Artiklu wieħed biex tifhem! Problemi komuni ta 'għodda u kontromiżuri fil-magni CNC!

Għaċ-ċentri tal-magni, għodod tal-qtugħ huma għodod konsumabbli li jistgħu jikkawżaw ħsara, xedd u tixlif matul il-proċess tal-magni. Dawn il-fenomeni huma inevitabbli, iżda hemm ukoll raġunijiet kontrollabbli bħal operazzjonijiet mhux xjentifiċi u mhux standard, manutenzjoni mhux xierqa, eċċ Biss billi nsibu l-kawża ewlenija nistgħu nsolvu aħjar il-problema.
waħda
Il-manifestazzjoni tal-ħsara tal-għodda
1) Mikro kollass tat-tarf tat-tqattigħ
Meta l-istruttura tal-materjal, l-ebusija, u l-marġni tal-biċċa tax-xogħol huma irregolari, l-angolu ta 'quddiem huwa kbir wisq, li jirriżulta f'saħħa tat-tarf tat-tqattigħ baxx, riġidità insuffiċjenti tas-sistema tal-proċess li tikkawża vibrazzjoni, jew qtugħ intermittenti, u kwalità fqira tat-tħin, it-tarf tat-tqattigħ huwa suxxettibbli għal kollass mikro, jiġifieri, kollass żgħir, talja jew tqaxxir fiż-żona tat-tarf. Wara li sseħħ din is-sitwazzjoni, l-għodda titlef xi kapaċità ta 'qtugħ iżda xorta tista' tkompli taħdem. Waqt qtugħ ulterjuri, il-parti bil-ħsara taż-żona tat-tarf tat-tqattigħ tista 'tespandi malajr, u twassal għal ħsara akbar.

2) Qtugħ tat-tarf jew tal-ponta
Dan it-tip ta 'ħsara spiss iseħħ taħt kundizzjonijiet ta' qtugħ li huma aktar severi milli jikkawżaw mikro tixlif fuq it-tarf tat-tqattigħ, jew aktar żvilupp ta 'mikro tixlif. Id-daqs u l-firxa tal-ksur huma akbar minn dawk ta 'ksur mikro, u jikkawżaw li l-għodda titlef kompletament il-kapaċità tat-tqattigħ tagħha u jkollha ttemm ix-xogħol. Is-sitwazzjoni fejn il-ponta tax-xafra tinkiser ħafna drabi tissejjaħ bħala waqgħa mill-ponta.
3) Xafra jew ksur tal-għodda
Meta l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ huma estremament ħarxa, l-ammont tat-tqattigħ huwa kbir wisq, hemm tagħbija ta 'impatt, u hemm mikro xquq fix-xafra jew fil-materjal tal-għodda. Minħabba stress residwu fix-xafra ikkawżat mill-iwweldjar u t-tħin, flimkien ma 'tħaddim Ŝejjed, jista' jikkawża li x-xafra jew l-għodda tinkiser. Wara li sseħħ din il-forma ta 'ħsara, l-għodda ma tistax tkompli tintuża u għalhekk tiġi skrappjata.
4) Tqaxxir tal-wiċċ tax-xafra
Għal materjali b'fraġilità għolja, bħal ligi iebsin b'kontenut għoli ta 'TiC, ċeramika, PCBN, eċċ., Minħabba difetti jew xquq potenzjali fl-istruttura tal-wiċċ, jew stress residwu fil-wiċċ minħabba l-iwweldjar u t-tħin, it-tqaxxir tal-wiċċ huwa suxxettibbli għal iseħħ meta l-proċess tat-tqattigħ ma jkunx stabbli biżżejjed jew il-wiċċ tal-għodda huwa soġġett għal stress tal-kuntatt alternanti. It-tqaxxir jista 'jseħħ fuq il-wiċċ tax-xafra ta' quddiem, filwaqt li x-xafra tista 'sseħħ fuq il-wiċċ tax-xafra ta' wara. Il-materjal tat-tqaxxir huwa fil-forma ta 'qxur, b'erja kbira ta' tqaxxir. Hemm possibbiltà kbira li jitqaxxru l-għodda tal-qtugħ miksija. Wara tqaxxir żgħir tax-xafra, xorta tista 'tkompli taħdem, iżda wara tqaxxir qawwi, titlef il-kapaċità tat-tqattigħ.
5) Deformazzjoni tal-plastik tal-partijiet tat-tqattigħ
Minħabba s-saħħa u l-ebusija baxxa tagħhom, l-azzar tal-għodda u l-azzar b'veloċità għolja jistgħu jgħaddu minn deformazzjoni tal-plastik fiż-żoni tat-tqattigħ tagħhom. Meta l-ligi iebsa jaħdmu taħt temperatura għolja u stress kompressiv trijassjali, il-fluss tal-plastik tal-wiċċ jista 'jseħħ ukoll, u saħansitra jikkawża deformazzjoni plastika tat-tarf tat-tqattigħ jew tal-ponta tal-għodda, li tirriżulta f'kollass. Il-kollass ġeneralment iseħħ meta jinqatgħu ammonti kbar ta 'materjal u jiġu pproċessati materjali iebsin. Il-modulu elastiku ta 'liga iebsa bbażata fuq TiC huwa iżgħar minn dak ta' liga iebsa bbażata fuq WC, għalhekk l-ewwel għandu reżistenza aċċellerata għal deformazzjoni tal-plastik jew falliment rapidu. PCD u PCBN ġeneralment ma jurux deformazzjoni tal-plastik.
6) Xaqq sħun tax-xfafar
Meta l-għodda tat-tqattigħ tkun soġġetta għal tagħbijiet mekkaniċi u termali li jalternaw, il-wiċċ tal-parti tat-tqattigħ inevitabbilment jesperjenza stress termali alternanti minħabba espansjoni u kontrazzjoni termali ripetuti, li jwasslu għal għeja u qsim tax-xafra. Per eżempju, meta cutter tat-tħin ta 'liga iebsa jintuża għat-tħin b'veloċità għolja, is-snien tal-qtugħ huma kontinwament soġġetti għal impatti perjodiċi u tensjonijiet termali alternanti, li jirriżultaw fi xquq f'forma ta' moxt fuq il-wiċċ tat-tqattigħ ta 'quddiem. Xi għodod tal-qtugħ jista 'ma jkollhomx tagħbijiet u tensjonijiet alternanti ovvji, iżda minħabba t-temperatura inkonsistenti tal-wiċċ u s-saffi ta' ġewwa, se jseħħ ukoll stress termali. Barra minn hekk, inevitabbilment hemm difetti fil-materjal tal-għodda tal-qtugħ, għalhekk ix-xafra tista 'wkoll tipproduċi xquq. Wara l-formazzjoni ta 'xquq, l-għodda kultant tista' tkompli taħdem għal perjodu ta 'żmien, u xi kultant ix-xquq jespandu malajr, u tikkawża li x-xafra tinkiser jew il-wiċċ tat-tqattigħ jitqaxxar b'mod sever.
tnejn
Ir-raġunijiet għall-ilbies tal-għodda
1) Ilbes li joborxu
Ħafna drabi jkun hemm partiċelli ċkejkna b'ebusija estremament għolja fil-materjal ipproċessat li jistgħu jobrox skanalaturi fuq il-wiċċ tal-għodda, li tissejjaħ ħsara li joborxu xkatlar. Ilbes li joborxu jeżisti fuq l-uċuħ kollha, bil-wiċċ tax-xafra ta 'quddiem ikun l-aktar evidenti. Barra minn hekk, l-ilbies tal-materjal tal-qanneb jista 'jseħħ f'diversi veloċitajiet tat-tqattigħ, iżda għal qtugħ b'veloċità baxxa, minħabba t-temperatura tal-qtugħ aktar baxxa, l-ilbies ikkawżat minn raġunijiet oħra mhuwiex sinifikanti, għalhekk l-ilbies li joborxu huwa l-kawża ewlenija. Aktar ma tkun baxxa l-ebusija tal-għodda tat-tqattigħ, iktar tkun severa l-ħsara li joborxu.
2) Ilbes tal-welding kiesaħ
Waqt it-tqattigħ, hemm pressjoni sinifikanti u frizzjoni qawwija bejn il-biċċa tax-xogħol, it-tqattigħ, u l-uċuħ tat-tqattigħ ta 'quddiem u ta' wara, li jirriżultaw f'iwweldjar kiesaħ. Minħabba l-moviment relattiv bejn il-pari ta 'frizzjoni, l-iwweldjar kiesaħ jikkawża qsim u jinġarr minn naħa waħda, li jirriżulta f'xedd ta' wweldjar kiesaħ. L-ilbies tal-iwweldjar kiesaħ huwa ġeneralment aktar sever f'veloċitajiet moderati ta 'qtugħ. Skont esperimenti, metalli fraġli għandhom reżistenza aktar b'saħħitha għall-iwweldjar kiesaħ minn metalli tal-plastik; Metalli multifażi huma iżgħar minn metalli unidirezzjonali; Il-komposti tal-metall għandhom tendenza aktar baxxa lejn l-iwweldjar kiesaħ meta mqabbla ma 'materjali elementali; It-tendenza tal-elementi tal-grupp B biex iwweldjaw kiesaħ bil-ħadid fit-tabella perjodika tal-elementi kimiċi hija żgħira. L-iwweldjar kiesaħ huwa aktar sever waqt it-tqattigħ b'veloċità baxxa ta 'azzar b'veloċità għolja u liga iebsa.
3) Ilbes ta 'tixrid
Matul il-proċess tat-tqattigħ f'temperaturi għoljin u l-kuntatt bejn il-biċċa tax-xogħol u l-għodda, l-elementi kimiċi fuq iż-żewġ naħat jinfirxu ma 'xulxin fl-istat solidu, jibdlu l-kompożizzjoni u l-istruttura tal-għodda, jagħmlu l-wiċċ tal-għodda fraġli u jaggravaw xedd tal-għodda. Il-fenomenu tad-diffużjoni dejjem isostni li oġġetti bi gradjenti ta 'fond għoli jkomplu jinfirxu lejn oġġetti bi gradjenti ta' fond baxx.
Pereżempju, il-kobalt f'ligi iebsa jinfirex malajr f'ċipep u f'biċċiet tax-xogħol fi 800 grad, filwaqt li WC jiddekomponi fi tungstenu u karbonju u jinfirex fl-azzar; Meta l-għodod tal-qtugħ tal-PCD jintużaw biex jaqtgħu materjali tal-azzar u tal-ħadid, meta t-temperatura tat-tqattigħ tkun 'il fuq minn 800 grad, l-atomi tal-karbonju fil-PCD se jittrasferixxu għall-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol b'saħħa ta' diffużjoni kbira biex jiffurmaw ligi ġodda, u l-wiċċ tal-għodda se jkun grafitizzat. Il-kobalt u t-tungstenu jinfirxu b'mod aktar sever, filwaqt li t-titanju, it-tantalu u n-nijobju għandhom kapaċitajiet aktar b'saħħithom kontra d-diffużjoni. Għalhekk, il-ligi iebsa tat-tip YT għandhom reżistenza tajba għall-ilbies. Meta taqta 'ċeramika u PCBN, l-ilbies tad-diffużjoni mhuwiex sinifikanti f'temperaturi għoljin daqs 1000 grad -1300 grad. Minħabba l-istess materjal, biċċiet tax-xogħol, ċipep, u għodod tal-qtugħ se jiġġeneraw potenzjal termoelettriku fiż-żona ta 'kuntatt waqt it-tqattigħ, li jippromwovi t-tixrid u jaċċellera l-użu tal-għodda. Dan it-tip ta 'xedd tad-diffużjoni taħt l-azzjoni tal-potenzjal termoelettriku jissejjaħ "xedd termoelettriku".
4) Ilbes ossidattiv
Meta t-temperatura togħla, il-wiċċ ta 'l-għodda jossidizza u jipproduċi ossidi aktar artab, li jingħorok miċ-ċipep u jiffurmaw xedd imsejjaħ ilbies ta' ossidazzjoni. Pereżempju, fil-medda tat-temperatura ta '700 grad sa 800 grad, l-ossiġnu fil-gass jirreaġixxi mal-kobalt, karburi, karbur tat-titanju, eċċ. f'ligi iebsin biex jiffurmaw ossidi aktar artab; Il-PCBN jgħaddi minn reazzjoni kimika bil-fwar tal-ilma f'1000 grad.

tlieta
Il-forma tal-ilbies tax-xafra
1) Ħsara fil-wiċċ tax-xafra ta 'quddiem
Meta taqta 'materjali tal-plastik b'veloċità għolja, iż-żona ħdejn il-forza tat-tqattigħ fuq it-tarf tat-tqattigħ ta' quddiem se tilbes f'ħofor tan-nofs tan-nofs taħt l-azzjoni taċ-ċipep, li hija magħrufa wkoll bħala xedd tal-għadma tan-nofs tan-nofs. Fl-istadju bikri tal-ilbies, l-angolu tar-rake tal-għodda jiżdied, li jtejjeb il-kundizzjonijiet tat-tqattigħ u jwassal għall-ħdejjed u t-tkissir taċ-ċipep. Madankollu, meta d-dipressjoni tan-nofs tan-nofs tiżdied aktar, is-saħħa tat-tarf tat-tqattigħ tiddgħajjef ħafna, li fl-aħħar mill-aħħar tista 'tikkawża li t-tarf tat-tqattigħ jinkiser u ssirlu ħsara. Meta taqta 'materjali fraġli jew materjali tal-plastik b'veloċitajiet ta' qtugħ aktar baxxi u ħxuna ta 'qtugħ irqaq, ġeneralment ma jkun hemm l-ebda xedd ta' ħofra tan-nofs tan-nofs.
2) Ilbes tal-ponta tas-sikkina
L-ilbies tal-ponta tal-għodda jirreferi għall-ilbies fuq il-wiċċ ta 'wara tal-ark tal-ponta tal-għodda u l-wiċċ ta' wara sekondarju maġenb, li huwa kontinwazzjoni tal-ilbies fuq il-wiċċ ta 'wara tal-għodda. Minħabba kundizzjonijiet ħżiena ta 'dissipazzjoni tas-sħana u konċentrazzjoni ta' stress hawn, ir-rata tal-ilbies hija aktar mgħaġġla minn dik tal-wiċċ tat-tqattigħ ta 'wara. Kultant, serje ta 'skanalaturi żgħar bi spazjar ugwali għar-rata ta' għalf huma ffurmati fuq il-wiċċ sekondarju tat-tqattigħ ta 'wara, li jissejjaħ xedd tal-kanal. Dawn huma prinċipalment ikkawżati mis-saff imwebbes u l-mudelli tat-tqattigħ fuq il-wiċċ ipproċessat. Meta taqta 'materjali diffiċli biex jinqatgħu b'tendenza għolja li jaħdmu ebusija, huwa l-aktar probabbli li jikkawża xedd tal-kanal. L-ilbies tat-tarf tal-għodda għandu l-akbar impatt fuq il-ħruxija tal-wiċċ u l-eżattezza tal-magni tal-biċċa tax-xogħol.
3) Ilbes tax-xafra ta 'wara
Meta taqta 'materjali tal-plastik bi ħxuna kbira ta' qtugħ, minħabba l-preżenza ta 'depożiti ta' ċippa, il-wiċċ ta 'wara tal-għodda jista' ma jiġix f'kuntatt mal-biċċa tax-xogħol. Barra minn hekk, il-wiċċ tat-tqattigħ ta 'wara ġeneralment jiġi f'kuntatt mal-biċċa tax-xogħol, u jifforma faxxa ta' xedd b'angolu ta 'wara ta' 0 fuq il-wiċċ tat-tqattigħ ta 'wara. Ġeneralment, fin-nofs tat-tul tax-xogħol tat-tarf tat-tqattigħ, l-ilbies fuq il-wiċċ ta 'wara huwa relattivament uniformi, għalhekk il-grad ta' xedd fuq il-wiċċ ta 'wara jista' jitkejjel mill-wisa 'tal-faxxa tal-ilbies VB fuq il-wiċċ ta' wara tal- l-aktar avvanzata f'dik it-taqsima.
Minħabba l-fatt li diversi tipi ta 'għodod tal-qtugħ kważi dejjem jesperjenzaw xedd tal-wiċċ ta' wara taħt kundizzjonijiet ta 'qtugħ differenti, speċjalment meta jaqtgħu materjali fraġli jew materjali tal-plastik bi ħxuna iżgħar tat-tqattigħ, l-ilbies tal-għodda huwa prinċipalment l-ilbies tal-wiċċ ta' wara. Barra minn hekk, il-kejl tal-wisa 'tal-faxxa tal-ilbies VB huwa relattivament sempliċi, għalhekk VB normalment jintuża biex jirrappreżenta l-grad ta' xedd tal-għodda. Iktar ma jkun kbir il-VB, mhux biss se jżid il-forza tat-tqattigħ u jikkawża vibrazzjoni tat-tqattigħ, iżda jaffettwa wkoll ix-xedd fl-ark tal-ponta tal-għodda, u b'hekk jaffettwa l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ.

erba
Metodi biex tiġi evitata ħsara lill-għodda
1) Agħżel b'mod raġonevoli t-tipi u l-gradi tal-materjali tal-għodda bbażati fuq il-karatteristiċi tal-materjali u l-partijiet ipproċessati. Fuq il-premessa li jkollok ċerta ebusija u reżistenza għall-ilbies, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-materjal tal-għodda jkollu l-ebusija meħtieġa.
2) Agħżel b'mod raġonevoli l-parametri ġeometriċi tal-għodda tat-tqattigħ. Billi taġġusta l-angoli ta 'quddiem u ta' wara, angoli ta 'devjazzjoni prinċipali u awżiljarji, angoli ta' inklinazzjoni tax-xafra, u angoli oħra; Kun żgur li t-tarf tat-tqattigħ u l-ponta għandhom saħħa tajba. It-tħin taċ-ċanfrin negattivi fuq it-tarf tat-tqattigħ huwa miżura effettiva biex tevita l-ksur tal-għodda.
3) Tiżgura l-kwalità tal-iwweldjar u t-tħin, u tevita diversi difetti kkawżati minn iwweldjar u tħin fqir. L-għodod tal-qtugħ użati fi proċessi ewlenin għandhom ikunu mitħunin biex itejbu l-kwalità tal-wiċċ u ċċekkjati għal xquq.
4) Agħżel b'mod raġonevoli l-ammont tat-tqattigħ biex tevita forza ta 'qtugħ eċċessiva u temperatura għolja tat-tqattigħ, sabiex tevita ħsara lill-għodda.
5) Ipprova tiżgura li s-sistema tal-proċess għandha riġidità tajba u tnaqqas il-vibrazzjoni kemm jista 'jkun.
6) Ħu l-metodu ta 'tħaddim korrett u ipprova jimminimizza l-abbiltà tal-għodda li tiflaħ bidliet f'daqqa fit-tagħbija.
ħamsa
Il-kawżi u l-kontromiżuri tal-ksur tal-għodda
1. Għażla mhux xierqa tal-marka tax-xafra u l-ispeċifikazzjonijiet, bħall-ħxuna tax-xafra li tkun irqaq wisq jew l-għażla ta 'marka li hija iebsa wisq jew fraġli wisq waqt makkinar mhux maħdum.
Kontromiżura: Żid il-ħxuna tax-xafra jew installa x-xafra vertikalment, u agħżel marka b'saħħa u toughness ogħla tal-liwi.
2. Għażla mhux xierqa tal-parametri tal-ġeometrija tal-għodda (bħal angoli kbar ta 'quddiem u ta' wara, eċċ.).
Kontromiżuri:
Tista 'tibda tfassal mill-ġdid l-għodod tal-qtugħ mill-aspetti li ġejjin.
1) Naqqas il-kantunieri ta 'quddiem u ta' wara b'mod xieraq.
2) Uża angolu akbar ta 'inklinazzjoni tax-xafra negattiva.
3) Naqqas l-angolu tad-deflessjoni prinċipali.
4) Uża ċanfrini negattivi akbar jew arki tax-xafra.
5) Tħin it-tarf tat-tqattigħ tat-tranżizzjoni biex ittejjeb il-ponta tal-għodda.
3. Il-proċess tal-iwweldjar tax-xafra mhuwiex korrett, u jikkawża stress eċċessiv tal-iwweldjar jew xquq tal-iwweldjar.
Kontromiżuri:
1) Evita li tuża struttura tal-kanal tax-xafra magħluqa bi tliet naħat.
2) Għażla korretta tal-istann.
3) Evita li tuża fjammi oxyacetylene għat-tisħin tal-iwweldjar, u żomm l-insulazzjoni wara l-iwweldjar biex telimina l-istress intern.
4) Ipprova uża strutturi ta 'ikklampjar mekkaniċi kemm jista' jkun
4. Metodi ta 'tħin mhux xierqa jistgħu jikkawżaw stress u xquq tat-tħin; Il-vibrazzjoni eċċessiva tas-snien tal-qtugħ tal-PCBN tat-tħin wara t-tħin tista 'tikkawża tagħbija eċċessiva fuq snien individwali u twassal ukoll għal ksur tal-għodda.
Kontromiżuri:
1) Uża tħin intermittenti jew rota tat-tħin tad-djamanti għat-tħin.
2) Agħżel rota tat-tħin aktar artab u ittrimmja regolarment biex iżżomm ir-rota taqta '.
3) Oqgħod attent għall-kwalità tat-tħin tax-xafra u tikkontrolla b'mod strett il-vibrazzjoni tas-snien tat-tħin tat-tħin.
5. L-għażla tal-ammont tat-tqattigħ mhix raġonevoli. Jekk l-ammont huwa kbir wisq, l-għodda tal-magni tista 'tinwaħħal; Meta taqta 'b'mod intermittenti, il-veloċità tat-tqattigħ hija għolja wisq, ir-rata tal-għalf hija kbira wisq, u l-fond tal-qtugħ huwa żgħir wisq meta l-allowance vojta tkun irregolari; Meta taqta 'materjali b'tendenza għolja għal ebusija tax-xogħol, bħall-azzar tal-manganiż għoli, ir-rata tal-għalf hija żgħira wisq.
Kontromiżura: Agħżel ammont ġdid ta 'qtugħ.
6. Raġunijiet strutturali bħal wiċċ irregolari tal-qiegħ tal-kanal jew estensjoni eċċessiva tax-xafra għal għodod tal-qtugħ tat-tip ta 'ikklampjar mekkaniku.
Kontromiżuri:
1) Ittrimmja l-wiċċ tal-qiegħ tal-kanal tas-sikkina.
2) Irranġa b'mod raġonevoli l-pożizzjoni taż-żennuni tal-fluwidu tat-tqattigħ.
3) Żid siegla ta 'liga iebsa taħt ix-xafra għad-detentur tal-għodda mwebbes.
7. Ilbes eċċessiv ta 'għodda.
Kontromiżura: Ibdel l-għodda jew it-tarf tat-tqattigħ fil-ħin.
Fluss tal-fluwidu tat-tqattigħ insuffiċjenti jew metodu ta 'mili mhux korrett jista' jikkawża tisħin u qsim f'daqqa tax-xafra.
Kontromiżuri:
1) Żid ir-rata tal-fluss tal-fluwidu tat-tqattigħ.
2) Irranġa b'mod raġonevoli l-pożizzjoni taż-żennuni tal-fluwidu tat-tqattigħ.
3) Uża metodi ta 'tkessiħ effettivi bħal tkessiħ bl-isprej biex ittejjeb l-effett tat-tkessiħ.
4) L-użu ta ' * qtugħ biex jitnaqqas l-impatt fuq ix-xafra.
9. Installazzjoni mhux korretta ta 'għodod tal-qtugħ, bħal għodod tal-qtugħ installati għoljin wisq jew baxxi wisq; Il-cutter tat-tħin tal-wiċċ tat-tarf jadotta tħin asimmetriku 'l quddiem u metodi oħra.
Kontromiżura: Erġa' installa l-għodod tal-qtugħ.
10. Ir-riġidità tas-sistema tal-proċess hija fqira wisq, u tikkawża vibrazzjoni eċċessiva tat-tqattigħ.
Kontromiżuri:
1) Żid l-appoġġ awżiljarju tal-biċċa tax-xogħol u ttejjeb ir-riġidità tal-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol.
2) Naqqas it-tul tal-overhang tal-għodda.
3) Naqqas l-angolu tad-dahar tal-għodda b'mod xieraq.
4) Adotta miżuri oħra ta 'tnaqqis tal-vibrazzjoni.
11. Operazzjoni mhux xierqa, bħal forza eċċessiva meta l-għodda taqta 'min-nofs tal-biċċa tax-xogħol; Waqqaf il-vettura qabel ma tiġbed lura s-sikkina.
Kontromiżura: Oqgħod attent għall-metodi operattivi.
sitta
Il-kawżi, il-karatteristiċi, u l-miżuri ta 'kontroll ta' tumuri ta 'akkumulazzjoni ta' debris
1. Kawża tal-formazzjoni
Fil-parti ħdejn it-tarf tat-tqattigħ, fiż-żona ta 'kuntatt taċ-ċippa ta' l-għodda, minħabba l-pressjoni 'l isfel għolja, il-metall sottostanti taċ-ċipep huwa inkorporat fil-qċaċet u l-widien mikro irregolari fuq il-wiċċ tat-tqattigħ ta' quddiem, li jifforma kuntatt veru minn metall għal metall mingħajr lakuni u jipproduċu fenomenu ta 'rbit. Din il-parti taż-żona tal-kuntatt taċ-ċippa tal-għodda tissejjaħ iż-żona tat-twaħħil. Fiż-żona tat-twaħħil, saff irqiq ta 'materjal tal-metall se jakkumula fuq il-wiċċ ta' qtugħ ta 'quddiem fis-saff ta' isfel taċ-ċipep, u l-materjal tal-metall ta 'din il-parti taċ-ċipep jgħaddi minn deformazzjoni severa u tisħiħ f'temperatura ta' qtugħ xierqa. Hekk kif iċ-ċipep ikomplu joħorġu, taħt il-forza tal-imbuttar tal-fluss ta 'qtugħ sussegwenti, dan is-saff ta' materjal staġnat se jiżloq relattiv għas-saff ta 'fuq taċ-ċipep u jitlaq, u jsir il-pedament tal-biċċa ta' akkumulazzjoni taċ-ċippa. Sussegwentement, it-tieni saff ta 'materjal tal-qtugħ ta' l-isteresi se jiġi ffurmat fuqu, li kontinwament jakkumula u jifforma noduli taċ-ċippa.
2. Karatteristiċi u l-impatt tagħhom fuq l-ipproċessar tat-tqattigħ
1) L-ebusija hija 1.5-2.0 darbiet ogħla minn dik tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol, u tista 'tissostitwixxi l-wiċċ tat-tqattigħ ta' quddiem għat-tqattigħ. Għandu l-funzjoni li jipproteġi t-tarf tat-tqattigħ u jnaqqas l-ilbies tal-wiċċ tat-tqattigħ ta 'quddiem. Madankollu, meta d-debris jaqa ', jgħaddi miż-żona ta' kuntatt bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol, u jikkawża xedd fuq il-wiċċ tat-tqattigħ ta 'wara tal-għodda.
2) Wara l-formazzjoni ta 'depożiti taċ-ċippa, l-angolu tar-rake tax-xogħol tal-għodda jiżdied b'mod sinifikanti, li għandu rwol pożittiv fit-tnaqqis tad-deformazzjoni taċ-ċippa u l-forza tat-tqattigħ.
3) Minħabba l-akkumulazzjoni ta 'ċipep li joħorġu barra mit-tarf tat-tqattigħ, il-fond attwali tat-tqattigħ jiżdied, li jaffettwa l-eżattezza dimensjonali tal-biċċa tax-xogħol.
4) L-akkumulazzjoni ta 'debris tista' tikkawża "ħrit" fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, li taffettwa l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
5) Il-frammenti ta 'debris akkumulat jistgħu jaderixxu jew jinkorporaw fil-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, li jikkawżaw tikek iebsin u jaffettwaw il-kwalità tal-wiċċ ipproċessat tal-biċċa tax-xogħol.
Mill-analiżi ta 'hawn fuq, wieħed jista' jara li l-akkumulazzjoni taċ-ċippa hija sfavorevoli għat-tqattigħ, speċjalment għall-magni ta 'preċiżjoni.
3. Miżuri ta' kontroll
Biex tiġi evitata l-formazzjoni ta 'depożiti ta' ċippa, jistgħu jittieħdu l-miżuri li ġejjin biex jipprevjenu t-tisħiħ tat-twaħħil jew tad-deformazzjoni bejn il-materjal tas-sottostrat taċ-ċippa u l-wiċċ tat-tqattigħ ta 'quddiem.
1) Naqqas il-ħruxija tal-wiċċ tax-xafra ta 'quddiem.
2) Żid l-angolu ta 'quddiem tal-għodda.
3) Naqqas il-ħxuna tat-tqattigħ.
4) Uża qtugħ b'veloċità baxxa jew qtugħ b'veloċità għolja biex tevita veloċitajiet ta 'qtugħ li huma suxxettibbli għall-akkumulazzjoni ta' ċippa.
5) Ittratta bis-sħana sew il-materjal tal-biċċa tax-xogħol biex iżżid l-ebusija tiegħu u tnaqqas il-plastiċità.
6) Uża fluwidi tal-qtugħ bi proprjetajiet tajbin kontra l-adeżivi (bħal fluwidi tal-qtugħ ta 'pressjoni estrema li fihom kubrit u kloru).