Kif tiddetermina l-eżattezza ta 'ċentru tal-magni CNC?

Huwa stmat li se jkun hemm ċentri tal-magni fil-workshop ta 'kulħadd, u l-eżattezza ta' ċentru tal-magni hija kruċjali minħabba li l-eżattezza taċ-ċentru tal-magni taffettwa l-kwalità tal-magni. Għalhekk, fir-rigward tal-kwistjoni tal-preċiżjoni taċ-ċentru tal-magni, il-ħaddiema tal-ipproċessar mekkaniku ilhom jirriċerkaw metodi biex jimminimizzaw l-iżbalji kemm jista 'jkun. Allura kif tiddetermina l-eżattezza ta 'ċentru tal-magni? Ejja nitkellmu dwar erba 'aspetti hawn taħt.
1. Pożizzjonament ta 'kampjuni taċ-ċentru tal-magni vertikali:
Il-biċċa tat-test għandha tkun tinsab fin-nofs tal-stroke X u mqiegħda tul l-assi Y u Z f'pożizzjoni xierqa adattata għall-ippożizzjonar tal-biċċa tat-test u l-apparat, kif ukoll it-tul tal-għodda. Meta jkun hemm rekwiżiti speċjali għall-pożizzjoni tal-ippożizzjonar tal-kampjun, għandu jiġi speċifikat fil-ftehim bejn il-manifattur u l-utent.
2. It-twaħħil tal-kampjuni:
Il-biċċa tat-test għandha tkun installata faċilment fuq tagħmir apposta biex tinkiseb l-istabbiltà massima tal-għodda u l-apparat. Il-wiċċ tal-installazzjoni tal-apparat u l-kampjun għandhom ikunu dritti.
Il-paralleliżmu bejn il-wiċċ tal-installazzjoni tal-kampjun u l-wiċċ tal-ikklampjar tal-apparat għandu jiġi kkontrollat. Għandhom jintużaw metodi xierqa ta 'ikklampjar biex jippermettu li l-għodda tippenetra u tħaddem it-tul kollu tat-toqba taċ-ċentru. Huwa rakkomandat li tuża viti countersunk biex tiffissa l-kampjun biex tevita interferenza bejn l-għodda u l-kamin, jew jistgħu jintużaw metodi oħra ekwivalenti. L-għoli totali tal-kampjun jiddependi fuq il-metodu ta 'twaħħil magħżul.

3. Materjali, għodod tal-qtugħ, u parametri tat-tqattigħ tal-biċċa tat-test:
Il-materjal, l-għodda tal-qtugħ, u l-parametri tat-tqattigħ tal-biċċa tat-test għandhom jintgħażlu skont il-ftehim bejn il-manifattur u l-utent, u għandhom jiġu rreġistrati. Il-parametri tat-tqattigħ rakkomandati huma kif ġej:
1) Veloċità tat-tqattigħ: madwar 50m/min għal partijiet tal-ħadid fondut; Il-partijiet tal-aluminju huma madwar 300m/min
2) Rata ta 'għalf: bejn wieħed u ieħor (0.05 ~ 0.10) mm/snien.
3) Fond tal-qtugħ: Il-proċessi kollha tat-tħin għandu jkollhom fond ta 'qtugħ radjali ta' 0.2mm
4. Daqs tal-biċċa tat-test:
Jekk il-kampjun ikun ġie maqtugħ diversi drabi, li jirriżulta fi tnaqqis fid-dimensjonijiet esterni u żieda fl-apertura, meta użat għall-ispezzjoni ta 'aċċettazzjoni, huwa rakkomandat li tagħżel id-daqs tal-kampjun tal-kontorn finali bil-makna li huwa konsistenti mad-dimensjonijiet speċifikati f'dan l-istandard, sabiex tirrifletti b'mod preċiż l-eżattezza tat-tqattigħ taċ-ċentru tal-magni. Il-biċċa tat-test tista 'tintuża ripetutament fit-testijiet tat-tqattigħ, u l-ispeċifikazzjonijiet tagħha għandhom jinżammu fi ħdan 10% tad-dimensjonijiet karatteristiċi mogħtija f'dan l-istandard. Meta l-kampjun jerġa 'jintuża, għandu jsir qtugħ ta' saff irqiq qabel ma jsir test ġdid ta 'qtugħ ta' preċiżjoni biex jitnaddfu l-uċuħ kollha qabel ma jsir it-test.

Nistma li kulħadd se jiltaqa 'ma' problema oħra meta juża ċentru tal-magni. Għaliex l-eżattezza taċ-ċentru tal-magni tiddeterjora meta tintuża? Xtrajna oġġetti foloz?
L-eżattezza fqira tal-magni tal-partijiet fiċ-ċentru tal-magni hija ġeneralment dovuta għad-dinamika tal-għalf bejn id-diversi assi li ma tkunx aġġustata skont l-iżball waqt l-installazzjoni u l-aġġustament, jew minħabba xedd u kedd waqt l-użu, li żżid tutorja tal-programm makro fuq WeChat : Yuki7557, il-katina ta 'trasmissjoni ta' kull assi tal-għodda tal-magni nbidlet (bħal bidliet fit-tneħħija tal-kamin, żball taż-żift tal-kamin, spostament axjali, eċċ.). Jista 'jiġi solvut billi jiġi aġġustat mill-ġdid u mmodifikat l-ammont ta' kumpens tad-distakk.

Meta l-iżball ta 'traċċar dinamiku jkun kbir wisq u jinxtegħel allarm, jista' jiġi ċċekkjat jekk il-veloċità tal-mutur servo hijiex għolja wisq; Jekk il-komponent ta 'skoperta tal-pożizzjoni huwiex f'kundizzjoni tajba; Il-konnettur tal-kejbil tar-rispons tal-pożizzjoni huwa f'kuntatt tajjeb; Jekk il-lukkett tal-output analogu korrispondenti u l-potenzjometru tal-qligħ humiex f'kondizzjoni tajba; L-apparat tas-servo drive korrispondenti jaħdem sew.
Jekk overshoot matul il-moviment tal-għodda tal-magni jikkawża preċiżjoni fqira tal-magni, jista 'jkun minħabba ħinijiet qosra ta' aċċelerazzjoni u deċelerazzjoni. Il-ħin tal-bidla tal-veloċità jista 'jiġi estiż b'mod xieraq; Huwa wkoll possibbli li l-konnessjoni bejn il-mutur servo u l-kamin tkun maħlula jew ir-riġidità hija fqira wisq, u l-qligħ taċ-ċirku tal-pożizzjoni jista 'jitnaqqas b'mod xieraq. Jista 'jkun minħabba t-tond li taqbeż it-tolleranza meta ż-żewġ assi huma marbuta, u din id-deformazzjoni tista' tkun ikkawżata minn nuqqas mekkaniku biex jiġi aġġustat kif suppost. Preċiżjoni fqira ta 'pożizzjonament tax-xaft jew kumpens mhux xieraq tat-tneħħija tal-kamin jistgħu jwasslu għal żbalji ta' tond meta jaqbeż il-limitu.

Hemm tant għarfien dwar l-eżattezza tal-għodod tal-magni.
Iżda hemm ukoll qal fil-folk li l-preċiżjoni għolja hija garantita mill-bnedmin. Jingħad li l-ogħla preċiżjoni tal-magni tal-għodod tal-magni fid-dinja hija kkalibrata mill-bnedmin. Fil-Ġappun, hemm professjonisti speċjalizzati biex jikkalibraw l-eżattezza tal-magni tal-għodod tal-magni, u dawn in-nies huma teżori imprezzabbli f'kull manifattur tal-għodod tal-magni. Skont din id-dikjarazzjoni, huwa possibbli li jintużaw komponenti bi preċiżjoni relattivament baxxa biex jinġabru għodod tal-magni bi preċiżjoni tal-magni tal-għaġeb.