Kif tagħżel il-vojt korrett
Kemm tapprezza l-materja prima wara li taħdem fil-magni għal tant snin? Taħseb li dejjem għażilt il-materja prima t-tajba? Fil-fatt hemm ħafna għarfien dwar il-materja prima. Illum, l-editur se jitkellem miegħek dwar l-għarfien ta 'materjali mhux maħduma!
Id-determinazzjoni tal-materja prima mhux biss taffettwa l-ekonomija tal-manifattura tal-materja prima, iżda taffettwa wkoll l-ekonomija tal-ipproċessar mekkaniku. Allura meta tiddetermina l-vojt, huwa meħtieġ li jitqiesu kemm il-fatturi tal-ipproċessar sħun kif ukoll ir-rekwiżiti tal-ipproċessar kiesaħ, sabiex titnaqqas l-ispiża tal-manifattura tal-partijiet mill-proċess tad-determinazzjoni tal-vojt.
1. Tipi ta 'blanks użati b'mod komuni fl-ipproċessar mekkaniku
Hemm ħafna tipi ta 'vojt, u hemm metodi ta' manifattura multipli għall-istess tip ta 'vojt. Il-blanks użati komunement fil-manifattura mekkanika huma kif ġej:
(1) Il-partijiet mhux maħduma b'forom ta 'ikkastjar kumplessi għandhom jiġu manifatturati bl-użu ta' metodi ta 'ikkastjar. Fil-preżent, il-biċċa l-kbira tal-ikkastjar huma mitfugħa bl-użu ta 'forom tar-ramel, li huma maqsuma f'mudellar manwali b'forom tal-injam u iffurmar tal-magni b'forom tal-metall. Ikkastjar tal-moffa tal-injam magħmul bl-idejn għandu preċiżjoni baxxa, allowance tal-wiċċ tal-magni kbar, u produttività baxxa, li tagħmilhom adattati għal produzzjoni ta 'lott żgħir ta' biċċa waħda jew ikkastjar ta 'partijiet kbar. Il-magna tal-moffa tal-metall għandha produttività għolja tal-iffurmar u preċiżjoni tal-ikkastjar, iżda l-ispiża tat-tagħmir hija għolja u l-piż tal-ikkastjar huwa wkoll limitat, u jagħmilha adattata għal ikkastjar ta 'daqs żgħir u medju fi produzzjoni fuq skala kbira. It-tieni nett, numru żgħir ta 'ikkastjar żgħir b'rekwiżiti ta' kwalità għolja jistgħu jużaw ikkastjar speċjali (bħal ikkastjar bi pressjoni, manifattura ċentrifugali, u ikkastjar ta 'investiment).
(2) Partijiet ta 'l-azzar b'rekwiżiti ta' saħħa mekkanika għolja għal forġa ġeneralment jeħtieġu l-użu ta 'blanks falsifikati. Hemm żewġ tipi ta 'forġa: forġa ħielsa u forġa die. Forġa ħielsa mill-forġa jistgħu jinkisbu permezz ta 'metodi bħal forġa manwali (blanks żgħar), forġa ta' martell mekkaniku (blanks medji), jew forġa għall-istampa (blanks kbar). Dan it-tip ta 'forġa għandu preċiżjoni baxxa, produttività baxxa, allowance ta' magni kbar, u l-istruttura tal-partijiet għandha tkun sempliċi, adattata għal produzzjoni ta 'biċċa waħda u lott żgħir kif ukoll manifattura ta' forġar kbar.
Il-preċiżjoni u l-kwalità tal-wiċċ tal-forġa die huma aħjar minn dawk tal-forġa ħielsa, u l-forma tal-forġa tista 'wkoll tkun aktar kumplessa, u b'hekk tnaqqas il-konċessjonijiet tal-magni. Il-produttività tal-forġa die hija ħafna ogħla minn dik tal-forġa ħielsa, iżda teħtieġ tagħmir speċjali u forġa forġa, għalhekk hija adattata għal lottijiet kbar ta 'forġa żgħar u ta' daqs medju.
(3) Il-profili tal-profili jistgħu jinqasmu f'azzar tond, azzar kwadru, azzar eżagonali, azzar ċatt, azzar angolu, azzar tal-kanal, u profili oħra ta 'sezzjoni speċjali skont il-forom trasversali tagħhom. Hemm żewġ tipi ta 'profili: hot rolled u cold drawn. Il-profili rrumblati bis-sħana għandhom preċiżjoni baxxa iżda huma rħas, u jintużaw għal blanks mhux maħduma ta 'partijiet ġenerali; Il-profili miġbudin fil-kesħa għandhom dimensjonijiet iżgħar u preċiżjoni ogħla, u jagħmluhom faċli biex jiksbu tmigħ awtomatiku. Madankollu, huma aktar għaljin u ħafna drabi jintużaw għal produzzjoni fuq skala kbira, li jagħmluhom adattati għall-ipproċessar awtomatiku tal-għodda tal-magni.
(4) Il-komponenti tal-iwweldjar huma komponenti ta 'kombinazzjoni miksuba b'metodi ta' wweldjar. Il-vantaġġi tal-komponenti tal-iwweldjar huma manifattura sempliċi, ċiklu qasir, u iffrankar tal-materjal. L-iżvantaġġi huma reżistenza fqira għall-vibrazzjoni u deformazzjoni kbira, li jeħtieġu trattament ta 'tixjiħ qabel l-ipproċessar mekkaniku.
Barra minn hekk, hemm vojt oħra bħal partijiet stampati, partijiet estrużi kiesaħ, u metallurġija tat-trab.
2. Kwistjonijiet li għandhom jiġu nnotati fl-għażla tat-tipi ta 'materja prima
(1) Il-materjal u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-partijiet jiddeterminaw bejn wieħed u ieħor it-tip ta 'vojt. Pereżempju, għal partijiet magħmula minn ħadid fondut u bronż, għandhom jintgħażlu blanks tal-ikkastjar; Meta l-forma tal-partijiet tal-azzar ma tkunx kumplessa u r-rekwiżiti tal-prestazzjoni mekkanika ma jkunux għoljin wisq, jistgħu jintgħażlu profili; Biex jiġu żgurati l-proprjetajiet mekkaniċi ta 'partijiet importanti tal-azzar, għandhom jintgħażlu blanks tal-forġa.
(2) Il-forma strutturali u d-dimensjonijiet esterni tal-partijiet huma kumplessi u mhux maħduma, ġeneralment manifatturati bl-użu ta 'metodi ta' ikkastjar. Partijiet b'ħitan irqaq m'għandhomx jiġu mitfugħa b'forom tar-ramel; Jistgħu jitqiesu metodi avvanzati ta 'ikkastjar għal partijiet żgħar u ta' daqs medju; Partijiet kbar jistgħu jiġu mitfugħa f'forom tar-ramel. Xaft gradwali għal skopijiet ġenerali, jekk id-dijametri ta 'kull pass ma jkunux differenti b'mod sinifikanti, jista' jkun magħmul minn materjal ta 'bar tond; Jekk id-dijametri ta 'kull pass ivarjaw b'mod sinifikanti, sabiex jitnaqqas il-konsum tal-materjal u x-xogħol tal-ipproċessar mekkaniku, huwa rakkomandabbli li tagħżel blanks foloz. Partijiet kbar ġeneralment jagħżlu forġa ħielsa; Partijiet żgħar u ta 'daqs medju jistgħu jagħżlu forġa die; Xi partijiet żgħar jistgħu jsiru fi blanks integrali.
(3) It-tip ta 'produzzjoni ta' partijiet prodotti fi kwantitajiet kbar għandhom jagħżlu metodi ta 'manifattura mhux maħduma bi preċiżjoni u produttività għolja, bħall-użu tal-mudellar tal-magni tal-moffa tal-metall jew ikkastjar ta' preċiżjoni għall-ikkastjar; Forġa jadottaw forġa die u forġa ta 'preċiżjoni; Profili cold rolled jew cold drawn jintużaw għall-profili; Meta l-volum tal-produzzjoni tal-partijiet ikun baxx, għandu jintgħażel metodu ta 'manifattura mhux maħdum bi preċiżjoni u produttività aktar baxxa.
(4) Id-determinazzjoni tat-tip u l-metodu ta 'manifattura tal-materja prima taħt kundizzjonijiet ta' produzzjoni eżistenti għandha tqis kundizzjonijiet speċifiċi ta 'produzzjoni, bħal-livell ta' teknoloġija tal-manifattura tal-materja prima, kundizzjonijiet tat-tagħmir, u l-possibbiltà ta 'kooperazzjoni esterna.
(5) Jikkunsidra bis-sħiħ l-użu ta 'proċessi, teknoloġiji u materjali ġodda. Bl-iżvilupp tat-teknoloġija tal-manifattura mekkanika, l-applikazzjoni ta 'proċessi, teknoloġiji u materjali ġodda fil-manifattura vojta qed tiżviluppa wkoll malajr. L-applikazzjonijiet ta 'ikkastjar ta' preċiżjoni, forġa ta 'preċiżjoni, estrużjoni kiesħa, metallurġija tat-trab, u plastiks ta' inġinerija fil-makkinarju qed jiżdiedu jum b'jum. L-użu ta 'dawn il-metodi jnaqqas ħafna l-ammont ta' pproċessar mekkaniku, u xi kultant saħansitra jikseb rekwiżiti ta 'proċessar mingħajr proċessar mekkaniku, b'benefiċċji ekonomiċi sinifikanti. Meta jintgħażel vojt, għandha tingħata konsiderazzjoni sħiħa u, taħt kundizzjonijiet possibbli, għandha tintuża kemm jista 'jkun.
3. Determinazzjoni ta 'forma u daqs mhux maħduma
Il-forma u d-daqs tal-vojt bażikament jiddependu fuq il-forma u d-daqs tal-partijiet. Id-differenza ewlenija bejn parti u vojt hija li ċertu ammont ta 'konċessjoni tal-magni huwa miżjud mal-wiċċ li l-parti jeħtieġ li tiġi mmaxinjata, jiġifieri, l-allowance tal-magni vojta. Meta timmanifattura l-materja prima, jistgħu jseħħu wkoll żbalji, u t-tolleranza dimensjonali tal-manifattura tal-materja prima tissejjaħ tolleranza tal-materja prima. Id-daqs tal-konċessjoni tal-magni mhux maħduma u t-tolleranza jaffettwaw direttament ix-xogħol u l-konsum tal-materja prima tal-ipproċessar mekkaniku, u b'hekk jaffettwaw l-ispiża tal-manifattura tal-prodotti. Allura waħda mix-xejriet ta 'żvilupp tal-manifattura mekkanika moderna hija li tirfina l-vojt, tagħmel il-forma u d-daqs tal-vojt konsistenti kemm jista' jkun mal-partijiet, u tistinka biex tikseb proċessar minimu u mingħajr qtugħ. Id-daqs tal-konċessjoni tal-magni u t-tolleranza għall-vojt huwa relatat mal-metodu tal-manifattura tal-vojt, u jista 'jiġi determinat billi jirreferu għal manwali tal-proċess rilevanti jew standards tal-intrapriża u tal-industrija matul il-produzzjoni.
Wara li tiddetermina l-konċessjoni tal-maċinazzjoni tal-vojt, minbarra li twaħħal il-konċessjoni tal-magni mal-wiċċ tal-magni korrispondenti tal-parti, il-forma u d-daqs tal-vojt jeħtieġ ukoll li jikkunsidraw l-influwenza ta 'diversi fatturi tal-proċess bħal manifattura vojta, ipproċessar mekkaniku, u trattament bis-sħana. Dan li ġej janalizza biss il-kwistjonijiet li għandhom jiġu kkunsidrati meta tiġi ddeterminata l-forma u d-daqs tal-vojt mill-perspettiva tat-teknoloġija tal-ipproċessar mekkaniku.
(1) Minħabba raġunijiet strutturali, xi partijiet fil-proċess tat-twaqqif tal-klampi tal-proċess huma diffiċli biex jiġu kklampjati u stabbilizzati waqt l-ipproċessar. Sabiex jiġi ffaċilitat u clamp malajr, jisporġu 'l barra jistgħu jsiru fuq il-vojt, li jissejjaħ klamps tal-proċess. L-għodda tal-proċess tintuża biss għall-ikklampjar tal-biċċiet tax-xogħol. Wara li l-partijiet jiġu pproċessati, ġeneralment jinqatgħu. Madankollu, jekk ma taffettwax il-prestazzjoni u l-kwalità tad-dehra tal-partijiet, jistgħu jinżammu.
(2) L-użu ta 'blanks integrali fl-ipproċessar mekkaniku kultant jiltaqa' ma 'partijiet bħal tliet berings tal-madum fil-komponenti tal-magħżel tal-magni tat-tħin, vireg tal-konnessjoni tal-magni, u ġewż tal-ftuħ u tal-għeluq tat-tornijiet. Sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-ipproċessar u l-konvenjenza ta 'partijiet bħal dawn, ħafna drabi jsiru blanks integrali u jinqatgħu miftuħa wara li jilħqu ċertu stadju tal-ipproċessar.
(3) L-użu ta 'blanks komposti huwa għall-konvenjenza tal-ikklampjar matul il-proċess tal-magni. Għal xi partijiet forma żgħar b'forom relattivament regolari, bħal ċwievet T, ġewż ċatt, spacers żgħar, eċċ., Partijiet multipli għandhom jingħaqdu f'vojt wieħed. Wara l-ipproċessar għal ċertu stadju jew il-biċċa l-kbira tal-ipproċessar tal-wiċċ jitlesta, għandu jiġi pproċessat f'biċċa waħda.
Wara li jiġu ddeterminati t-tip, il-forma u d-daqs tal-vojt, tpinġija vojta għandha tinġibed ukoll bħala tpinġija tal-prodott għall-unità ta 'produzzjoni vojta. It-tpinġija ta 'tpinġija vojta hija bbażata fuq it-tpinġija tal-parti u żżid allowance vojta mal-wiċċ tal-magni korrispondenti. Imma meta tiġbed, huwa wkoll meħtieġ li jitqiesu l-kundizzjonijiet speċifiċi tal-manifattura tal-vojt, bħall-kondizzjonijiet minimi ta 'ikkastjar u forġa għal toqob fuq ikkastjar, toqob u vojt fuq forġar, flanġijiet, eċċ; L-angolu tal-abbozz u l-flett fuq il-wiċċ tal-ikkastjar u l-forġa; Il-pożizzjoni tal-wiċċ tal-firda u l-wiċċ tal-firda, eċċ. U uża linji bit-tikek doppji biex tindika l-wiċċ tal-parti fit-tpinġija vojta, biex tiddistingwi bejn il-wiċċ bil-makna u l-wiċċ mhux maħdum.
