Ipproċessa miżuri u ħiliet operattivi biex titnaqqas id-deformazzjoni waqt l-ipproċessar tal-aluminju! Għarfien ultra prattiku tal-magni!
Hemm ħafna raġunijiet għad-deformazzjoni tal-partijiet tal-aluminju waqt l-ipproċessar, li huma relatati mal-materjal, il-forma tal-parti, il-kundizzjonijiet tal-produzzjoni, eċċ Hemm prinċipalment l-aspetti li ġejjin: deformazzjoni kkawżata minn stress intern fil-vojt, deformazzjoni kkawżata mill-forza tat-tqattigħ u l-qtugħ sħana, u deformazzjoni kkawżata mill-forza tal-ikklampjar.
1, Ipproċessa miżuri biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar
1. Naqqas l-istress intern tal-vojt
It-tixjiħ naturali jew artifiċjali u t-trattament tal-vibrazzjoni jistgħu jeliminaw parzjalment l-istress intern tal-vojt. L-ipproċessar minn qabel huwa wkoll metodu ta 'proċess effettiv. Minħabba l-marġni kbir, hemm ukoll ammont kbir ta 'deformazzjoni wara l-ipproċessar għall-partijiet mhux maħduma tar-ras tax-xaħam u widnejn kbar. Jekk il-partijiet żejda tal-vojt jiġu pproċessati minn qabel u l-eċċess ta 'kull parti jitnaqqas, jista' mhux biss inaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar tal-proċessi sussegwenti, iżda wkoll jirrilaxxa xi stress intern wara li jitħalla għal perjodu ta 'żmien wara l-ipproċessar minn qabel.
2. Titjib tal-kapaċità tat-tqattigħ tal-għodod tal-qtugħ
Il-materjal u l-parametri ġeometriċi tal-għodod tal-qtugħ għandhom impatt importanti fuq il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ. L-għażla korretta ta 'għodod tal-qtugħ hija kruċjali biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-magni tal-parti.
1) Agħżel b'mod raġonevoli l-parametri ġeometriċi tal-għodda tat-tqattigħ.
① Angolu ta 'quddiem: Filwaqt li żżomm is-saħħa tat-tarf tat-tqattigħ, l-għażla ta' angolu ta 'quddiem akbar tista' mhux biss tiffoka t-tarf, iżda wkoll tnaqqas id-deformazzjoni tat-tqattigħ, tagħmel it-tneħħija taċ-ċippa bla xkiel, u b'hekk tnaqqas il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tat-tqattigħ. Evita li tuża għodod tal-qtugħ ta 'angolu ta' rake negattiv.
② Angolu tad-dahar: Id-daqs tal-angolu tad-dahar għandu impatt dirett fuq l-ilbies tal-wiċċ tat-tqattigħ tad-dahar u l-kwalità tal-wiċċ bil-makna. Il-ħxuna tat-tqattigħ hija kundizzjoni importanti għall-għażla tal-angolu tad-dahar. Matul it-tħin mhux maħdum, minħabba r-rata ta 'għalf kbira, it-tagħbija tqila tat-tqattigħ, u l-ġenerazzjoni tas-sħana għolja, huwa meħtieġ li l-għodda jkollha kundizzjonijiet tajbin ta' dissipazzjoni tas-sħana. Għalhekk, għandu jintgħażel angolu iżgħar tad-dahar. Meta tħin ta 'preċiżjoni, huwa meħtieġ li jkun hemm tarf li jaqtgħu biex titnaqqas il-frizzjoni bejn il-wiċċ tat-tqattigħ ta' wara u l-wiċċ tal-magni, u biex titnaqqas id-deformazzjoni elastika. Għalhekk, għandu jintgħażel angolu akbar tad-dahar.
③ Angolu spirali: Biex jiġi żgurat tħin bla xkiel u titnaqqas il-forza tat-tħin, l-angolu spirali għandu jintgħażel kemm jista 'jkun.
④ Angolu ta 'devjazzjoni prinċipali: It-tnaqqis tal-angolu tad-devjazzjoni prinċipali kif xieraq jista' jtejjeb il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana u jbaxxi t-temperatura medja taż-żona tal-ipproċessar.
2) Ittejjeb l-istruttura tal-għodda.
① Naqqas in-numru ta 'snien tal-qtugħ tat-tħin u żid l-ispazju taż-żamma taċ-ċippa. Minħabba l-plastiċità għolja tal-materjali tal-aluminju, hemm deformazzjoni sinifikanti tat-tqattigħ waqt l-ipproċessar, li teħtieġ spazju akbar ta 'żamma taċ-ċippa. Għalhekk, huwa rakkomandabbli li jkun hemm ċippa akbar li żżomm ir-raġġ tal-qiegħ tal-kanal u inqas snien tal-qtugħ tat-tħin.
② Tħin fin tas-snien tax-xafra. Il-valur tal-ħruxija tat-tarf tat-tqattigħ tas-snien tal-qtugħ għandu jkun inqas minn Ra=0.4um. Qabel ma tuża sikkina ġdida, għandha tintuża ġebel taż-żejt fin biex itħan bil-mod in-naħa ta 'quddiem u ta' wara tas-snien tax-xafra għal ftit drabi biex telimina kwalunkwe burrs li jifdal u serrazzjonijiet ħfief meta tħin is-snien tax-xafra. B'dan il-mod, mhux biss tista 'titnaqqas is-sħana tat-tqattigħ, iżda d-deformazzjoni tat-tqattigħ hija wkoll relattivament żgħira.
③ Ikkontrolla b'mod strett l-istandards tal-ilbies tal-għodod tal-qtugħ. Wara l-ilbies tal-għodda, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jiżdied, it-temperatura tat-tqattigħ togħla, u d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol tiżdied kif xieraq. Għalhekk, minbarra l-għażla tal-materjali tal-għodda b'reżistenza tajba għall-ilbies, l-istandard tal-ilbies tal-għodda m'għandux jaqbeż 0.2mm, inkella huwa faċli li tipproduċi depożiti taċ-ċippa. Waqt it-tqattigħ, it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol ġeneralment m'għandhiex taqbeż il-100 grad biex tevita d-deformazzjoni.
3. It-titjib tal-metodu tal-ikklampjar tal-biċċiet tax-xogħol
Għal partijiet ta 'l-aluminju b'ħitan irqaq b'riġidità fqira, il-metodi ta' kklampjar li ġejjin jistgħu jintużaw biex titnaqqas id-deformazzjoni:
① Għall-partijiet tal-inforra b'ħitan irqaq, jekk jintuża ċokk li jiffoka waħdu bi tliet xedaq jew chuck tar-rebbiegħa biex jikklampja b'mod radjali, ladarba maħlul wara l-ipproċessar, il-biċċa tax-xogħol inevitabbilment tiddeforma. F'dan il-punt, għandu jintuża l-metodu ta 'kompressjoni tal-wiċċ tat-tarf axjali b'riġidità tajba. Uża t-toqba interna tal-parti għall-ippożizzjonar, agħmel xaft permezz tal-kamin u daħħalha fit-toqba interna tal-parti. Uża pjanċa tal-kopertura biex tagħfas il-wiċċ tat-tarf sewwa u mbagħad issikkaha b'ġewż. Meta tipproċessa ċ-ċirku ta 'barra, id-deformazzjoni tal-ikklampjar tista' tiġi evitata, u b'hekk tinkiseb preċiżjoni sodisfaċenti tal-magni.
② Meta tipproċessa biċċiet tax-xogħol ta 'pjanċa rqiqa b'ħitan irqaq, huwa aħjar li tuża tazzi tal-ġbid tal-vakwu biex tikseb forza ta' kklampjar imqassma b'mod uniformi, u mbagħad tuża ammonti iżgħar ta 'qtugħ biex tipproċessa, li tista' effettivament tevita d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
Barra minn hekk, il-metodu tal-mili jista 'jintuża wkoll. Biex tiżdied ir-riġidità tal-proċess tal-biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq, il-midja tista 'timtela ġewwa l-biċċa tax-xogħol biex titnaqqas id-deformazzjoni waqt il-proċessi ta' kklampjar u qtugħ. Pereżempju, l-injezzjoni ta 'tidwib ta' l-urea li jkun fiha 3% sa 6% ta 'nitrat tal-potassju fil-biċċa tax-xogħol, u wara l-ipproċessar, tgħaddas il-biċċa tax-xogħol fl-ilma jew fl-alkoħol tista' tinħall u ferra l-mili.
4. Irranġa b'mod raġonevoli l-proċess
Waqt it-tqattigħ b'veloċità għolja, minħabba allowance kbira tal-magni u qtugħ intermittenti, il-proċess tat-tħin spiss jiġġenera vibrazzjoni, li taffettwa l-eżattezza tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ. Għalhekk, il-proċess tat-tqattigħ b'veloċità għolja CNC ġeneralment jista 'jinqasam f'magni mhux maħduma, magni ta' preċiżjoni semi, magni tat-tindif tal-kantunieri, magni ta 'preċiżjoni u proċessi oħra. Għal partijiet b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja, xi kultant huwa meħtieġ magni ta' preċiżjoni semi sekondarja, segwit minn magni ta 'preċiżjoni. Wara makkinar mhux maħdum, il-partijiet jistgħu jitkessħu b'mod naturali biex jeliminaw l-istress intern iġġenerat minn makkinar mhux maħdum u jnaqqsu d-deformazzjoni. Il-marġni li jitħalla wara l-magni mhux maħduma għandu jkun akbar mid-deformazzjoni, ġeneralment 1-2mm. Matul il-magni ta 'preċiżjoni, il-wiċċ tal-partijiet għandu jżomm allowance ta' makkinar uniformi, ġeneralment li jvarja minn 0.2 sa 0.5mm, biex iżżomm l-għodda tat-tqattigħ fi stat stabbli matul il-proċess tal-magni. Dan jista 'jnaqqas ħafna d-deformazzjoni tat-tqattigħ, jikseb kwalità tajba tal-magni tal-wiċċ, u jiżgura l-eżattezza tal-prodott.
2, Ħiliet operattivi għat-tnaqqis tad-deformazzjoni tal-magni
Id-deformazzjoni tal-partijiet tal-aluminju matul il-proċess tal-magni mhix biss minħabba r-raġunijiet ta 'hawn fuq, iżda wkoll minħabba l-importanza tal-metodi operattivi f'operazzjonijiet prattiċi.
1. Għal partijiet b'konċessjoni kbira tal-magni, sabiex ikun hemm kundizzjonijiet aħjar ta 'dissipazzjoni tas-sħana matul il-proċess tal-magni u tiġi evitata l-konċentrazzjoni tas-sħana, għandu jintuża makkinar simetriku waqt il-magni. Jekk ikun hemm folja tal-metall ħoxna ta '90mm li teħtieġ li tiġi mgħoddija bil-makna sa 60mm, jekk naħa waħda hija mitħun u n-naħa l-oħra hija mitħun immedjatament, u l-flatness tilħaq 5mm meta l-magni għad-daqs finali f'daqqa; Jekk tintuża makkinar simetriku ta 'għalf ripetut, kull naħa tiġi mmaxinjata darbtejn għad-daqs finali, u tiżgura flatness ta' 0.3mm.
2. Jekk ikun hemm kavitajiet multipli fuq il-parti tal-folja tal-metall, mhux rakkomandabbli li tuża l-metodu ta 'pproċessar sekwenzjali ta' kavità waħda għal kull kavità waqt l-ipproċessar, peress li dan jista 'faċilment jikkawża stress irregolari fuq il-parti u deformazzjoni. L-adozzjoni ta 'saffi multipli ta' pproċessar, kull saff jiġi pproċessat simultanjament għall-kavitajiet kollha kemm jista 'jkun, u mbagħad is-saff li jmiss jiġi pproċessat biex il-partijiet ikunu enfasizzati b'mod uniformi u jnaqqas id-deformazzjoni.
3. Naqqas il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ billi tbiddel l-ammont tat-tqattigħ. Fost it-tliet elementi tal-parametri tat-tqattigħ, l-għalf tad-dahar għandu impatt sinifikanti fuq il-forza tat-tqattigħ. Jekk l-allowance tal-magni hija kbira wisq u l-forza tat-tqattigħ ta 'pass wieħed hija kbira wisq, mhux biss tikkawża deformazzjoni tal-partijiet, iżda taffettwa wkoll ir-riġidità tal-magħżel tal-għodda tal-magni u tnaqqas id-durabilità tal-għodda. Jekk l-ammont ta 'qtugħ ta' wara jitnaqqas, inaqqas ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni. Madankollu, it-tħin b'veloċità għolja huwa komunement użat fil-magni CNC biex tingħeleb din l-isfida. Filwaqt li jitnaqqas l-ammont ta 'qtugħ lura, sakemm ir-rata tal-għalf tiżdied b'mod korrispondenti u tiżdied il-veloċità tal-magna, il-forza tat-tqattigħ tista' titnaqqas filwaqt li tiġi żgurata l-effiċjenza tal-magni.
4. L-ordni tat-tqattigħ jeħtieġ ukoll li tiġi kkunsidrata bir-reqqa. Makkinar mhux maħdum jenfasizza t-titjib tal-effiċjenza tal-magni u ssegwi rata ta 'qtugħ għal kull unità ta' ħin. Ġeneralment, jista 'jintuża tħin b'lura. Aqta 'materjal żejjed fuq il-wiċċ tal-vojt bl-iktar veloċità mgħaġġla u fl-iqsar żmien possibbli, u bażikament jiffurmaw il-kontorn ġeometriku meħtieġ għall-magni ta' preċiżjoni. Makkinar ta 'preċiżjoni jenfasizza preċiżjoni u kwalità għolja, u huwa rakkomandabbli li tuża tħin bil-quddiem. Minħabba li l-ħxuna tat-tqattigħ tas-snien tal-qtugħ tonqos gradwalment minn massimu għal żero waqt it-tħin 'il quddiem, il-grad ta' ebusija tax-xogħol jitnaqqas ħafna, filwaqt li jnaqqas ukoll il-grad ta 'deformazzjoni tal-partijiet.
5. Il-biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq jgħaddu minn deformazzjoni waqt il-magni minħabba l-ikklampjar, li huwa diffiċli li jiġi evitat anke waqt il-magni ta 'preċiżjoni. Biex timminimizza d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, il-parti tal-ikklampjar tista 'tiġi maħlula qabel ma jintlaħaq id-daqs finali matul il-magni ta' preċiżjoni, li tippermetti li l-biċċa tax-xogħol terġa 'lura liberament għall-istat oriġinali tagħha. Imbagħad, tista 'tiġi ssikkata kemmxejn biex tiżgura li l-biċċa tax-xogħol tkun ikklampjata sew (ibbażata kompletament fuq sensazzjoni ta' l-idejn), li tista 'tikseb l-effett mixtieq tal-magni. Fil-qosor, huwa aħjar li l-forza tal-ikklampjar taġixxi fuq il-wiċċ ta 'appoġġ, u l-forza tal-ikklampjar għandha taġixxi fid-direzzjoni ta' riġidità tajba tal-biċċa tax-xogħol. Fuq il-premessa li jiġi żgurat li l-biċċa tax-xogħol ma tkunx maħlula, iżgħar tkun il-forza tal-ikklampjar, aħjar.
6. Meta tipproċessa partijiet b'kavità, huwa rakkomandabbli li ma tħallix il-qtugħ tat-tħin direttament jippenetra l-parti bħal drill bit, li jirriżulta fi spazju ta 'ċippa insuffiċjenti għat-tħin tat-tħin, tneħħija ta' ċippa mhux lixxa, sħana żejda, espansjoni, ksur tal-għodda, u oħrajn fenomeni avversi. L-ewwel, uża drill bit tal-istess daqs jew daqs wieħed akbar mit-tħin tat-tħin biex tħaffer it-toqba tal-għodda, u mbagħad uża t-tħin tat-tħin biex tħinha. Alternattivament, is-softwer CAM jista 'jintuża biex jipproduċi programmi ta' qtugħ spirali.
Il-fattur ewlieni li jaffettwa l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ tal-partijiet tal-aluminju huwa t-tendenza għal deformazzjoni matul il-proċess tal-magni, li teħtieġ li l-operaturi jkollhom ċerta esperjenza u ħiliet operattivi.
