Hemm tant tricks fil-magni CNC!!!

1. L-impatt fuq it-temperatura tat-tqattigħ: veloċità tat-tqattigħ, rata ta 'għalf, ammont ta' qtugħ lura
L-impatt fuq il-forza tat-tqattigħ: għalf lura, rata ta 'għalf, veloċità tat-tqattigħ
L-impatt fuq id-durabilità tal-għodda: veloċità tat-tqattigħ, rata ta 'għalf, ammont ta' qtugħ lura
2. Meta l-ammont tat-tqattigħ lura jirdoppja, il-forza tat-tqattigħ tirdoppja
Meta r-rata tal-għalf tirdoppja, il-forza tat-tqattigħ tiżdied b'madwar 70%
Hekk kif il-veloċità tat-tqattigħ tirdoppja, il-forza tat-tqattigħ tonqos gradwalment
Jiġifieri, jekk jintuża G99, il-veloċità tat-tqattigħ tiżdied u l-forza tat-tqattigħ ma tinbidelx wisq
3. Huwa possibbli li tiġi ddeterminata l-forza tat-tqattigħ u jekk it-temperatura tat-tqattigħ hijiex fil-medda normali bbażata fuq ir-rilaxx tal-filings tal-ħadid
4. Meta l-valur attwali X imkejjel ikun akbar minn 0.8 meta mqabbel mad-dijametru tat-tpinġija Y, l-ark konkavi tal-karozza jista 'jogħrok kontra l-R prodotta mill-għodda tat-tidwir b'angolu ta' devjazzjoni sekondarja ta '52 grad ( li hija l-għodda tat-tidwir użata b'mod komuni b'angolu ta 'devjazzjoni prinċipali ta' 35 grad u 93 grad) fil-pożizzjoni tal-bidu
5. It-temperatura rappreżentata mill-kulur tal-filings tal-ħadid: abjad inqas minn 200 grad Celsius
220-240 gradi isfar
Blu skur 290 grad
320-350 gradi blu
Iswed vjola huwa akbar minn 500 grad Celsius
Kulur aħmar akbar minn 800 grad
6. FUNAC OI mtc ġeneralment tiddempja għall-istruzzjoni G:
G69: Mhux ċar ħafna
G21: Input tad-Daqs Metriku
G25: Is-sejbien tal-varjazzjoni tal-veloċità tal-magħżel skonnettjat
G80: Kanċellazzjoni tal-linja fissa
G54: Sistema ta' koordinati default
G18: Għażla tal-pjan ZX
G96 (G97): Kontroll tal-veloċità lineari kostanti
G99: Għalf għal kull rivoluzzjoni
G40: Kanċellazzjoni tal-kumpens tal-ponta tas-sikkina (G41 G42)
G22: Aħżen Sejbien tal-Ivvjaġġar Mixgħul
G67: Tħassir ta' sejħa modali ta' makro programm
G64: Mhux ċar ħafna
G13.1: Kanċellazzjoni tal-Metodu ta' Interpolazzjoni Polari
7. Il-ħajt estern huwa ġeneralment 1.3P, u l-ħajt intern huwa 1.08P
8. Veloċità tal-ħajta S1200/pitch * fattur tas-sigurtà (ġeneralment 0.8)
9. Formula tal-kumpens R tal-ponta tal-għodda manwali: Ċanfrin minn isfel għal fuq: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2)) * tan (a) Ċanfrin minn fuq għal isfel billi tbiddel minn naqqas għal żid
10. Għal kull żieda ta' 0.05 fl-għalf, il-veloċità rotazzjonali tonqos bi 50-80 rpm. Dan għaliex it-tnaqqis tal-veloċità rotazzjonali tfisser tnaqqis fl-użu tal-għodda, u ż-żieda fil-forza tat-tqattigħ hija relattivament bil-mod, u b'hekk tikkumpensa għall-impatt ikkawżat miż-żieda fl-għalf li żżid il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura
11. L-influwenza tal-veloċità tat-tqattigħ u l-forza tat-tqattigħ fuq l-għodda hija kruċjali, u l-forza tal-qtugħ eċċessiva hija l-kawża ewlenija tal-kollass tal-għodda. Ir-relazzjoni bejn il-veloċità tat-tqattigħ u l-forza tat-tqattigħ: Meta l-veloċità tat-tqattigħ tkun aktar mgħaġġla, l-għalf jibqa 'mhux, u l-forza tat-tqattigħ tonqos bil-mod. Fl-istess ħin, aktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tat-tqattigħ, aktar mgħaġġla tintlibes l-għodda, li tirriżulta f'forza akbar tat-tqattigħ u temperatura ogħla. Meta l-forza tat-tqattigħ u l-istress intern huma għoljin wisq biex l-għodda tiflaħ, l-għodda se tikkollassa (naturalment, dan jinkludi wkoll raġunijiet bħal tnaqqis fl-istress u l-ebusija kkawżati minn bidliet fit-temperatura)
12. Waqt il-magni CNC, għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-punti li ġejjin:
1) Għat-tornijiet CNC ekonomiċi attwali fiċ-Ċina, muturi asinkroniċi ordinarji bi tliet fażijiet huma ġeneralment użati biex jiksbu bidla fil-veloċità stepless permezz ta 'konvertituri tal-frekwenza. Jekk ma jkunx hemm tnaqqis mekkaniku, it-torque tal-ħruġ tal-magħżel ħafna drabi ma jkunx biżżejjed f'veloċitajiet baxxi. Jekk it-tagħbija tat-tqattigħ hija kbira wisq, huwa faċli li titwaħħal. Madankollu, xi għodod tal-magni għandhom gerijiet li jsolvu b'mod effettiv din il-problema
2) Ipprova tiżgura li l-għodda tista 'tlesti x-xogħol tal-magni ta' parti jew shift tax-xogħol kemm jista 'jkun. Għal makkinar ta' preċiżjoni kbira, għandha tingħata attenzjoni speċjali biex tiġi evitata l-bidla tal-għodda fin-nofs biex jiġi żgurat li l-għodda tkun tista' tiġi pproċessata f'daqqa.
3) Meta tuża torn CNC biex iddawwar il-ħjut, huwa rakkomandabbli li tuża veloċità ogħla kemm jista 'jkun biex tinkiseb produzzjoni ta' kwalità għolja u effiċjenti
4) Uża G96 kemm jista 'jkun
5) Il-kunċett bażiku tal-magni b'veloċità għolja huwa li l-għalf jaqbeż il-veloċità tal-konduzzjoni tas-sħana, u b'hekk joħroġ is-sħana tat-tqattigħ flimkien mal-filings tal-ħadid biex tiżola s-sħana tat-tqattigħ mill-biċċa tax-xogħol, u tiżgura li l-biċċa tax-xogħol ma tisħonx jew tissaħħan sa inqas. Għalhekk, il-magni b'veloċità għolja jagħżel veloċità għolja tat-tqattigħ li taqbel mal-għalf għoli filwaqt li tagħżel ammont iżgħar ta 'qtugħ tad-dahar
6) Oqgħod attent għall-kumpens tat-tarf tal-għodda R
13. Tabella ta 'Klassifikazzjoni għal Makkinabilità ta' Materjali tal-Biċċa tax-Xogħol (P79 Żgħir)
Tabella tal-Ħinijiet Komuni tal-Qtugħ tal-Ħjut u l-Kwantità tal-Qtugħ tad-Dahar (Big P587)
Formuli ta' kalkolu ġeometriku komuni (kbar P42)
Tabella ta' konverżjoni ta' pulzier għal millimetru (kbir P27)
14. Il-vibrazzjoni u t-tkissir tal-għodda spiss iseħħu meta ddawwar l-iskanalaturi, u dawn il-kawżi ewlenin kollha huma żieda fil-forza tat-tqattigħ u riġidità insuffiċjenti tal-għodda. Iqsar it-tul tal-estensjoni tal-għodda u l-angolu tad-dahar iżgħar, akbar tkun iż-żona tax-xafra u aħjar ir-riġidità, li tista 'tiżdied bil-forza tat-tqattigħ akbar. Madankollu, iktar ma tkun kbira l-wisa 'tal-qtugħ tal-kanal, akbar tkun il-forza tat-tqattigħ li tista' tiflaħ, iżda l-forza tat-tqattigħ tagħha tiżdied ukoll. Għall-kuntrarju, iktar ma jkun żgħir il-qtugħ tal-kanal, iżgħar tkun il-forza li tiflaħ, Iżda l-forza tat-tqattigħ tagħha hija żgħira wkoll
15. Ir-raġuni għall-vibrazzjoni matul il-kanal tal-karozza:
1) It-tul estiż tal-għodda huwa twil wisq, li jirriżulta fi tnaqqis fir-riġidità
2) Jekk ir-rata tal-għalf hija bil-mod wisq, iżżid il-forza tal-qtugħ tal-unità u tikkawża vibrazzjoni sinifikanti. Il-formula hija: P=F/ammont ta' qtugħ lura * f P hija l-forza tal-qtugħ tal-unità F hija l-forza tat-tqattigħ. Barra minn hekk, jekk il-veloċità tar-rotazzjoni hija mgħaġġla wisq, l-għodda se tivvibra wkoll
3) Ir-riġidità ta 'l-għodda tal-magni hija insuffiċjenti, li jfisser li l-għodda tal-qtugħ tista' ġġorr forza tat-tqattigħ, iżda l-għodda tal-magni ma tistax iġorrha. Fi kliem ieħor, l-għodda tal-magni ma tistax tiċċaqlaq. Ġeneralment, sodod ġodda m'għandhomx problemi bħal dawn. Sodod bi problemi bħal dawn huma jew qodma jew spiss jiltaqgħu ma 'qattiela ta' għodod tal-magni
16. Waqt is-sewqan ta 'merkanzija, inizjalment instab li d-dimensjonijiet kienu okay, iżda wara ftit sigħat ta' tħaddim, instab li d-dimensjonijiet kienu nbidlu u kienu instabbli. Ir-raġuni għal dan tista 'tkun li l-forza tat-tqattigħ ma kinitx għolja ħafna fil-bidu minħabba li s-skieken kienu kollha ġodda. Madankollu, wara li ssuq għal perjodu ta 'żmien, il-forza tat-tqattigħ żdiedet minħabba l-użu tal-għodda, u kkawża li l-biċċa tax-xogħol tiċċaqlaq fuq iċ-ċokk, u dan jirriżulta fid-daqs jaħdem u ma jkunx stabbli.
17. Meta tuża G71, il-valuri ta 'P u Q ma jistgħux jaqbżu n-numru tas-sekwenza tal-programm kollu, inkella jidher allarm: il-format tal-istruzzjoni G71-G73 mhux korrett, għall-inqas f'FUANC
18. Hemm żewġ formati għas-subroutines fis-sistema FANUC:
1) P000 0000 L-ewwel tliet ċifri jirreferu għan-numru ta 'ċikli, u l-aħħar erba' ċifri huma n-numru tal-programm
2) L-ewwel erba' ċifri ta' P0000L000 huma n-numru tal-programm, u l-aħħar tliet ċifri ta' L huma n-numru ta' ċikli
19. Jekk il-punt tal-bidu ta 'l-ark jibqa' mhux mibdul u l-punt ta 'l-aħħar jiġi kkumpensat b'mm fid-direzzjoni Z, allura l-pożizzjoni tad-dijametru tal-qiegħ ta' l-ark hija kkumpensata b'a/2
20. Waqt it-tħaffir ta 'toqob fondi, it-drill bit ma itħanx il-kanal tat-tqattigħ biex tiffaċilita t-tneħħija taċ-ċippa mill-drill bit
21. Jekk tuża detentur ta 'għodda biex iħaffer toqob, it-drill bit jista' jiddawwar biex jibdel id-dijametru tat-toqba prodott
22. Waqt it-tħaffir tat-toqob taċ-ċentru tal-istainless steel jew it-tħaffir tat-toqob tal-istainless steel, it-drill bit jew it-toqba taċ-ċentru għandhom ikunu żgħar, inkella ma jistgħux jiġu mċaqalqa. Meta tħaffir bi drill tal-kobalt, itħanx il-kanal biex tevita l-ittemprar tal-bit drill matul il-proċess tat-tħaffir
23. Skond il-proċess, materjali tat-tqattigħ huma ġeneralment maqsuma fi tliet tipi: materjal wieħed għal kull lott, żewġ materjali għal kull lott, u l-materjal tal-bar kollu għal kull lott
24. Meta jidhru forom ellittiċi waqt il-kamin, jista 'jkun minħabba materjal maħlul. Uża qtugħ tas-snien biex tagħmel ftit aktar qatgħat
25. F'xi sistemi fejn jistgħu jiddaħħlu programmi makro, jistgħu jintużaw programmi makro minflok loops subroutine, li jistgħu jiffrankaw in-numri tal-programmi u jevitaw ħafna problemi
26. Jekk it-drill bit jintuża għar-reaming, iżda t-toqba għandha runout kbir, it-drill tal-qiegħ ċatt jista 'jintuża għar-reaming, iżda l-Fred Dough Twists drill għandu jkun qasir biex iżid ir-riġidità
27. Jekk drill bit jintuża direttament biex iħaffer toqob fuq magna tat-tħaffir, jista 'jkun hemm devjazzjoni fid-dijametru tat-toqba. Madankollu, jekk id-daqs tat-toqba jitkabbar fuq il-magna tat-tħaffir, ġeneralment ma taħdimx. Pereżempju, jekk tintuża drill bit ta '10mm biex tkabbar it-toqba fuq il-magna tat-tħaffir, id-dijametru estiż huwa ġeneralment madwar 3-tolleranza tal-wajer
28. Meta fit-toqba żgħira (permezz ta 'toqba) tal-karozza, ipprova kontinwament irrombla ċ-ċipep u mbagħad ħarġuhom mid-denb. Il-punti ewlenin tal-irrumblar taċ-ċippa huma: l-ewwel, il-pożizzjoni tas-sikkina għandha titla' kif xieraq, it-tieni, l-angolu xieraq tax-xafra, l-ammont tat-tqattigħ u r-rata tal-għalf. Ftakar li s-sikkina m'għandhiex tkun baxxa wisq, inkella huwa faċli li tkisser iċ-ċipep. Jekk l-angolu ta 'devjazzjoni sekondarja tas-sikkina huwa kbir, anke jekk iċ-ċipep jitkissru, il-virga tal-għodda ma teħelx. Jekk l-angolu tad-devjazzjoni sekondarja huwa żgħir wisq, iċ-ċipep jeħel fuq il-virga tal-għodda wara li ċ-ċipep jitkissru, li huwa faċli li jikkawża periklu
29. Iktar ma tkun kbira l-erja tas-sezzjoni trasversali tad-detentur tal-għodda fit-toqba, inqas ikun probabbli li jivvibra. Barra minn hekk, strixxa tal-gomma b'saħħitha tista 'titwaħħal mad-detentur tal-għodda peress li tista' tassorbi l-vibrazzjoni sa ċertu punt
30. Meta ddawwar it-toqba tar-ram, il-ponta tal-għodda R tas-sikkina tista 'tkun kbira b'mod xieraq (R0.4-R0.8), speċjalment meta t-taper ikun taħt il-karozza, il-partijiet tal-ħadid jistgħu jkunu xejn , u l-partijiet tar-ram se jkunu wisq laggy.