jintuża kontinwament. Għalhekk, għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika jistgħu jiksbu qtugħ niexef, u b'hekk jiffrankaw il-fluwidu tat-tqattigħ.
③ Stabbiltà kimika tajba: Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika mhumiex faċli biex jgħaqqdu mal-metalli, u huma reżistenti għall-korrużjoni bi stabbiltà kimika tajba, li tista 'tnaqqas l-ilbies adeżiv tal-għodod tal-qtugħ.
④ Koeffiċjent ta 'frizzjoni baxx: L-għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika għandhom affinità baxxa mal-metalli, li jirriżultaw f'koeffiċjent ta' frizzjoni baxx li jista 'jnaqqas il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tat-tqattigħ.
⑶ Skieken taċ-ċeramika għandhom applikazzjonijiet
Iċ-ċeramika hija waħda mill-materjali tal-għodda prinċipalment użati għal magni ta 'preċiżjoni b'veloċità għolja u magni ta' preċiżjoni semi. Għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika huma adattati biex jaqtgħu diversi ħadid fondut (ħadid fondut griż, ħadid duttili, ħadid fondut malleabbli, ħadid fondut iebes kiesaħ, ħadid fondut ta 'liga għolja reżistenti għall-ilbies) u azzar (azzar strutturali tal-karbonju, azzar strutturali liga, azzar b'saħħa għolja , azzar tal-manganiż għoli, azzar imkessaħ, eċċ.), u jista 'jintuża wkoll biex jaqta' ligi tar-ram, grafita, plastiks tal-inġinerija, u materjali komposti.
Materjali tal-għodda taċ-ċeramika għandhom problemi b'saħħa baxxa tal-liwi u toughness fqira tal-impatt, li jagħmluhom mhux adattati għall-qtugħ b'veloċitajiet baxxi u taħt tagħbijiet tal-impatt.
4. Prestazzjoni u karatteristiċi ta 'materjali ta' għodda miksija u applikazzjoni ta 'għodod
Il-kisi tal-għodod tal-qtugħ huwa wieħed mill-modi importanti biex tittejjeb il-prestazzjoni tagħhom. L-emerġenza ta 'għodod tal-qtugħ miksija għamlet skoperti sinifikanti fil-prestazzjoni tat-tqattigħ tagħhom. Għodod tal-qtugħ miksija huma dawk li huma miksija b'saff wieħed jew aktar ta 'komposti refrattorji b'reżistenza tajba għall-ilbies fuq il-korp tal-għodda b'ebusija tajba. Huma jgħaqqdu l-matriċi tal-għodda b'kisja iebsa, u b'hekk itejbu ħafna l-prestazzjoni tal-għodda. Għodod tal-qtugħ miksija jistgħu jtejbu l-effiċjenza tal-magni, itejbu l-eżattezza tal-magni, jestendu l-ħajja tal-għodda, u jnaqqsu l-ispejjeż tal-magni.
Madwar 80% tal-għodod tal-qtugħ użati f'għodod tal-magni CNC ġodda jużaw għodda miksija. Għodod tal-qtugħ miksija se jkunu l-aktar varjetà ta 'għodda importanti fil-qasam tal-magni CNC fil-futur.

⑴ Tipi ta 'għodod tal-qtugħ miksija
Skont metodi ta 'kisi differenti, għodod miksija jistgħu jinqasmu f'għodod miksija ta' depożizzjoni kimika tal-fwar (CVD) u għodod miksija ta 'depożizzjoni fiżika tal-fwar (PVD). Għodod tal-qtugħ ta 'liga iebsa miksija ġeneralment jużaw metodu ta' depożizzjoni tal-fwar kimiku, b'temperatura ta 'depożizzjoni ta' madwar 1000 grad. Għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja miksija ġeneralment jużaw metodu ta 'depożizzjoni fiżika tal-fwar, b'temperatura ta' depożizzjoni ta 'madwar 500 grad;
Skont il-materjali tas-sottostrat differenti ta 'għodod miksija, għodod miksija jistgħu jinqasmu f'għodda miksija b'liga iebsa, għodod miksija bl-azzar b'veloċità għolja, u għodod miksija fuq ċeramika u materjali superhard (djamant u nitrur tal-boron kubiku).
Skont il-proprjetajiet tal-materjali tal-kisi, għodod miksija jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji, jiġifieri għodod miksija "iebes" u għodod miksija "artab". L-għan ewlieni segwit minn għodod tal-qtugħ miksija "iebes" huwa ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies, bil-vantaġġi ewlenin ta 'ebusija għolja u reżistenza tajba għall-ilbies, tipiċi tagħhom huma kisjiet TiC u TiN. L-għan segwit minn għodod miksija "artab" huwa koeffiċjent ta 'frizzjoni baxx, magħruf ukoll bħala għodda awto-lubrikanti. Il-koeffiċjent tal-frizzjoni tiegħu mal-materjal tal-biċċa tax-xogħol huwa baxx ħafna, biss madwar 0.1, li jista 'jnaqqas l-adeżjoni, inaqqas il-frizzjoni, u jbaxxi l-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tat-tqattigħ.
Riċentement, ġew żviluppati għodod nano kisi. Din l-għodda miksija tista 'tuża kombinazzjonijiet differenti ta' materjali tal-kisi (bħal metall/metall, metall/ċeramika, ċeramika/ċeramika, eċċ.) Biex tissodisfa rekwiżiti funzjonali u ta 'prestazzjoni differenti. Kisi nano ddisinjat tajjeb jista 'jagħti materjali ta' għodda bi proprjetajiet kontra l-frizzjoni eċċellenti, kontra l-ilbies, u proprjetajiet awto-lubrikanti, li jagħmluhom adattati għal qtugħ niexef b'veloċità għolja.
Karatteristiċi ta 'għodod tal-qtugħ miksija
Il-karatteristiċi tal-prestazzjoni tal-għodod tal-qtugħ miksija huma kif ġej:
① Prestazzjoni tajba mekkanika u tat-tqattigħ: Għodod tal-qtugħ miksija jgħaqqdu l-proprjetajiet eċċellenti tas-sottostrat u l-materjali tal-kisi, u jżommu toughness tajba u qawwa għolja tas-sottostrat, kif ukoll ebusija għolja, reżistenza għall-ilbies, u koeffiċjent ta 'frizzjoni baxx tal-kisi. Għalhekk, il-veloċità tat-tqattigħ ta 'għodod miksija tista' tiżdied b'aktar minn darbtejn meta mqabbla ma 'għodod mhux miksija, u huma permessi rati ogħla ta' għalf. It-tul tal-ħajja tal-għodod tal-qtugħ miksija tjiebet ukoll.
② Versatilità qawwija: Għodod miksija għandhom firxa wiesgħa ta 'versatilità u jespandu b'mod sinifikanti l-firxa tal-ipproċessar. Għodda waħda miksija tista 'tissostitwixxi diversi għodod mhux miksija.
③ Ħxuna tal-kisi: Hekk kif tiżdied il-ħxuna tal-kisi, il-ħajja tal-għodda tiżdied ukoll, iżda meta l-ħxuna tal-kisi tilħaq is-saturazzjoni, il-ħajja tal-għodda ma tibqax tiżdied b'mod sinifikanti. Meta l-kisja tkun ħoxna wisq, huwa faċli li tikkawża tqaxxir; Meta l-kisja tkun irqaq wisq, ir-reżistenza għall-ilbies hija fqira.
④ Regrindability: Xfafar miksija għandhom Regrindability fqira, tagħmir ta 'kisi kumpless, rekwiżiti ta' proċess għoli, u ħin twil ta 'kisi.
⑤ Materjali tal-kisi: Għodod tal-qtugħ b'materjali ta 'kisi differenti għandhom prestazzjoni ta' qtugħ differenti. Pereżempju, waqt it-tqattigħ b'veloċità baxxa, il-kisi TiC għandu vantaġġ; TiN huwa aktar adattat għal qtugħ b'veloċità għolja.
Applikazzjoni ta 'għodod tal-qtugħ miksija
Għodod tal-qtugħ miksija għandhom potenzjal kbir fil-qasam tal-magni CNC u se jkunu l-aktar varjetà ta 'għodda importanti fil-futur. It-teknoloġija tal-kisi ġiet applikata għall-imtieħen tat-tarf, reamers, drill bits, għodod komposti għall-ipproċessar tat-toqob, cutters hobbing gear, cutters hobbing gear, cutters għat-tqaxxir tal-ger, broaches li jiffurmaw, u inserzjonijiet varji indiċjabbli tal-morsa tal-magni, li jissodisfaw il-ħtiġijiet ta 'qtugħ b'veloċità għolja ta' materjali varji bħall-azzar u l-ħadid fondut, ligi reżistenti għas-sħana, u metalli mhux tal-ħadid.
5. Tipi, proprjetajiet, karatteristiċi, u applikazzjonijiet ta 'materjali tal-għodda tal-qtugħ ta' liga iebsa

Għodod tal-qtugħ ta 'liga iebsa, speċjalment għodod tal-qtugħ ta' liga iebsa indiċjabbli, huma l-prodotti ewlenin ta 'għodod tal-magni CNC. Sa mis-snin tmenin, diversi tipi ta 'għodod tal-qtugħ jew xfafar ta' liga iebsa integrali u indiċjabbli espandew għal diversi oqsma ta 'għodod tal-qtugħ. Fost dawn, għodod tal-qtugħ ta 'liga iebsa indiċjabbli espandew minn għodod sempliċi tat-tidwir u cutters tat-tħin tal-wiċċ għal diversi oqsma ta' għodda ta 'preċiżjoni, kumplessi u ffurmati.
⑴ Tipi ta 'għodod tal-qtugħ ta' liga iebsa
Skont il-kompożizzjoni kimika ewlenija, ligi iebsin jistgħu jinqasmu f'ligi iebsa bbażati fuq karbur tat-tungstenu u ligi iebsa bbażati fuq karbur tat-titanju (TiC (N)).
Ligi iebsa bbażati fuq karbur tat-tungstenu jinkludu tliet tipi: kobalt tat-tungstenu (YG), titanju tal-kobalt tat-tungstenu (YT), u karburi rari miżjuda (YW), kull wieħed bil-vantaġġi u l-iżvantaġġi tiegħu stess. Il-komponenti ewlenin huma karbur tat-tungstenu (WC), karbur tat-titanju (TiC), karbur tat-tantalu (TaC), karbur tan-nijobju (NbC), eċċ Il-fażi tat-twaħħil tal-metall użata b'mod komuni hija Co.
Il-liga iebsa bbażata fuq il-karbonju (nitroġenu) titanju hija liga iebsa magħmula prinċipalment minn TiC (xi wħud biż-żieda ta 'karburi jew nitruri oħra), u l-fażijiet ta' twaħħil tal-metall użati b'mod komuni huma Mo u Ni.
L-ISO (Organizzazzjoni Internazzjonali għall-Istandardizzazzjoni) taqsam ligi iebsin tal-qtugħ fi tliet kategoriji:
Il-klassi K, inkluż Kl0-K40, hija ekwivalenti għall-klassi YG fiċ-Ċina (magħmula prinċipalment minn WC. Co).
Il-klassi P, inkluż P01-P50, hija ekwivalenti għall-klassi YT fiċ-Ċina (magħmula prinċipalment minn WC. TiC. Co).
Il-klassi M, inkluża M10 ~ M40, hija ekwivalenti għall-klassi YW fiċ-Ċina (prinċipalment komposta minn WC TiC TaC (NbC) - Co).
Serje ta 'ligi li jvarjaw minn ebusija għolja għal toughness massima huma rappreżentati minn numri bejn 01 u 50 għal kull grad.
⑵ Karatteristiċi tal-prestazzjoni ta 'għodod tal-qtugħ ta' liga iebsa
Il-karatteristiċi tal-prestazzjoni tal-għodod tal-qtugħ tal-liga iebsa huma kif ġej:
① Ebusija għolja: Għodod tal-qtugħ ta 'liga iebsa huma magħmula minn metallurġija tat-trab ta' karburi (imsejħa fażijiet iebsa) u binders tal-metall (imsejħa fażijiet ta 'twaħħil) b'ebusija għolja u punt ta' tidwib. L-ebusija tagħhom tilħaq 89-93HRA, li hija ħafna ogħla minn dik tal-azzar b'veloċità għolja. F'5400C, l-ebusija tagħhom xorta tista' tilħaq 82-87HRA, li hija l-istess bħal dik tal-azzar b'veloċità għolja f'temperatura ambjentali (83-86HRA). Il-valur tal-ebusija tal-ligi iebsa jvarja bil-proprjetajiet, il-kwantità, id-daqs tal-partiċelli u l-kontenut tal-fażijiet tal-irbit tal-metall tal-karburi, u ġeneralment jonqos b'żieda fil-kontenut tal-fażijiet tal-metall li jgħaqqdu. Meta l-kontenut tal-fażi li teħel huwa l-istess, l-ebusija tal-ligi tat-tip YT hija ogħla minn dik tal-ligi tat-tip YG, u l-ligi b'TaC miżjud (NbC) għandhom ebusija ogħla f'temperatura għolja.
② Saħħa tal-liwi u toughness: Is-saħħa tal-liwi ta 'ligi iebsa użati b'mod komuni tvarja minn 900 sa 1500MPa. Iktar ma jkun għoli l-kontenut tal-fażi tat-twaħħil tal-metall, iktar tkun għolja s-saħħa tal-liwi. Meta l-kontenut adeżiv ikun l-istess, is-saħħa tal-liga tat-tip YG (WC Co) hija ogħla minn dik tal-liga tat-tip YT (WC TiC Co), u s-saħħa tonqos biż-żieda tal-kontenut TiC. Liga iebsa hija materjal fraġli, u t-toughness ta 'l-impatt tagħha f'temperatura tal-kamra hija biss 1/30-1/8 ta' dik ta 'azzar b'veloċità għolja.
Applikazzjoni ta 'għodod tal-qtugħ ta' liga iebsa użati b'mod komuni
Ligi tat-tip YG jintużaw prinċipalment għall-ipproċessar tal-ħadid fondut, metalli mhux tal-ħadid, u materjali mhux metalliċi. Ligi iebsa qamħa multa (bħal YG3X, YG6X) għandhom ebusija ogħla u reżistenza għall-ilbies minn ligi iebsa qamħa medja meta l-kontenut ta 'kobalt tagħhom huwa l-istess. Huma adattati għall-ipproċessar ta 'ħadid fondut iebes speċjali, azzar inossidabbli awstenitiku, ligi reżistenti għas-sħana, ligi tat-titanju, bronż iebes, u materjali ta' insulazzjoni reżistenti għall-ilbies.
Il-vantaġġi pendenti tal-ligi iebsa tat-tip YT huma ebusija għolja, reżistenza tajba għas-sħana, ebusija ogħla u saħħa kompressiva f'temperaturi għoljin meta mqabbla mat-tip YG, u reżistenza tajba għall-ossidazzjoni. Għalhekk, meta jkun meħtieġ li s-sikkina jkollha reżistenza għolja tas-sħana u reżistenza għall-ilbies, għandu jintgħażel grad b'kontenut ogħla ta 'TiC. Ligi tat-tip YT huma adattati għall-ipproċessar ta 'materjali tal-plastik bħall-azzar, iżda mhumiex adattati għall-ipproċessar ta' ligi tat-titanju jew ligi tal-aluminju tas-silikon.
Ligi tat-tip YW jippossjedu l-proprjetajiet tat-tipi ta 'ligi YG u YT, bi prestazzjoni komprensiva tajba. Jistgħu jintużaw għall-ipproċessar ta 'materjali tal-azzar, kif ukoll għall-ipproċessar tal-ħadid fondut u metalli mhux tal-ħadid. Jekk il-kontenut tal-kobalt jiżdied b'mod xieraq, dan it-tip ta 'liga jista' jkollu qawwa għolja u jista 'jintuża għal magni mhux maħduma u qtugħ intermittenti ta' diversi materjali diffiċli biex jiġu mgħoddija mill-magni.
6. Tipi, karatteristiċi, u applikazzjonijiet ta 'għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja
Azzar b'Veloċità Għolja (HSS) huwa tip ta 'azzar ta' għodda ta 'liga għolja li fih ammont sinifikanti ta' elementi ta 'liga bħal W, Mo, Cr, u V. Għodod tal-qtugħ ta' l-azzar b'veloċità għolja għandhom prestazzjoni komprensiva eċċellenti f'termini ta 'saħħa, toughness, u proċessabilità. F'għodod tal-qtugħ kumplessi, speċjalment fil-manifattura ta 'għodod tal-ipproċessar tat-toqob, cutters tat-tħin, għodod tal-qtugħ tal-ħajt, cutters tat-tpinġija, għodod tal-qtugħ tal-irkaptu, u għodod tat-tqattigħ oħra f'forma ta' tarf kumplessi, azzar b'veloċità għolja għadu jokkupa l-pożizzjoni ewlenija. Għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja huma faċli biex itħan truf li jaqtgħu.
Skont użi differenti, l-azzar b'veloċità għolja jista 'jinqasam fi azzar b'veloċità għolja għal skopijiet ġenerali u azzar b'veloċità għolja ta' prestazzjoni għolja.

⑴ Għodod universali tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja
Azzar universali b'veloċità għolja. Ġeneralment, jista 'jinqasam f'żewġ kategoriji: azzar tat-tungstenu u azzar tat-tungstenu molibdenu. Dan it-tip ta' azzar b'veloċità għolja fih (C) li jvarja minn 0.7% sa 0.9%. Skont il-kontenut differenti tat-tungstenu fl-azzar, jista 'jinqasam f'azzar tat-tungstenu b'kontenut W ta' 12% jew 18%, azzar tal-molibdenu tat-tungstenu b'kontenut W ta '6% jew 8%, u azzar tal-molibdenu b'kontenut W ta' 2 % jew ebda W. L-azzar universali b'veloċità għolja għandu ċerta ebusija (63-66HRC) u reżistenza għall-ilbies, saħħa u toughness għolja, plastikità tajba u proċessabbiltà, u huwa użat ħafna fil-manifattura ta 'diversi għodod tal-qtugħ kumplessi.
① Azzar tat-tungstenu: Il-grad tipiku ta 'l-azzar tat-tungstenu ta' l-azzar b'veloċità għolja għal skopijiet ġenerali huwa W18Cr4V, (imsejjaħ W18), li għandu proprjetajiet komprensivi tajbin u ebusija ta 'temperatura għolja ta' 48.5HRC f'6000C. Jista 'jintuża biex jimmanifattura diversi għodod tal-qtugħ kumplessi. Għandu vantaġġi bħal tħin tajba u sensittività baxxa ta 'dekarburizzazzjoni, iżda minħabba l-kontenut għoli ta' karburi, distribuzzjoni irregolari, partiċelli akbar, u saħħa u toughness baxxa.
② Azzar tat-tungstenu molibdenu: jirreferi għal azzar b'veloċità għolja miksub billi tissostitwixxi porzjon ta 'tungstenu fl-azzar tat-tungstenu bil-molibdenu. Il-grad tipiku ta 'l-azzar tat-tungstenu molibdenu huwa W6Mo5Cr4V2, imqassar bħala M2. Il-partiċelli tal-karbur ta 'M2 ​​huma żgħar u uniformi, b'saħħa aħjar, toughness, u plastiċità f'temperatura għolja minn W18Cr4V. Tip ieħor ta 'azzar tal-molibdenu tat-tungstenu huwa W9Mo3Cr4V (imqassar bħala W9), li għandu stabbiltà termali kemmxejn ogħla mill-azzar M2, saħħa u toughness aħjar tal-liwi minn W6M05Cr4V2, u għandu magni tajba.
⑵ Għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja ta 'prestazzjoni għolja
Azzar b'veloċità għolja ta 'prestazzjoni għolja jirreferi għal tip ġdid ta' azzar li jżid xi kontenut ta 'karbonju u vanadju, kif ukoll elementi ta' liga bħal Co u Al, għall-kompożizzjoni ta 'azzar b'veloċità għolja għal skopijiet ġenerali, sabiex ittejjeb is-sħana tiegħu reżistenza u reżistenza għall-ilbies. Hemm prinċipalment il-kategoriji li ġejjin:
① Azzar b'veloċità għolja b'karbonju għoli. Azzar b'veloċità għolja b'karbonju għoli (bħal 95W18Cr4V) għandu ebusija għolja f'temperatura tal-kamra u temperatura għolja, li jagħmilha adattata għall-manifattura u l-ipproċessar ta 'azzar ordinarju u ħadid fondut, drill bits, reamers, viti, u cutters tat-tħin b'rekwiżiti ta' reżistenza għolja għall-ilbies, jew għodod tal-qtugħ għall-ipproċessar ta 'materjali aktar diffiċli. Mhuwiex adattat biex jiflaħ impatti kbar.
② Azzar b'veloċità għolja ta 'vanadju għoli. Gradi tipiċi, bħal W12Cr4V4Mo (imsejħa EV4), iżidu l-kontenut V għal 3% -5%, għandhom reżistenza tajba għall-ilbies, u huma adattati għall-qtugħ ta 'materjali li jikkawżaw xedd sinifikanti tal-għodda, bħal fibri, gomma iebsa , plastiks, eċċ Jistgħu jintużaw ukoll għall-ipproċessar ta 'materjali bħal azzar li ma jissaddadx, azzar b'saħħa għolja, u ligi ta' temperatura għolja.
③ Azzar b'veloċità għolja tal-kobalt. Jappartjeni għal kobalt li fih azzar ta 'veloċità għolja superhard, bi grad tipiku bħal W2Mo9Cr4VCo8 (imsejjaħ M42), li għandu ebusija għolja u jista' jilħaq 69-70HRC. Huwa adattat għall-ipproċessar ta 'azzar ta' qawwa għolja reżistenti għas-sħana, ligi ta 'temperatura għolja, ligi tat-titanju u materjali oħra diffiċli għall-magni. M42 għandu grindability tajba u huwa adattat biex jagħmel preċiżjoni u għodod tal-qtugħ kumplessi, iżda mhuwiex adattat biex jaħdem taħt kundizzjonijiet ta 'qtugħ ta' impatt.
④ Azzar b'veloċità għolja tal-aluminju. Jappartjeni għal aluminju li fih azzar ta 'veloċità għolja superhard, bi gradi tipiċi bħal W6Mo5Cr4V2Al (imsejħa 501). L-ebusija tat-temperatura għolja f'6000C tilħaq ukoll 54HRC, u l-prestazzjoni tat-tqattigħ hija ekwivalenti għal M42. Huwa adattat għall-manifattura tat-tħin tat-tħin, drill bits, reamers, għodod tal-qtugħ tal-irkaptu, broaches, eċċ., U jintuża għall-ipproċessar ta 'azzar illigat, azzar li ma jissaddadx, azzar b'saħħa għolja, u ligi b'temperatura għolja.
⑤ Azzar b'veloċità għolja superhard tan-nitroġenu. Grad tipiku, bħal W12M03Cr4V3N, imqassar bħala V3N, huwa nitroġenu li fih azzar superhard b'veloċità għolja b'ebusija, saħħa u toughness komparabbli ma 'M42. Jista 'jintuża bħala sostitut għall-kobalt li fih azzar b'veloċità għolja għal qtugħ b'veloċità baxxa ta' materjali diffiċli għall-magni u magni ta 'preċiżjoni għolja b'veloċità baxxa.
⑶ Tidwib ta 'azzar b'veloċità għolja u azzar b'veloċità għolja tal-metallurġija tat-trab
Skont proċessi ta 'manifattura differenti, l-azzar b'veloċità għolja jista' jinqasam f'azzar imdewweb b'veloċità għolja u azzar b'veloċità għolja tal-metallurġija tat-trab.
① Tidwib tal-azzar b'veloċità għolja: Kemm l-azzar ordinarju b'veloċità għolja kif ukoll l-azzar b'veloċità għolja ta 'prestazzjoni għolja huma manifatturati bl-użu tal-metodu tat-tidwib. Dawn isiru f'għodod tal-qtugħ permezz ta 'proċessi bħal tidwib, ikkastjar tal-ingotti, u kisi u rolling. Il-problema serja li hija suxxettibbli li sseħħ waqt it-tidwib tal-azzar b'veloċità għolja hija s-segregazzjoni tal-karbur. Karburi iebsa u fraġli huma mqassma b'mod irregolari fl-azzar b'veloċità għolja, u d-daqs tal-qamħ huwa oħxon (sa għexieren ta 'mikrometri), li għandu effetti negattivi fuq ir-reżistenza għall-ilbies, toughness, u prestazzjoni tat-tqattigħ ta' għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja.
② Trab Metallurgical High Speed ​​Steel (PM HSS): Trab Metallurgical High Speed ​​Steel (PM HSS) huwa likwidu tal-azzar imdewweb f'forn ta 'induzzjoni ta' frekwenza għolja, li huwa atomizzat b'argon bi pressjoni għolja jew gass tan-nitroġenu pur, u mbagħad imkessaħ malajr biex tikseb struttura kristallina żgħira u uniformi (trab ta 'l-azzar b'veloċità għolja). It-trab li jirriżulta mbagħad jiġi ppressat f'vojt ta 'għodda tat-tqattigħ f'temperatura u pressjoni għolja, jew l-ewwel isir f'billetta ta' l-azzar u mbagħad iffalsifikat u rrumblat f'forma ta 'għodda tat-tqattigħ. Meta mqabbel ma 'azzar b'veloċità għolja manifatturat bil-metodu tat-tidwib, PM HSS għandu l-vantaġġi ta' ħbub tal-karbur żgħar u uniformi, saħħa mtejba b'mod sinifikanti, toughness, u reżistenza għall-ilbies meta mqabbla ma 'azzar imdewweb b'veloċità għolja. L-għodod PM HSS se jkomplu jiżviluppaw u jokkupaw pożizzjoni importanti fil-qasam tal-għodod CNC kumplessi. Gradi tipiċi, bħal F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN, eċċ., Jistgħu jintużaw biex jimmanifatturaw għodod tal-qtugħ ta 'daqs kbir, heavy-duty u reżistenti għall-impatt, kif ukoll għodod tal-qtugħ ta' preċiżjoni.
III Il-prinċipji tal-għażla tal-materjali tal-għodda CNC
Il-materjali tal-għodda CNC użati ħafna bħalissa jinkludu għodod tad-djamanti, għodod tan-nitrur tal-boron kubu, għodod taċ-ċeramika, għodod miksija, għodod ta 'liga iebsa, u għodod tal-azzar b'veloċità għolja. Hemm ħafna gradi ġenerali ta 'materjali tal-għodda tal-qtugħ, u l-prestazzjoni tagħhom tvarja ħafna. L-indikaturi ewlenin tal-prestazzjoni ta 'diversi materjali tal-għodda huma murija fit-tabella hawn taħt.

L-għażla tal-materjali tal-għodda tal-qtugħ għall-magni CNC għandha tkun ibbażata fuq il-biċċa tax-xogħol li tkun qed tiġi pproċessata u l-proprjetajiet tal-magni. L-għażla tal-materjali tal-għodda għandha tkun imqabbla b'mod raġonevoli mal-oġġett tal-magni. It-tqabbil tal-materjali tal-għodda tal-qtugħ mal-oġġett tal-magni jirreferi prinċipalment għat-tqabbil tal-proprjetajiet mekkaniċi, fiżiċi u kimiċi tagħhom, sabiex tinkiseb l-itwal ħajja tal-għodda u l-produttività massima tat-tqattigħ.
1. Tqabbil ta 'proprjetajiet mekkaniċi bejn materjali tal-għodda tal-qtugħ u oġġetti tal-magni
Il-problema ta 'tqabbil tal-prestazzjoni mekkanika bejn għodod tal-qtugħ u oġġetti tal-magni tirreferi prinċipalment għat-tqabbil ta' parametri ta 'prestazzjoni mekkanika bħal saħħa, toughness, u ebusija bejn l-għodda u l-materjali tal-biċċa tax-xogħol. Il-materjali tal-għodda tal-qtugħ bi proprjetajiet mekkaniċi differenti huma adattati għall-ipproċessar ta 'materjali differenti tal-biċċa tax-xogħol.
① The hardness order of tool materials is: diamond tools>cubic boron nitride tools>ceramic tools>hard alloys>azzar b'veloċità għolja.
② The order of bending strength of tool materials is: high-speed steel>hard alloy>ceramic tools>għodod tad-djamanti u tan-nitrur tal-boron kubu.
③ The order of toughness of tool materials is: high-speed steel>hard alloy>nitrur tal-boron kubu, djamant, u għodod taċ-ċeramika.
Materjali tal-biċċa tax-xogħol ta 'ebusija għolja għandhom jiġu pproċessati b'għodod tal-qtugħ ta' ebusija ogħla, u l-ebusija tal-materjal tal-għodda tal-qtugħ għandha tkun ogħla minn dik tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol, ġeneralment teħtieġ ebusija ta '60HRC jew aktar. Aktar ma tkun għolja l-ebusija tal-materjal tal-għodda, aħjar ir-reżistenza għall-ilbies tagħha. Pereżempju, hekk kif il-kontenut tal-kobalt f'ligi iebsa jiżdied, is-saħħa u t-toughness tagħhom tiżdied, filwaqt li l-ebusija tonqos, u tagħmilhom adattati għal magni mhux maħduma; Meta l-kontenut tal-kobalt jonqos, tiżdied l-ebusija u r-reżistenza għall-ilbies tiegħu, li jagħmilha adattata għall-magni ta 'preċiżjoni.
Għodod bi proprjetajiet mekkaniċi eċċellenti ta 'temperatura għolja huma partikolarment adattati għal qtugħ b'veloċità għolja. Il-prestazzjoni eċċellenti ta 'temperatura għolja ta' għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika tippermettilhom jaqtgħu b'veloċità għolja, u l-veloċità permissibbli tat-tqattigħ tista 'tiżdied bi 2-10 darbiet meta mqabbla ma' ligi iebsa.
2. It-tqabbil tal-proprjetajiet fiżiċi tal-materjali tal-għodda tal-qtugħ u l-oġġetti tal-magni
Għodod bi proprjetajiet fiżiċi differenti, bħal għodod tal-azzar b'veloċità għolja b'konduttività termali għolja u punt ta 'tidwib baxx, għodod taċ-ċeramika b'punt ta' tidwib għoli u espansjoni termika baxxa, u għodod tad-djamanti b'konduttività termali għolja u espansjoni termika baxxa, huma adattati għall-ipproċessar differenti materjali tal-biċċa tax-xogħol. Meta tipproċessa biċċiet tax-xogħol b'konduttività termali fqira, materjali ta 'għodda b'konduttività termali tajba għandhom jintużaw biex jittrasferixxu malajr is-sħana tat-tqattigħ u jnaqqsu t-temperatura tat-tqattigħ. Diamond, minħabba l-konduttività termali għolja u r-rata ta 'diffużjoni termali tagħha, hija suxxettibbli li tinħela s-sħana tat-tqattigħ u ma tipproduċix deformazzjoni termali sinifikanti, li hija partikolarment importanti għal għodod ta' magni ta 'preċiżjoni li jeħtieġu preċiżjoni dimensjonali għolja.
① It-temperatura tar-reżistenza tas-sħana ta 'diversi materjali tal-għodda tal-qtugħ: 700-8000C għal għodod tal-qtugħ tad-djamanti, 13000-15000C għal għodod tal-qtugħ tal-PCBN, 1100-12000C għal għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika, 900-11000C għal-ligi iebsa bbażati fuq TiC (N), 800-9000C għal ligi iebsin ta' qamħ ultrafini bbażati fuq WC, u 600-7000C għal HSS.
② The thermal conductivity order of various tool materials is: PCD>PCBN>WC based hard alloy>TiC (N) based hard alloy>HSS>Si3N4 based ceramic>Ċeramika bbażata A1203.
③ The order of thermal expansion coefficients for various tool materials is: HSS>WC based hard alloy>TiC (N)>A1203 based ceramic>PCBN>Si3N4 based ceramic>PCD.
④ The order of thermal shock resistance of various tool materials is: HSS>WC based hard alloy>Si3N4 based ceramic>PCBN>PCD>TiC (N) based hard alloy>Ċeramika bbażata A1203.
3. Tqabbil tal-proprjetajiet kimiċi bejn materjali tal-għodda tal-qtugħ u oġġetti tal-magni
Il-problema ta 'tqabbil tal-prestazzjoni kimika bejn materjali tal-għodda tal-qtugħ u oġġetti tal-magni tirreferi prinċipalment għat-tqabbil ta' parametri ta 'prestazzjoni kimika bħal affinità kimika, reazzjoni kimika, diffużjoni, u xoljiment bejn materjali tal-għodda u materjali tal-biċċa tax-xogħol. L-għodod tal-qtugħ b'materjali differenti huma adattati għall-ipproċessar ta 'materjali differenti tal-biċċa tax-xogħol.
① The temperature resistance of various cutting tool materials to adhesion (compared to steel) is as follows: PCBN>ceramic>hard alloy>HSS.
② The oxidation resistance temperature of various tool materials is as follows: ceramic>PCBN>hard alloy>diamond>HSS.
③ The diffusion strength of different cutting tool materials (for steel) is: diamond>Si3N4 based ceramics>PCBN>A1203 based ceramics. The diffusion intensity (for titanium) is: A1203 based ceramics>PCBN>SiC>Si3N4>djamant.
4. Għażla raġonevoli ta 'materjali ta' għodda CNC
B'mod ġenerali, PCBN, għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika, ligi iebsa miksija, u għodod tal-qtugħ ta 'liga iebsa bbażati fuq TiCN huma adattati għall-magni CNC ta' metalli suwed bħall-azzar; L-għodod tal-PCD huma adattati għall-ipproċessar ta 'materjali tal-metall mhux tal-ħadid bħal Al, Mg, Cu, kif ukoll il-ligi tagħhom u materjali mhux metalliċi. It-Tabella 3-3-2 telenka xi materjali tal-biċċa tax-xogħol adattati għall-magni bil-materjali tal-għodda msemmija hawn fuq.
It-tabella li ġejja telenka xi materjali tal-biċċa tax-xogħol li huma adattati għall-ipproċessar b'diversi materjali tal-għodda.