Diversi metodi ta 'pproċessar tal-ħajt użati b'mod komuni fiċ-ċentri tal-magni CNC!

Il-magni tal-ħajt huwa wieħed mill-applikazzjonijiet importanti ħafna taċ-ċentri tal-magni CNC, u l-kwalità u l-effiċjenza tal-magni tal-ħajt se jaffettwaw direttament il-kwalità tal-magni tal-partijiet u l-effiċjenza tal-produzzjoni taċ-ċentri tal-magni.
Bit-titjib tal-prestazzjoni taċ-ċentru tal-magni CNC u t-titjib tal-għodod tal-qtugħ, il-metodi tal-magni tal-ħajt qed jitjiebu wkoll kontinwament, u l-eżattezza u l-effiċjenza tal-magni tal-ħajt qed jitjiebu gradwalment. Sabiex il-persunal tal-proċess ikun jista 'jagħżel metodi ta' pproċessar tal-ħajt b'mod raġonevoli waqt l-ipproċessar, itejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, u jevita inċidenti ta 'kwalità, bosta metodi ta' pproċessar tal-ħajt użati komunement fiċ-ċentri tal-magni CNC fil-prattika huma miġbura fil-qosor kif ġej:
Teknoloġija tal-Kontroll Numeriku|Diversi Metodi ta 'Proċessar ta' Thread Komuni għal Ċentri tal-Maċinazzjoni CNC
1. Tektek il-metodu tal-magni
1.1 Klassifikazzjoni u karatteristiċi tal-magni tal-vit
L-aktar metodu użat komunement għall-magni tat-toqob bil-kamin huwa l-użu ta 'vit, li huwa prinċipalment adattat għal toqob bil-kamin b'dijametri żgħar (D<30) and low precision requirements for hole position.
Fis-snin tmenin, intużaw metodi ta 'tapping flessibbli għal toqob bil-kamin, li kienu jinvolvu l-użu ta' chuck ta 'tapping flessibbli biex iżżomm il-vit. Iċ-ċokk tat-tapping jista 'jipprovdi kumpens axjali biex jikkumpensa għall-iżbalji tal-għalf ikkawżati minn għalf assjali asinkroniku tal-għodda tal-magni u l-veloċità tal-magħżel, li jiżgura l-pitch korrett. Iċ-ċokk tat-tapping flessibbli għandu struttura kumplessa, spiża għolja, huwa suxxettibbli għall-ħsara, u effiċjenza baxxa tal-ipproċessar. F'dawn l-aħħar snin, il-prestazzjoni taċ-ċentri tal-magni CNC tjiebet gradwalment, u l-funzjoni ta 'tapping riġida saret il-konfigurazzjoni bażika taċ-ċentri tal-magni CNC.
Għalhekk, it-tapping riġidu sar il-metodu ewlieni għall-magni tal-ħajt fil-preżent.
Iċ-ċokk riġidu tar-rebbiegħa jintuża biex jikklampja l-vit, u l-għalf tal-magħżel u l-veloċità tal-magħżel huma kkontrollati mill-għodda tal-magni biex iżżomm il-konsistenza.
Meta mqabbla ma 'ċokkijiet tapping flessibbli, ċokkijiet tar-rebbiegħa għandhom struttura sempliċi, prezz baxx, u firxa wiesgħa ta' applikazzjonijiet. Minbarra li jżommu viti, jistgħu jżommu wkoll imtieħen tat-tarf, drill bits, u għodod oħra tal-qtugħ, li jistgħu jnaqqsu l-ispejjeż tal-għodda. Fl-istess ħin, l-użu ta 'tapping riġidu jista' jwettaq qtugħ b'veloċità għolja, itejjeb l-effiċjenza tal-użu taċ-ċentru tal-magni, u jnaqqas l-ispejjeż tal-manifattura.
1.2 Determinazzjoni tat-toqba tal-qiegħ bil-kamin qabel ma ttektek
L-ipproċessar tat-toqob tal-qiegħ bil-kamin għandu impatt sinifikanti fuq il-ħajja tal-viti u l-kwalità tal-ipproċessar tal-ħajt. Normalment, id-dijametru tat-drill bit-toqba tal-qiegħ bil-kamin huwa magħżul biex ikun qrib il-limitu ta 'fuq tat-tolleranza għad-dijametru tat-toqba tal-qiegħ bil-kamin,
Pereżempju, id-dijametru tat-toqba tal-qiegħ ta 'toqba bil-kamin M8 huwa Ф 6.7+0.27mm, agħżel dijametru tal-bit drill ta' Ф 6.9mm. B'dan il-mod, il-konċessjoni tal-magni tal-vit tista 'titnaqqas, it-tagħbija tal-vit tista' titnaqqas, u l-ħajja tas-servizz tal-vit tista 'titjieb.
1.3 Għażla tal-vit
Meta tagħżel vit, l-ewwel, il-vit korrispondenti għandu jintgħażel skont il-materjal li qed jiġi pproċessat. Il-kumpanija tal-għodda tipproduċi tipi differenti ta 'viti skont il-materjali tal-ipproċessar differenti, u għandha tingħata attenzjoni speċjali meta tagħżel.
Minħabba li l-viti huma sensittivi ħafna għall-materjal li qed jiġi pproċessat meta mqabbel mat-tħin u t-tħaffir tat-tħaffir. Pereżempju, l-użu ta 'vit għall-ipproċessar tal-ħadid fondut biex jipproċessa partijiet tal-aluminju jista' faċilment jikkawża telf ta 'ħajt, ħjut maħlula, jew saħansitra ksur tal-vit, li jwassal għal skrappjar tal-biċċa tax-xogħol. It-tieni nett, għandha tingħata attenzjoni lid-differenza bejn viti permezz ta 'toqba u viti ta' toqba għomja. Il-vit permezz tat-toqba għandu gwida itwal fit-tarf ta 'quddiem, u ċ-ċippa tiġi skarikata mir-ringiela ta' quddiem. Il-gwida ta 'quddiem tat-toqba għomja hija relattivament qasira, u d-debris jintrema mis-sedil ta' wara. L-użu ta 'vit permezz ta' toqba biex jipproċessa toqob għomja ma jistax jiggarantixxi l-fond tal-ipproċessar tal-ħajt. Barra minn hekk, jekk jintuża ċokk tat-tapping flessibbli, għandha tingħata attenzjoni wkoll lid-dijametru tal-manku tal-vit u l-wisa 'tal-kwadru, li għandu jkun l-istess bħaċ-ċokk tat-tapping; Id-dijametru tal-manku tal-vit tat-tapping riġidu għandu jkun l-istess bħad-dijametru tal-ġakketta tar-rebbiegħa. Fil-qosor, għażla raġonevoli ta 'viti biss tista' tiżgura proċessar bla xkiel.
1.4 Programmazzjoni CNC għall-magni tal-vit
L-ipprogrammar tal-magni tal-vit huwa relattivament sempliċi. Illum il-ġurnata, iċ-ċentri tal-magni ġeneralment ikollhom subrutini ta 'tapping fissi, li jeħtieġu biss li jassenjaw valuri għal kull parametru. Madankollu, għandu jiġi nnutat li sistemi CNC differenti u formati subrutine jirriżultaw f'tifsiriet differenti ta 'xi rappreżentazzjonijiet ta' parametri.
Pereżempju, is-sistema ta' kontroll SIEMEN840C għandha format ta' programmar ta' G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R 6_ R7_ R8_ R9_ R{10_ R13_. Waqt l-ipprogrammar, dawn it-12-il parametru biss jeħtieġ li jiġu assenjati valuri.
2. Metodu tat-tħin tal-ħajt
2.1 Karatteristiċi tat-tħin tal-ħajt
It-tħin tal-ħajt huwa metodu tat-tħin li juża għodod tat-tħin tal-ħajt u ċentru tal-magni tal-konnessjoni ta 'tliet assi, jiġifieri interpolazzjoni tal-ark tal-assi X u Y, u għalf lineari tal-assi Z biex jipproċessa l-ħjut.
It-tħin tal-ħajt huwa prinċipalment użat għall-magni ta 'ħjut ta' toqba kbar u toqob bil-kamin f'materjali diffiċli għall-magni. Għandu prinċipalment il-karatteristiċi li ġejjin:
⑴ Veloċità mgħaġġla tal-ipproċessar, effiċjenza għolja, u preċiżjoni għolja tal-ipproċessar. Il-materjal tal-għodda tal-qtugħ huwa ġeneralment materjal ta 'liga iebes, b'veloċità mgħaġġla tat-tqattigħ. L-eżattezza tal-manifattura tal-għodod tal-qtugħ hija għolja, għalhekk il-preċiżjoni tal-ħjut tat-tħin hija għolja.
⑵ L-għodda tat-tħin għandhom firxa wiesgħa ta 'applikazzjonijiet. Sakemm iż-żift ikun l-istess, kemm il-ħjut tax-xellug kif ukoll tal-lemin jistgħu jużaw għodda waħda, li hija ta 'benefiċċju għat-tnaqqis tal-ispejjeż tal-għodda.
⑶ It-tħin huwa faċli biex jitneħħew iċ-ċipep u jiksaħ, u għandu prestazzjoni ta 'qtugħ aħjar meta mqabbel mal-viti. Huwa partikolarment adattat għall-ipproċessar tal-ħajt ta 'materjali diffiċli għall-magni bħal aluminju, ram, azzar li ma jissaddadx, eċċ. Huwa speċjalment adattat għall-ipproċessar tal-ħajt ta' komponenti kbar u komponenti ta 'materjal ta' valur, li jiżgura l-kwalità tal-ipproċessar tal-ħajt u s-sigurtà tal-biċċiet tax-xogħol.
Minħabba n-nuqqas ta 'gwida tat-tarf ta' quddiem tal-għodda, huwa adattat għall-ipproċessar ta 'toqob għomja b'toqob tal-qiegħ bil-kamin iqsar u toqob mingħajr slots għall-irtirar tal-għodda.
2.2 Klassifikazzjoni tal-Għodod tat-Tħin tal-Kamin
Għodod tat-tħin tal-ħajt jistgħu jinqasmu f'żewġ tipi: magni tat-tħin tat-tip tal-morsa tal-liga iebes tax-xafra tat-tħin u cutters tat-tħin tal-liga iebsa integrali. Għodod tal-qtugħ tat-tip tal-morsa tal-magni għandhom firxa wiesgħa ta 'applikazzjonijiet, u jistgħu jipproċessaw toqob b'fond tal-ħajt inqas mit-tul tax-xafra, kif ukoll toqob b'fond tal-ħajt akbar mit-tul tax-xafra. Cutters tat-tħin tal-liga iebsa integrati ġeneralment jintużaw biex jipproċessaw toqob b'fond tal-ħajt inqas mit-tul tal-għodda.
2.3 Programmazzjoni CNC għat-tħin tal-ħajt
L-ipprogrammar tal-għodod tat-tħin tal-ħajt huwa differenti minn dak ta 'għodod oħra. Jekk il-programm tal-magni huwa pprogrammat ħażin, jista 'faċilment jikkawża ħsara lill-għodda jew żbalji fl-ipproċessar tal-ħajt. Meta tkun qed tipprepara, għandha tingħata attenzjoni lill-punti li ġejjin:
L-ewwelnett, it-toqba tal-qiegħ bil-kamin għandha tiġi mmaxinjata. Għal toqob b'dijametru żgħir, għandha tintuża drill bit għall-magni, u għal toqob akbar, għandha tintuża t-tħaffir biex tiġi żgurata l-eżattezza tat-toqba tal-qiegħ bil-kamin.
Meta l-għodda tal-qtugħ tidħol jew toħroġ, għandha tintuża trajettorja ta 'ark ċirkolari, ġeneralment 1/2 dawra għad-dħul jew il-ħruġ, u d-direzzjoni tal-assi Z għandha tivvjaġġa 1/2 pitch biex tiżgura l-forma tal-ħajta. Il-valur tal-kumpens tar-raġġ tal-għodda għandu jiddaħħal f'dan il-ħin.
⑶ Interpola l-arki tal-assi X u tal-assi Y darba, u l-magħżel għandu jivvjaġġa żift wieħed tul id-direzzjoni tal-assi Z. Inkella, jista 'jikkawża li l-ħjut jiġu mibrumin.
(4) Programm ta 'eżempju speċifiku: Id-dijametru tat-tħin tat-tħin tal-ħajt huwa Φ 16. It-toqba bil-kamin hija M48 × 1.5, b'fond ta' toqba bil-kamin ta '14.
Il-programm tal-ipproċessar huwa kif ġej:
(Il-programm għat-toqba tal-qiegħ bil-kamin jitħalla barra, u t-toqba għandha tkun bored.)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 għalf sal-aktar punt fonda tal-ħajta
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Iċċaqlaq għall-pożizzjoni tal-għalf u żid il-kumpens tar-raġġ
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 jadotta ark ċirkolari ta' 1/2 dawra għall-qtugħ
G03 X24 Y0 Z{0 I-24 J0 F400 Aqta' l-ħajt kollu
G03 X-16 Y0 Z{0.75 I{-20 J{0 F500 tinqata’ bl-użu ta’ 1/2 ċirku ark. G01 G40 X0 Y0 jiġi rritornat lejn iċ-ċentru u l-kumpens tar-raġġ jiġi kkanċellat
G0 Z100
M30
3. Picking bokkla metodu
3.1 Karatteristiċi tal-Metodu tal-Picking Button
Kultant toqob kbar bil-kamin jistgħu wkoll jiltaqgħu magħhom fuq partijiet tat-tip kaxxa. Fin-nuqqas ta 'viti u cutters tat-tħin tal-ħajt, jista' jintuża metodu simili għall-kamini tat-torn.
Installa għodda tat-tidwir tal-ħajt fuq il-baring bar biex twettaq it-tħaffir tal-ħajt.
Il-kumpanija darba pproċessat lott ta 'partijiet b'ħajt ta' M52x1.5 u tolleranza pożizzjonali ta '0.1mm (ara Figura 1). Minħabba rekwiżiti ta 'pożizzjoni għolja u toqob kbar bil-kamin, ma kienx possibbli li jintuża vit għall-ipproċessar, u ma kien hemm l-ebda cutter tat-tħin tal-ħajt. Wara l-ittestjar, il-metodu tal-picking intuża biex jiżgura r-rekwiżiti tal-ipproċessar.
3.2 Prekawzjonijiet għall-Metodu tal-Picking Buckle
Wara li jinbeda l-magħżel, għandu jkun hemm ħin ta 'dewmien biex jiġi żgurat li l-magħżel jilħaq il-veloċità nominali.
Meta tiġbed lura l-għodda, jekk hija għodda bil-kamin ta 'l-idejn mitħun, minħabba l-inabbiltà ta' l-għodda biex itħan b'mod simetriku, ma tistax tintuża retrazzjoni b'lura. L-orjentazzjoni taż-żarżur għandha tintuża, u l-għodda għandha timxi b'mod radjali qabel l-irtirar.
Il-manifattura tad-detentur tal-għodda għandha tkun preċiża, speċjalment il-pożizzjoni tal-kanal tal-għodda għandha tkun konsistenti. Jekk inkonsistenti, detenturi tal-għodda multipli ma jistgħux jintużaw għall-magni. Inkella, tikkawża tnaqqis mhux awtorizzat.
Anke jekk tkun bokkla rqiqa ħafna, ma tistax tinġabar b'sikkina waħda meta tinġabar il-bokkla, inkella tikkawża telf tas-snien u ħruxija fqira tal-wiċċ. Għandhom isiru mill-inqas żewġ qatgħat.
(5) Effiċjenza baxxa tal-ipproċessar, adattata biss għal lottijiet żgħar ta 'biċċiet singoli, ħjut ta' żift speċjali, u sitwazzjonijiet mingħajr għodod tal-qtugħ korrispondenti.
3.3 Proċeduri Eżempji Speċifiċi
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
Dewmien N20 G04 X5, li jikkawża li l-magħżel jilħaq il-veloċità nominali
N25 G33 Z-50 K1.5 bokkla
N30 M19 orjentazzjoni taż-żarżur
N35 G0 X-2 Kiri tas-Sikkina
N40 G0 Z15 ritrazzjoni