Il-passi bażiċi għat-tiswija tal-għodod tal-magni CNC huma komprensivi wisq!

It-teorija tiggwida l-prattika, u meta tissewwa għodda tal-magni, l-ewwel pass huwa li tiġi djanjostikata l-ħsara tal-għodda tal-magni. Allura kif tiddetermina t-tort tal-problema? Dawn li ġejjin huma l-passi ġenerali għat-tiswija tal-għodod tal-magni.
1, Reġistri tal-ħsarat
Meta għodda tal-magni CNC ma taħdem ħażin, l-operatur għandu l-ewwel iwaqqaf l-għodda tal-magni, jipproteġi s-sit, u mbagħad jirreġistra l-ħsara kemm jista 'jkun iddettaljat, u jinnotifika minnufih lill-persunal tal-manutenzjoni. Ir-reġistrazzjoni tal-ħsarat tista 'tipprovdi materjali tal-ewwel għall-persunal tal-manutenzjoni biex issolvi l-problemi, u għandha tiġi rreġistrata kemm jista' jkun dettaljat.
Il-kontenut għandu preferibbilment jinkludi l-aspetti li ġejjin:
1. Reġistru tas-sitwazzjoni meta seħħet il-ħsara
1) Il-mudell tal-għodda tal-magni li taħdem ħażin, il-mudell tas-sistema ta 'kontroll użat, u n-numru tal-verżjoni tas-softwer tas-sistema.
2) Il-fenomenu tal-ħsara, il-post tal-ħsara, u l-fenomenu tal-għodda tal-magni u s-sistema ta 'kontroll fil-ħin tal-ħsara, bħal jekk hemmx ħsejjes anormali, duħħan, irwejjaħ, eċċ.
3) Il-mod ta 'tħaddim tas-sistema meta sseħħ ħsara, bħal AUTO (modalità awtomatika), MDI (mod manwali ta' input tad-dejta), EDIT (editjar), HANDLE (modalità handwheel), JOG (mod manwali), eċċ.
4) Jekk il-ħsara sseħħ f'mod awtomatiku, in-numru tal-programm tal-magni fil-ħin tal-ħsara, in-numru tas-segment tal-programm fejn seħħet il-ħsara, u n-numru tal-għodda użata waqt il-maċinazzjoni għandhom jiġu rreġistrati.
5) Jekk ikun hemm ħsarat bħall-eżattezza tal-magni li taqbeż it-tolleranza jew l-iżball tal-kontorn li jkun kbir wisq, in-numru tal-biċċa tax-xogħol li qed tiġi pproċessata għandu jiġi rreġistrat, u l-biċċa tax-xogħol mhux kwalifikata għandha tinżamm.
6) Meta sseħħ ħsara, jekk is-sistema turi allarm, irreġistra l-wiri tal-allarm tas-sistema u n-numru tal-allarm.
7) Irreġistra l-istatus tax-xogħol tal-għodda tal-magni meta ma taħdem ħażin permezz tal-iskrin dijanjostiku. Pereżempju, is-sistema qed taħdem MST u funzjonijiet oħra? Is-sistema tinsab fi stat ta’ waqfien ta’ pawża jew ta’ waqfien ta’ emerġenza? L-assi tal-koordinati tas-sistema jinsab fi stat "interlocked"? Ir-rata tal-għalf hija 0? Stenna minuta.
8) Irreġistra l-valur tal-pożizzjoni wara l-iżball ta 'kull assi tal-koordinati meta sseħħ ħsara.
9) Irreġistra l-veloċità tal-moviment u d-direzzjoni ta 'kull assi tal-koordinati, il-veloċità tal-magħżel, l-isteering, eċċ meta sseħħ ħsara.
2. Reġistru tal-frekwenza tal-ħsarat li jseħħu
1) Il-ħin u ċ-ċiklu tal-ħsara, bħal jekk l-għodda tal-magni tkunx qed tesperjenza ħsara kontinwa? Jekk huwa tort każwali, kemm-il darba sseħħ? Jiġri spiss?
2) Il-kundizzjonijiet ambjentali fil-ħin tal-ħsara, bħal jekk dejjem iseħħx waqt l-ogħla użu tal-elettriku? It-tagħmir mekkaniku l-ieħor ħdejn l-għodda tal-magni CNC jaħdem sew meta sseħħ il-ħsara?
3) Jekk it-tort iseħħ waqt l-ipproċessar tal-partijiet, għandha tiġi rreġistrata l-probabbiltà li t-tort iseħħ waqt l-ipproċessar ta 'biċċiet tax-xogħol simili.
4) Iċċekkja jekk il-ħsara hijiex relatata ma 'azzjonijiet speċjali bħal "rata ta' għalf", "metodu ta 'bidla tal-għodda", jew "qtugħ tal-ħajt".
3. Reġistru regolari ta 'ħsarat
1) Jista 'l-fenomenu tal-ħsara jiġi riprodott mingħajr ma tiġi pperikolata s-sigurtà personali u tat-tagħmir?
2) Il-malfunzjoni hija relatata ma 'fatturi esterni tal-għodda tal-magni?
3) Jekk il-ħsara sseħħ waqt l-eżekuzzjoni ta 'segment ta' programm fiss, MDI jista 'jintuża biex tesegwixxi s-segment tal-programm separatament u tivverifika jekk l-istess ħsara għadhiex teżisti?
4) Jekk il-malfunzjoni tal-għodda tal-magni hija relatata mal-azzjoni tal-għodda tal-magni, jekk possibbli, għandu jiġi ċċekkjat jekk l-istess malfunzjoni sseħħx meta l-azzjoni titwettaq manwalment?
5) L-għodda tal-magni qatt esperjenzat l-istess ħsara? L-għodda tal-magni CNC tal-madwar tesperjenza wkoll l-istess ħsara? Stenna minuta.
4. Rekord tal-kundizzjonijiet esterni waqt ħsara
1) It-temperatura ambjentali waqt il-ħsara taqbeż it-temperatura permissibbli? Hemm xi temperatura għolja lokalizzata preżenti?
2) Hemm sors qawwi ta 'vibrazzjoni madwar meta sseħħ il-ħsara?
3) Meta sseħħ ħsara, is-sistema hija esposta għad-dawl tax-xemx dirett?
4) Iċċekkja meta sseħħ il-ħsara. Hemm xi fluwidu tat-tqattigħ, żejt lubrikanti, jew ilma li jidħol fil-kabinett elettriku?
5) Meta sseħħ il-ħsara, il-vultaġġ tad-dħul jaqbeż il-medda ta 'varjazzjoni permissibbli tas-sistema?
6) Hemm apparat li juża kurrent għoli fil-workshop jew fuq iċ-ċirkwit li qed jibda u jbbrejkja meta sseħħ il-ħsara?
7) Hemm sors ta 'interferenza elettromanjetika qawwija bħal krejn, makkinarju ta' frekwenza għolja, magna tal-iwweldjar, jew magna tal-magni elettrika ħdejn l-għodda tal-magni meta sseħħ il-ħsara?
8) Meta seħħet il-ħsara, l-għodda tal-magni kienet qed tiġi installata, imsewwija jew debugged fil-qrib? Bħalissa qed isewwi u tiddibaggja apparati elettriċi u CNC?
2, Spezzjoni qabel il-manutenzjoni
Qabel ma jsewwi ħsara, il-persunal tal-manutenzjoni għandu jiċċekkja bir-reqqa s-sistema u l-manwal tal-utent tal-għodda tal-magni bbażat fuq is-sintomi u r-rekords tal-ħsara, sabiex tikkonferma l-kawża tal-ħsara. Dawn il-kontrolli jinkludu:
1. Spezzjoni tal-kundizzjoni tax-xogħol tal-għodda tal-magni
1) Kif huwa l-istatus ta 'aġġustament tal-għodda tal-magni? Il-kundizzjonijiet tax-xogħol tal-għodda tal-magni jissodisfaw ir-rekwiżiti?
2) L-għodda użata waqt l-ipproċessar tissodisfa r-rekwiżiti? L-għażla tal-parametri tat-tqattigħ hija raġonevoli u korretta?
3) L-assi tal-koordinati laħaq il-pożizzjoni tal-bidla tal-għodda waqt il-bidla awtomatika tal-għodda? L-offset tal-għodda hija stabbilita fil-programm?
4) Is-settings tal-parametri għall-kumpens tal-għodda fis-sistema huma korretti?
5) L-ammont tal-kumpens tad-distakk għall-assi koordinat tas-sistema huwa korrett?
6) Il-parametri tal-issettjar tas-sistema (inkluż ir-rotazzjoni tal-koordinati, il-fattur tal-iskala, l-assi tal-mera, l-għażla tal-unità tad-dimensjoni tal-ipprogrammar, eċċ.) huma korretti?
7) L-issettjar tal-"valur ta 'offset żero" għall-pożizzjoni tas-sistema ta' koordinati tal-biċċa tax-xogħol fis-sistema hija korretta?
8) L-installazzjoni tal-biċċa tax-xogħol hija raġonevoli? Il-metodu tal-kejl huwa korrett u raġonevoli?
9) Hemm xi deformazzjoni ta 'partijiet mekkaniċi minħabba t-temperatura u l-ipproċessar? Stenna minuta.
2. Spezzjoni tat-tħaddim tal-għodda tal-magni
1) Il-mod tat-tħaddim ġie mibdul jew aġġustat waqt it-tħaddim awtomatiku tal-għodda tal-magni? It-tħaddim manwali jiddaħħal?
2) In-naħa tal-għodda tal-magni hija fi stat ta 'proċessar normali? Il-bankijiet tax-xogħol, attrezzaturi, u tagħmir ieħor huma fil-pożizzjonijiet tax-xogħol normali tagħhom?
3) Il-pożizzjoni tal-buttuni u l-iswiċċijiet fuq il-pannell tat-tħaddim tal-għodda tal-magni hija korretta? L-għodda tal-magni hija fi stat msakkra? Is-swiċċ multiplikatur huwa ssettjat għal "&"?
4) Il-buttuna "waqfien ta 'emerġenza" fuq kull pannell tat-tħaddim tal-għodda tal-magni u fuq is-sistema CNC fi stat ta' waqfien ta 'emerġenza?
5) Il-fjus ġewwa l-kabinett elettriku huwa minfuħ? Is-swiċċ awtomatiku u l-circuit breaker jivvjaġġaw?
6) Il-pożizzjoni tas-swiċċ tal-għażla tal-modalità fuq il-pannell tat-tħaddim tal-għodda tal-magni hija korretta? Il-buttuna tal-istiva tal-għalf hija ppressata?
3. Spezzjoni tal-konnessjoni bejn l-għodda tal-magni u s-sistema
1) Iċċekkja jekk hemmx xi ħsara lill-kejbil, u jekk hemmx xi ksur jew ħsara fil-liwja tal-kejbil?
2) L-arranġament tal-linji tal-enerġija u tas-sinjali huwa raġonevoli? Il-konnessjoni tal-kejbil hija korretta u affidabbli?
3) Il-linja tal-provvista tal-enerġija tal-għodda tal-magni hija msejsa fuq l-art b'mod affidabbli? L-ispeċifikazzjoni tal-wajer ta 'l-ert tissodisfa r-rekwiżiti?
4) L-ert tal-wajer tal-ilqugħ tas-sinjal huwa korrett? Il-wiring fuq it-terminal board huwa sod u affidabbli? Il-wajer tal-ert tas-sistema huwa konness b'mod affidabbli?
5) Il-komponenti elettromanjetiċi bħal relays, elettrokalamiti, u muturi huma mgħammra b'soppressori tal-ħoss? Stenna minuta.
4. Spezzjoni tad-dehra ta 'apparat CNC
1) Is-sistema CNC taħdem bil-bieb tal-kabinett elettriku miftuħ? Hemm xi fluwidu tat-tqattigħ jew trab tat-tqattigħ li jidħol fil-kabinett? L-indafa tal-filtru tal-arja hija f'kundizzjoni tajba?
2) Il-fann, l-iskambjatur tas-sħana, u komponenti oħra ġewwa l-kabinett elettriku qed jaħdmu sew?
3) Hemm xi trab, trab tal-metall, jew kontaminanti oħra fis-sistemi interni, moduli tas-sewwieq, u bordijiet taċ-ċirkwiti stampati tal-kabinett elettriku?
4) Meta tuża qarrej tat-tejp tal-karta, iċċekkja jekk hemmx xi ħmieġ fuq il-qarrej tat-tejp tal-karta? Is-solenojd tal-brejk fuq il-qarrej qed jaħdem sew?
5) Il-fjus tal-unità tal-enerġija minfuħa?
6) Il-plagg tal-konnettur tal-kejbil huwa mdaħħal kompletament u ssikkat?
7) In-numru ta 'moduli tas-sistema u bordijiet taċ-ċirkwiti huwa komplut? L-installazzjoni ta 'moduli u bordijiet taċ-ċirkwiti hija soda u affidabbli?
8) Hemm xi ħsara lill-buttuni fuq l-unità MDI/CRT tal-pannell tat-tħaddim tal-għodda tal-magni, u l-pożizzjoni tagħhom hija korretta?
9) L-issettjar tax-xarabank tas-sistema u l-pożizzjoni tat-tmiem tal-issettjar tal-modulu huma korretti?
5. Is-sistema bikrija għall-iċċekkjar ta 'tejps tal-karti mtaqqba, il-programm tal-ipproċessar normalment jinqara bl-użu ta' tejps tal-karti. Jekk jinstab li l-ħsara hija kkawżata minn informazzjoni mhux korretta li tinqara fit-tejp tal-karta mtaqqba, il-kontenut li ġej jeħtieġ li jiġi ċċekkjat u rreġistrat:
1) Is-swiċċ tal-qarrej tat-tejp tal-karta huwa normali?
2) Is-setting għall-operazzjoni tat-tejp tal-karta huwa korrett u hemm xi żball fl-operazzjoni?
3) Hemm xi tiwi jew tikmix tat-tejp tal-karta?
4) Hemm xi ħsara fit-toqob fuq it-tejp tal-karta?
5) Il-ġonta fuq it-tejp tal-karta hija konnessa bla xkiel?
6) It-tejp tal-karta intuża qabel?
7) Qed tuża tejp tal-karta sewda jew tejp tal-karta kkulurit ieħor?
Fil-qosor, waqt il-manutenzjoni, għandu jkun hemm aktar data u status oriġinali li għandhom jiġu rreġistrati u kkontrollati. Iktar ma jkunu dettaljati r-rekords, iktar ikun konvenjenti l-manutenzjoni. Huwa aħjar għall-utenti li jippreparaw tabella ta 'rekord ta' manutenzjoni ta 'ħsara bbażata fuq is-sitwazzjoni attwali tal-fabbrika. F'każ ta' ħsara fis-sistema, l-operatur jista' minnufih jimla diversi materja prima skont ir-rekwiżiti tat-tabella għal referenza waqt il-manutenzjoni
Biss billi nifhmu l-problema nistgħu nsolvuha pass pass.