Kif ittejjeb l-intoppi tal-wiċċ tat-tidwir
Fl-istadju tal-magni ta 'preċiżjoni ta' l-operazzjonijiet tat-tidwir, l-inqas ħaġa mixtieqa għall-operaturi hija li skrappjaw il-partijiet minħabba l-kwalità fqira tal-magni tal-wiċċ. Il-fabbriki jeħtieġ ukoll li jikkunsidraw ħafna fatturi biex itejbu l-intoppi tal-wiċċ u jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-klijenti. Xfafar xierqa u parametri tat-tqattigħ huma essenzjali, iżda l-adozzjoni ta 'approċċ komprensiv biex tipproduċi intoppi aħjar tal-wiċċ huwa wkoll il-każ.
1.
L-adozzjoni ta' approċċ komprensiv
Huwa importanti li jiġu kkunsidrati l-passi kollha, minn makkinar mhux maħdum sal-magni ta 'preċiżjoni, peress li huma interrelatati, interrelatati u interdipendenti. Per eżempju, qabel ma tibda makkinar mhux maħdum, għandek bżonn tikkunsidra li tħalli marġni għall-magni ta 'preċiżjoni u magni ta' preċiżjoni semi.
Biex tiġi żgurata finitura tal-wiċċ ta 'kwalità għolja, l-operaturi jeħtieġ li jneħħu ammont xieraq ta' materjal matul l-istadji tal-magni mhux maħduma u semi-preċiżjoni, sabiex il-magni ta 'preċiżjoni jkunu jistgħu jitwettqu bi żbalji minimi jew minimi. Kwalunkwe problema tista 'twassal għal kwalità fqira tal-wiċċ.
L-unjoni tal-magni mhux maħduma tipproċessa l-biċċa l-kbira tal-allowance vojta, sabiex l-għodda tal-magni ta 'preċiżjoni ma jkollha pressjoni. It-tqabbil raġonevoli tal-allowance tal-magni mhux maħduma jipprevjeni wkoll ħsara prematura lill-għodda tal-magni ta 'preċiżjoni. Ħafna fabbriki jippreferu jużaw parametri ta 'għalf aktar aggressivi għal magni mhux maħduma, li jistgħu jirriżultaw f'burrs akbar fuq il-ħitan tal-parti u jagħmluha diffiċli biex jinkiser
Jekk dawn il-burrs jinstabu fuq il-partijiet waqt operazzjonijiet ta 'magni ta' preċiżjoni, jistgħu jkunu diffiċli ħafna (li jirriżultaw f'akkumulazzjoni ta 'ċippa), li jwasslu għal ħajja qasira ħafna tax-xafra. Għodod tal-magni mhux maħduma għandhom jiġu pprogrammati biex ineħħu talji u burrs, u għandhom jipprovdu wiċċ maħdum tajjeb għall-istadju tal-magni ta 'preċiżjoni
Jekk tħares lejn għodda tal-magni li taħdem b'mod normali jew proċess ta 'tidwir tal-azzar artab, l-operatur jeħtieġ li jipproduċi finitura tal-wiċċ suffiċjenti fl-istadji bikrija biex tikseb il-finitura tal-wiċċ meħtieġa. Jekk tibda tistudja komponenti ta 'l-azzar imwebbes, il-finitura tal-wiċċ tar-rolling mhux maħdum qabel it-trattament bis-sħana se taffettwa ħafna l-finitura finali tal-wiċċ wara t-trattament bis-sħana.
2.
Agħżel l-għalf u l-veloċità xierqa
Waqt il-magni ta 'preċiżjoni, se tuża rati ogħla ta' għalf tal-wiċċ, li jirriżultaw f'veloċitajiet aktar mgħaġġla u rati ta 'għalf aktar baxxi. Barra minn hekk, b'mod ġenerali, il-fond tat-tqattigħ tiegħek se jkun iżgħar. Iżda ugwalment importanti, għandek bżonn tiżgura li r-rata ta 'għalf hija konsistenti mal-finitura tal-wiċċ mixtieqa. Jekk ir-rata tal-għalf hija bil-mod wisq, tista 'tikkawża frizzjoni eċċessiva u xedd prematur tax-xafra, li tirriżulta f'intoppi tal-wiċċ fqir.
Veloċità tat-tqattigħ aktar mgħaġġla tgħin biex tiżdied kemmxejn it-temperatura, li tirriżulta f'finitura aħjar tal-wiċċ. Tipprevjeni wkoll il-materjal milli jeħel mal-wiċċ jew mal-wiċċ tal-għodda. Meta mqabbel ma 'applikazzjonijiet ta' magni mhux maħduma, l-operatur għandu jżid ftit il-veloċità, iżda mhux wisq, inkella jkollu l-effett oppost. Jekk ikun hemm depożiti ta 'ċippa fuq in-naħa tax-xafra, ir-rata ta' għalf għandha tiżdied.
Meta mqabbel ma 'applikazzjonijiet ta' magni mhux maħduma, ħafna marki għandhom it-tendenza li jnaqqsu l-veloċità, li huwa żball komuni f'operazzjonijiet ta 'magni ta' preċiżjoni. It-titjib tal-veloċità huwa meħtieġ biex jinkiseb finitura tal-wiċċ ta 'kwalità għolja.
Kanal tad-detentur tal-għodda b'tolleranza dimensjonali eċċessiva se jnaqqas iż-żona ta 'kuntatt bejn ix-xafra (bħal xafra WNMG) u l-kanal tad-detentur tal-għodda, li jwassal għall-moviment tal-kanal tad-detentur tal-għodda. Dan jista 'jikkawża mikro vibrazzjonijiet, li għandhom impatt negattiv fuq l-intoppi tal-wiċċ.
Id-determinazzjoni tal-fond tal-qtugħ korrett se tikkontribwixxi għall-istabbiltà tal-proċess tat-tidwir. Fond ta 'qtugħ żgħir wisq jista' jikkawża li r-raġġ tal-ponta tal-għodda japplika l-forzi kollha b'mod radjali għall-komponent, li jista 'jikkawża vibrazzjoni u jkollu impatt negattiv fuq l-intoppi tal-wiċċ.
Huwa wkoll importanti li ma rrakkomandatx l-użu ta 'fond eċċessiv tat-tqattigħ, peress li l-biċċa l-kbira tal-materjali għandhom jitneħħew matul l-istadji tal-magni mhux maħduma u intermedji. Normalment trid fond ta 'qtugħ ħafif u rata ta' għalf aktar baxxa.
3.
Agħżel il-marka xierqa ta 'għodod tal-qtugħ
L-użu ta 'xfafar tad-ditta jista' jgħin biex jipproduċi riżultati ta 'qtugħ aħjar. Min-naħa l-oħra, id-diskussjoni ta 'applikazzjonijiet ġodda mal-manifatturi tax-xafra tista' tgħin biex tiddetermina liema xafra se tipproduċi finitura tal-wiċċ ta 'kwalità għolja f'operazzjonijiet ta' tidwir, u b'hekk tagħżel ix-xafra xierqa. Il-kundizzjonijiet tal-ipproċessar u l-materjali tal-parti jiddeterminaw liema tip ta 'xafra hija adattata, iżda xi karatteristiċi ġenerali jistgħu jiġu rrakkomandati matul l-istadju tal-magni ta' preċiżjoni.
Sakemm il-forma ġeometrika tal-parti tippermetti, raġġi akbar huma ġeneralment preferuti waqt il-magni ta 'preċiżjoni. Raġġ akbar jgħin biex il-materjal ikun livell aktar effettiv, kważi bħal wiper. Bl-użu ta 'raġġ tal-ponta tal-għodda akbar, tista' żżid kemmxejn ir-rata tal-għalf filwaqt li xorta żżomm kwalità tal-wiċċ ogħla. Madankollu, f'applikazzjonijiet b'ħitan irqaq, ir-raġġi tal-ponta tal-għodda iżgħar jistgħu jnaqqsu l-forzi radjali tat-tqattigħ, li jistgħu jwasslu għal skewing u vibrazzjoni, u b'hekk ikollhom impatt negattiv fuq l-intoppi tal-wiċċ.
Il-forma tax-xafra għandha impatt sinifikanti fuq il-formazzjoni inizjali taċ-ċippa u l-intoppi tal-wiċċ.
4.
Ir-rwol tax-xfafar tal-illustrar fil-magni
L-użu ta 'xfafar tad-ditta jista' jgħin biex jipproduċi riżultati ta 'qtugħ aħjar. Min-naħa l-oħra, id-diskussjoni ta 'applikazzjonijiet ġodda mal-manifatturi tax-xafra tista' tgħin biex tiddetermina liema xafra se tipproduċi finitura tal-wiċċ ta 'kwalità għolja f'operazzjonijiet ta' tidwir, u b'hekk tagħżel ix-xafra xierqa. Il-kundizzjonijiet tal-ipproċessar u l-materjali tal-parti jiddeterminaw liema tip ta 'xafra hija adattata, iżda xi karatteristiċi ġenerali jistgħu jiġu rrakkomandati matul l-istadju tal-magni ta' preċiżjoni.
Sakemm il-forma ġeometrika tal-parti tippermetti, raġġi akbar huma ġeneralment preferuti waqt il-magni ta 'preċiżjoni. Raġġ akbar jgħin biex il-materjal ikun livell aktar effettiv, kważi bħal wiper. Bl-użu ta 'raġġ tal-ponta tal-għodda akbar, tista' żżid kemmxejn ir-rata tal-għalf filwaqt li xorta żżomm kwalità tal-wiċċ ogħla. Madankollu, f'applikazzjonijiet b'ħitan irqaq, ir-raġġi tal-ponta tal-għodda iżgħar jistgħu jnaqqsu l-forzi radjali tat-tqattigħ, li jistgħu jwasslu għal skewing u vibrazzjoni, u b'hekk ikollhom impatt negattiv fuq l-intoppi tal-wiċċ.
Il-forma tax-xafra għandha impatt sinifikanti fuq il-formazzjoni inizjali taċ-ċippa u l-intoppi tal-wiċċ.
5.
Agħżel il-kanal xieraq tat-tkissir taċ-ċippa
L-għażla tal-chip breaker xieraq hija wkoll punt ewlieni. Meta x-xafra tipparteċipa fit-tqattigħ, il-wiċċ ta 'fuq tax-xafra huwa direttament relatat mal-ipproċessar tal-materjal u ż-żona taċ-ċippa. Għalhekk, jekk tikseb fond ta 'qtugħ aktar baxx b'rata ta' għalf aktar baxxa, il-kanal taċ-ċippa tidher differenti milli tikseb fond ta 'qtugħ aktar profond b'rata ta' għalf ogħla. Ikollok bżonn tagħżel skanalatura xierqa għat-tkissir taċ-ċippa għall-materjal, peress li t-tkissir taċ-ċippa huwa kruċjali biex iżżomm finitura tal-wiċċ konsistenti u tajba, speċjalment fuq partijiet multipli.
6.
L-irqaq tal-kisja, l-aħjar
Aspett injorat f'dan il-proċess huwa kif il-grad tax-xafra jaffettwa l-intoppi tal-wiċċ, speċjalment meta jkun relatat mal-kisi.
Meta niġu għal kisjiet ta 'depożizzjoni fiżika tal-fwar (PVD) u depożizzjoni ta' fwar kimiku (CVD), il-kisjiet CVD ħafna drabi huma ħafna eħxen minn kisjiet PVD. Meta mqabbel ma 'kisjiet irqaq, kisjiet eħxen jiffaċċjaw sfidi akbar fil-produzzjoni ta' finitura tal-wiċċ ta 'kwalità għolja, u dan huwa dejjem il-każ. Minħabba l-adeżjoni tal-kisi, PVD jipproduċi intoppi aħjar tal-wiċċ minn kisi CVD. Ix-xfafar tal-PVD għandhom kisja sħiħa fuq l-uċuħ kollha, filwaqt li d-depożizzjoni kimika tal-fwar tnaqqas il-kisja fuq il-mikro-ġeometrija, u b'hekk tbiddel il-forma tal-mikro-ġeometrija.
7.
Kif tikkontrolla ċipep
Għall-biċċa l-kbira tal-operazzjonijiet tat-tidwir, huwa rakkomandat li l-likwidu li jkessaħ bi pressjoni għolja jiġi allinjat direttament mat-tarf tat-tqattigħ. Dan jgħin biex jitneħħew iċ-ċipep miż-żona tat-tqattigħ. Il-kontroll taċ-ċippa huwa kruċjali għaż-żamma ta 'intoppi ta' kwalità għolja. It-tneħħija taċ-ċipep tista 'tipprevjeni li l-għodda terġa' tmiss iċ-ċipep, li tista 'tagħmel ħsara lit-tarf tat-tqattigħ tal-għodda. Jista 'wkoll jipprevjeni ċ-ċipep milli jindawwar madwar l-għodda u jiċċaqlaq fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, li jista' jikkawża grif jew difetti fl-illustrar.
"Il-fluwidu li jkessaħ jgħin biex iżomm it-tkessiħ tal-partijiet u l-għodda, sabiex tkun tista 'taqta' b'veloċità aktar mgħaġġla. Jekk it-tagħmir ma jistax juża tkessiħ bi pressjoni għolja, metodi ta 'tkessiħ konvenzjonali jew interni huma wkoll l-aħjar għażla."
Il-fluwidu li jkessaħ mhuwiex rakkomandat għall-applikazzjonijiet kollha. Għat-tidwir ta 'materjali mwebbsa - kwalunkwe materjal li jaqbeż l-HRC50 għandu jevita l-użu tal-likwidu li jkessaħ l-għodda taċ-ċeramika peress li għandu tendenza li jissaħħan xokk l-għodda, li jista' jwassal għal ksur tal-għodda. Madankollu, jekk il-materjal ikun fuq in-naħa ratba, xfafar taċ-ċeramika jistgħu jintużaw għall-likwidu li jkessaħ.
Il-kontroll taċ-ċippa huwa essenzjali għaliex f'dan il-proċess, għandna bżonn inxerrdu s-sħana miċ-ċipep. Imma xorta għandek bżonn żona ta 'qtugħ kbira biżżejjed. Jekk iż-żona tat-tqattigħ titnaqqas, il-massa tas-sħana meħuda 'l bogħod miż-żona tat-tqattigħ tonqos, u tibda tara l-effetti ta' xedd kimiku, xedd tal-ġenb, u xedd tal-fossa fuq ix-xafra. Meta tikkunsidra l-illustrar tal-wiċċ, il-kontroll taċ-ċippa verament isir sfida. Huwa għalhekk li trid tagħżel il-forma ġeometrika korretta u żżomm parametri ta 'qtugħ xierqa għall-applikazzjoni mogħtija.
8.
Ir-riġidità hija wkoll importanti ħafna
Ħafna nies jaqblu li d-detentur tal-għodda u l-apparat għandhom rwol importanti fil-kisba tal-finitura tal-wiċċ ta 'kwalità għolja. Jekk l-apparat ma jkunx riġidu biżżejjed, jista 'jikkawża vibrazzjoni, li tista' taffettwa l-intoppi. Huwa ugwalment importanti li jiġi żgurat li l-morsa tax-xafra jkollha l-iqsar sporġenza possibbli biex tgħin iżżomm ir-riġidità tagħha. Il-biċċa tax-xogħol u l-għodod tal-qtugħ għandhom ikunu appoġġjati b'mod adegwat sabiex ma jkun hemm l-ebda vibrazzjoni matul il-proċess tal-magni ta 'preċiżjoni.
Ħaġa waħda li ħafna nies jistgħu mhux bilfors jaħsbu dwarha hija kif din ix-xafra titqiegħed fuq id-detentur tas-sikkina. Id-disinn tal-klipp tas-sikkina jista 'jkollu rwol importanti. Kanal tal-morsa tas-sikkina miftuħa eċċessivament se jnaqqas iż-żona ta 'kuntatt bejn ix-xafra u l-kanal tal-morsa tas-sikkina (bħal xafra WNMG), u b'hekk iġib mozzjoni fil-kanal tal-morsa tas-sikkina. Dan jista 'jikkawża mikro vibrazzjonijiet u jkollu impatt negattiv fuq l-intoppi tal-wiċċ.
Il-moviment fuq l-għodda tat-tqattigħ jagħmilha diffiċli wkoll biex tinżamm it-tolleranza dimensjonali tal-partijiet. Id-detentur tal-għodda għandu jaqbel mat-tolleranza dimensjonali tax-xafra u jinżamm f'kondizzjoni tajba. M'għandu jkun hemm l-ebda xedd jew deformazzjoni, peress li anke l-iċken moviment jista' jkollu konsegwenzi ħżiena.
9.
Uża skond metodi ta 'pproċessar tajbin
L-aħjar mod biex tinkiseb finitura tajba tal-wiċċ huwa li tibda bil-manifattur tax-xafra u tadotta r-rakkomandazzjonijiet tagħhom, li se jkun bidu tajjeb. Nistgħu nagħmlu aġġustamenti waqt il-qtugħ tal-prova, iżda dawn is-suġġerimenti huma adattati biss għal operaturi b'esperjenza, għalhekk huwa importanti li jakkumulaw aktar għarfien professjonali fil-ħajja ta 'kuljum.
L-għażla ta 'xafra b'angolu ta' rake pożittiv hija preferuta għall-magni ta 'preċiżjoni. Il-kantuniera ta 'quddiem tgħin biex toħloq xafra li taqta' biex taqta 'l-materjal. Għall-istadju tal-maċinazzjoni mhux maħduma, huwa rakkomandat li tuża angolu ta 'rake negattiv peress li se tapplika aktar forza wara t-tarf tat-tqattigħ biex tneħħi aktar materjal, u tipprovdi punt ta' tluq aħjar għall-istadju tal-magni ta 'preċiżjoni.
Ħaġa oħra li għandek tikkonsidra hawnhekk hija l-forza direzzjonali. Fl-istadju finali, għandek tapplika kemm jista 'jkun forza tul id-direzzjoni assjali tal-parti, peress li dan jagħtik l-istabbiltà li għandek bżonn. L-għażla ta 'xafra b'angolu ta' dħul qrib 0 grad se tippermetti li tikseb forza akbar tul l-assi, iżda jeħtieġ ukoll li żżid il-ispazju tad-dahar tax-xafra biex tikseb finitura tal-wiċċ ta 'kwalità għolja.
Il-forza tanġenzjali hija fattur importanti fil-proċess tal-magni. Il-forza tanġenzjali, li hija l-kombinazzjoni ta 'forza assjali u forza radjali, tista' titqies bħala kostanti waqt it-tidwir. Jekk l-operazzjoni żżid il-forza axjali, se tnaqqas l-influwenza tal-forza radjali, li tippermettilhom iżommu tolleranzi aħjar u jnaqqsu l-vibrazzjonijiet mikro, peress li jnaqqas l-instabilità naturali. Fl-istadji tal-magni mhux maħduma u semi-preċiżjoni tal-proċess, dan mhux neċessarjament fattur li għandu jiġi kkunsidrat.
Fl-aħħarnett, huwa importanti li wieħed jinnota li d-direzzjoni tal-qtugħ tal-għodda hija importanti wkoll. Trid tiżgura li l-forza operattiva tkun diretta lejn il-parti sostnuta tajjeb tal-parti. L-ipproċessar 'il bogħod mill-qafas ta' appoġġ jista 'jikkawża vibrazzjoni, li tista' wkoll taffettwa l-ħajja tal-għodda, u l-intoppi tal-wiċċ tiegħek definittivament se jiġi affettwat.
