Kif tittratta l-vibrazzjoni frekwenti waqt it-tħaffir tal-kavità fil-fond u n-numru dejjem jikber ta 'biċċiet tax-xogħol skrappjati?

It-tħaffir tat-toqob fil-fond dejjem kien problema diffiċli fl-ipproċessar mekkaniku u tal-moffa. Preċedentement, sieħeb tal-klassi ltaqa 'ma' 48 fuq moffa ta 'tubu tal-gomma × proċessar ta' toqba fond ta '215mm, nittama li nikteb il-fosos li qasmu u nipprovdulek xi għajnuna u referenza.
1, Analiżi tat-tpinġija tal-parti u ppjanar tal-proċess
Analiżi tat-tpinġija tal-parti
Il-parti tal-moffa tal-pajp tal-gomma murija fil-Figura 1 għandha 4 dijametri ta '48 × A toqba b'fond ta' 215mm jeħtieġ li tiġi mmaxinjata. Dimensjonijiet esterni 420 × mitejn u sebgħin × 250mm, b'4 skanalaturi fuq in-naħa ta 'fuq, ta' isfel, tax-xellug u tal-lemin. Il-wiċċ tat-toqba għandu passi, u hemm pjani inklinati fuq iż-żewġ naħat bħala l-wiċċ tat-twaħħil tal-filliera.

Figura 1 Partijiet tal-Mould Tube tal-Gomma
Id-dimensjonijiet tal-parti huma murija fil-figura. Ir-rekwiżit tal-proċess għal din il-parti huwa li t-taper tat-toqba ma jistax jaqbeż {{0}}.1mm, u l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ huwa Ra3.2 μ m. It-tolleranza tad-dimensjoni tal-ispazjar tat-toqob ma tistax taqbeż 0.03mm, u l-perpendikularità hija 0.03mm. Il-prodott ta 'din il-moffa huwa pajp tal-ħġieġ, bi ħxuna tal-ħajt ta' 0.8mm biss. Il-klijent jitlob li ħxuna li taqbeż 0.8mm ma tiġix riċevuta. Jista 'jingħad li l-irqaq l-aħjar, sabiex jiġu ffrankati l-ispejjeż.
Dak iż-żmien, verament ma kellix fiduċja f’parti daqshekk diffiċli. Għalkemm l-unità tagħna kienet responsabbli biss għall-ipproċessar ta 'toqob tal-ħofra fil-fond, klijenti oħra setgħu jikkooperaw mal-ipproċessar. Wara tentattivi multipli, ġie żviluppat pjan ta 'proċessar sempliċi u raġonevoli.
Ippjanar tal-proċess
Sekwenza sempliċi tal-magni qabel it-tħaffir tal-partijiet
Wara li l-materjal lest jiġi rritornat, il-magna tat-tħin l-ewwel tipproċessa l-pożizzjonijiet tal-kanal fuq iż-żewġ naħat, kif muri fil-Figura 1, fejn B u E huma ħarxa l-ewwel u mbagħad raffinati, sakemm jintlaħaq in-numru.
Il-pass fuq in-naħa ta 'quddiem tal-magni huwa mhux maħdum, b'marġni ta' 0.5mm fuq naħa waħda, kif muri fil-Figura 1 fil-punti A u F.
Il-pass fuq il-wiċċ ta 'isfel tal-maċinazzjoni għandu jkun roughened, b'marġni ta' 0.5mm fuq naħa waħda, kif muri fil-pożizzjonijiet Ċ u D.
Imbagħad erġa installa t-tabella tal-kalibrazzjoni tal-morsa, iċċentraha fuq l-erba 'naħat kollha, drill iċ-ċentru għall-ippożizzjonar, u uża drill bits b'dijametri ta' 10mm, 24mm, u 35mm biex tipproċessaha f'passi. Fl-aħħarnett, uża drill bit b'dijametru ta '44mm biex tħaffer u ħarxa.
Wara t-tlestija, itħan mal-wiċċ u l-qiegħ tal-magna kbira tat-tħin tal-ilma, kif muri fil-Figura 2, u tiżgura paralleliżmu ta '0.03mm.
Kif muri fil-Figura 1, allowance tal-magni ta 'preċiżjoni 0.3mm hija riservata għat-tħin tal-ġnub B u E.
Ir-referenza tal-ikklampjar u l-ippożizzjonar tal-partijiet
Il-biċċa tax-xogħol hija kklampjata direttament fuq il-mejda tax-xogħol CNC, b'erba 'saqajn tal-moffa mwaħħla sewwa u kkalibrata bi żball ikkontrollat ​​fi ħdan 0.03mm.
2, CNC makkinar ta 'partijiet
Analiżi tat-tpinġija tal-parti
Għodda ta 'boring magħmula minnha nnifisha: L-ewwel, agħmel detentur ta' għodda ta 'boring kif muri fil-Figura 3, magħmul minn materjal 837H. L-ewwel, roughenha, ħalli marġni ta '{2}}.5mm, ittrattaha bis-sħana, u mbagħad uża grinder ċilindriku estern għall-ipproċessar, b'enfasi fuq l-iżgurar tal-koassjali. Xiri ta 'partijiet standard għal detenturi ta' sikkina żgħar b'inserzjonijiet tax-xafra 10 × 10mm, faċli biex tissostitwixxi x-xafra, li tiżgura d-daqs.
L-angolu tal-inklinazzjoni tad-detentur tas-sikkina żgħira integrat huwa ta '20 grad, u huwa pproċessat permezz ta' qtugħ tal-wajer b'twaħħil kemmxejn issikkat. Drill toqob fuq id-detentur tal-għodda tat-tħaffir b'viti hex M6mm u ssakkar id-detentur tal-għodda żgħira bil-viti hex. Id-detentur ta 'sikkina żgħira standard huwa mgħammar bi xfafar ta' liga iebsa, b'angolu ta 'devjazzjoni prinċipali ta' 30 grad u angolu ta 'clearance ta' 15-il grad fuq il-wiċċ tax-xafra ta 'wara. Il-ponta tax-xafra għandha angolu ta 'R0.3 ~ R0.4mm, u l-wiċċ ta' kuntatt huwa minimizzat kemm jista 'jkun biex jipprevjeni l-vibrazzjoni.

Figura 2 Dijagramma tad-daqs tal-parti
Determinazzjoni ta' pjan ta' pproçessar
Pjan tal-ipproċessar tat-toqob 1
L-użu ta 'qtugħ mgħaġġel tal-wajer huwa l-aktar metodu dirett u sempliċi, mingħajr il-ħtieġa ta' qtugħ mhux maħdum. Madankollu, minħabba li d-daqs huwa fond wisq, li huwa 215mm, huwa diffiċli li tissolva l-problema tat-tkessiħ u l-fawra waqt l-ipproċessar, u huwa faċli li tkisser il-wajer, li jirriżulta f'valuri ta 'ħruxija tal-wiċċ li ma jissodisfawx ir-rekwiżiti.
Pjan tal-ipproċessar tat-toqba 2
Bl-użu tal-ipproċessar bil-mod tal-qtugħ tal-wajer, minħabba l-fond tat-toqba, huwa faċli li tkisser il-wajer, iżda l-ispiża tal-ipproċessar għal kull toqba hija ta 'madwar 1945 wan, u l-ispiża totali tal-qtugħ tal-wajer għall-moffa hija kważi 7700 wan, ferm jaqbeż il-kalkolu tal-ispiża tal-klijent.
Pjan tal-ipproċessar tat-toqob 3
Ipproċessar ta 'tħin estern CNC, bl-użu ta' cutter tawwali biex jgħabbi partiċelli tondi jew ta 'qtugħ ta' liga tad-djamanti, proċessar ta 'saffi fil-fond. Minħabba ż-żona kbira ta 'kuntatt, il-ħoss matul kull magni ta' għalf u rtirar huwa qawwi ħafna u ħarxa, li jirriżulta fi ħruxija tal-wiċċ fqira u preċiżjoni dimensjonali. Hemm ukoll skanalaturi invertiti okkażjonali fin-nofs, u l-ħruxija ma tistax tiġi kkontrollata, 'il bogħod milli tilħaq l-istandard.
Pjan tal-ipproċessar tat-toqob 4
CNC boring makkinar jitwettaq bl-użu tal-mudell 850B, li huwa adattat għall-għodod tal-magni ġenerali. L-għoli tal-assi Z ta 'dan il-mudell huwa ta' 500mm, li jista 'jissodisfa r-rekwiżiti tal-magni tad-detentur tal-għodda tat-tħaffir 230 u l-fond tat-toqba tal-biċċa tax-xogħol 250mm. Il-ħin tal-magni għal kull toqba huwa biss sagħtejn, bi preċiżjoni għolja tal-magni. Il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ u l-eżattezza dimensjonali jissodisfaw ir-rekwiżiti tat-tpinġija. Billi tqabbel l-ispiża, l-eżattezza tal-magni u d-diffikultà tal-magni, tintgħażel l-iskema tal-magni tat-toqba tal-Iskema 4.
CNC boring proċess
Allinjament tal-morsa
Fuq l-għodda tal-magni, issikka l-erba 'kantunieri tal-biċċa tax-xogħol u livella l-pożizzjoni parallela u l-livell tal-biċċa tax-xogħol. Jekk jaqbeż {{0}}.03mm, itħan mill-ġdid il-partijiet ta 'fuq u t'isfel tal-biċċa tax-xogħol, inkella huwa diffiċli li tiġi żgurata l-vertikalità tat-toqba. It-tolleranza tat-tabella tal-kalibrazzjoni għandha tkun ikkontrollata f'0.02mm, b'4 uċuħ maqsuma f'ċentri. Il-wiċċ tat-tieni pass għandu jintuża bħala l-wiċċ żero għall-magni tal-assi Z, u għandu jkun hemm biżżejjed spazju għall-irfigħ tal-għodda kemm jista 'jkun.
Detentur tal-għodda tal-boring
Għall-ewwel makkinar mhux maħdum, uża kard tal-kejl biex tkejjel id-daqs tax-xafra tat-tħaffir ogħla mid-detentur tal-għodda l-kbira. Riżerva madwar {{0}}.5mm fuq naħa waħda għall-magni mhux maħduma biex tiffaċilita l-magni semi-preċiżjoni. L-angolu ta 'devjazzjoni prinċipali tax-xafra tat-tħaffir huwa 30 grad, l-angolu ta' clearance tal-wiċċ tax-xafra ta 'wara huwa ta' 15-il grad, u l-kantuniera tond tal-ponta tax-xafra hija R0.3 ~ R0.4mm. Ipprova tnaqqas il-wiċċ ta 'kuntatt u l-istress kemm jista' jkun biex tevita li l-vibrazzjoni tikkawża inverżjoni. Il-wiċċ tal-ponta tal-għodda tat-tħaffir fuq il-biċċa tax-xogħol huwa żero.
Programm boring
Format ta' Istruzzjoni G76X_ Y_ Z_ R_ Q_ P{_ F_;, G76 hija preċiżjoni istruzzjoni boring, bil-koordinati tat-toqob X/Y/Z. P tirrappreżenta pawża fil-qiegħ tat-toqba, u Q tirrappreżenta pawża offset wara li l-għodda tiġi mmaxinjata. Meta tneħħi l-għodda, huwa importanti li tevita li tobrox in-naħa bil-makna.
Settings tal-parametri tal-magni mhux maħduma
Il-veloċità S hija 120 rpm, l-għalf F huwa 80mm/min, l-ammont tat-tqattigħ huwa 1.0mm, u ż-żejt tat-tqattigħ huwa likwidu li jkessaħ. Il-fluwidità taż-żejt jeħtieġ li tkun tajba u t-tkessiħ ikun f'postu.
Settings tal-parametri tal-magni ta 'semi preċiżjoni
Wara li titlesta l-magni mhux maħduma, wettaq l-għadd tal-karti u l-ispezzjoni. Id-daqs tat-toqba ta 'ġewwa fonda jista' jitkejjel bl-użu ta 'gauge ta' toqba ta 'ġewwa, li ġeneralment ikollu ċertu grad ta' taper. Il-veloċità S hija 110 rpm, l-għalf F huwa 70mm/min, u l-ammont tat-tqattigħ huwa 0.6mm. Iż-żejt tat-tqattigħ huwa likwidu li jkessaħ, u l-fluwidità taż-żejt jeħtieġ li tkun tajba. Tkessiħ fil-post biex jiżgura l-ħruxija tal-magni ta 'preċiżjoni.
Settings tal-parametri tal-magni ta 'preċiżjoni
Ipproċessa kull toqba b'xafra ġdida, b'veloċità S ta '100 dawra kull minuta u veloċità ta' 60mm kull minuta. Kejjel il-pożizzjoni tax-xafra b'mikrometru u ssakkar id-detentur tal-għodda żgħira għall-ipproċessar. Ipprova tħaffir l-ewwel, peress li hemm pass ta '15mm fuq il-wiċċ ta' fuq tal-biċċa tax-xogħol sakemm id-daqs jissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija.
3, Programmazzjoni

Spjegazzjoni: Makkinar mhux maħdum, makkinar intermedju, u makkinar ta 'preċiżjoni jeħtieġ biss li jibdlu l-valuri ta' F u S fil-kontenut tal-programm.
Dan il-pjan tal-ipproċessar għadda minn diversi titjib fuq il-post, li jibda mill-pjan tal-ipproċessar tat-tħin tal-forma. Matul il-proċess, l-għodda trid titneħħa diversi drabi biex tissostitwixxi l-partiċelli tat-tqattigħ. Il-ħin tal-ipproċessar għal kull toqba huwa ta 'madwar 4 sigħat, u l-valur tal-ħruxija tat-toqba pproċessata huwa ħafna uġigħ ta' ras għall-klijenti. Bħala riżultat, tieħu ġurnata biex il-magna tiffranka l-illustrar tal-moffa ta 'toqba fit-tieni proċess, u t-tond tat-toqba ċirkolari illustrata għadha mhux kwalifikata.

Figura 3 Holding tal-għodda tat-tħaffir
L-użu tal-magni boring prinċipalment jinvolvi l-issettjar taż-żewġ parametri ta 'għalf u veloċità. Il-kalkolu normali tal-veloċità tal-għalf huwa Vc=π DN/1000. Wara ipproċessar multiplu fuq il-post u titjib kontinwu, is-sommarju finali huwa li l-veloċità tal-magni ta 'preċiżjoni S hija 100 rpm u l-għalf F huwa 60mm/min. Għalkemm ir-riżultati huma sempliċi u jeħtieġu ħafna sforz, huwa konkluż li l-magni ta 'preċiżjoni intermedja/semi u l-magni ta' preċiżjoni jistgħu jitlestew darba kull wieħed, u l-ħin totali tal-ipproċessar għal kull toqba huwa fi żmien sagħtejn, Il-valuri taċ-ċilindriċità u l-ħruxija kollha jissodisfaw l-istandards, tnaqqas il-ħin tal-ipproċessar sekondarju tal-klijent, ittejjeb tassew l-effiċjenza tal-produzzjoni, u tirċievi tifħir mill-klijent.
Għalkemm dan il-pjan finali tal-magni boring huwa sempliċi, il-proċess huwa tabilħaqq mhux faċli. Mingħajr ebda dettalji, l-effett tal-magni jista 'jkun differenti. L-akbar tħassib għat-tħaffir ta 'toqba fil-fond huwa l-biża' ta 'vibrazzjoni matul il-proċess tal-magni, li jista' jikkawża forza eċċessiva u jirriżulta f'bokkli b'lura, u l-biċċa tax-xogħol tiġi skrappjata. Għalhekk, f'termini ta 'għażla tax-xafra, prekawzjonijiet, u settings oħra tal-parametri tal-ipproċessar, nittamaw li nipprovdu xi referenza u miżuri preventivi.