Kif wieħed jista 'jitqies bħala espert veru CNC?
Kif titqies espert CNC? Nemmen li din hija problema li ma tistax tissolva! Minħabba li l-magni CNC jinvolvi ħafna aspetti, jeħtieġ mhux biss għarfien teoretiku għani, iżda wkoll esperjenza prattika superb u abbiltà hands-on.
B'mod ġenerali, tieħu mill-inqas 6 snin biex tiżviluppa tekniku CNC kwalifikat wara li jiggradwaw mill-maġġuri CNC u jidħlu fil-fabbrika. M'hemm assolutament l-ebda ħila ta 'soluzzjoni ta' malajr f'din l-industrija! Illum il-ġurnata, id-diviżjoni tax-xogħol fil-fabbriki qed issir dejjem aktar dettaljata. Taħsibx li ħaktek ċerta ħila u toqgħodx lura milli tagħmel progress. Huwa biss billi ssegwi kontinwament il-progress teknoloġiku u l-eċċellenza li tista 'tistabbilixxi lilek innifsek bħala kaptan fl-intrapriża.
01 għandu jkun sengħa eċċellenti
Makkinar CNC jintegra tħaffir, tħin, boring, reaming, tapping u proċessi oħra, li jeħtieġu litteriżmu tekniku għoli mill-persunal tal-proċess. Fil-fatt, meta nagħżlu l-professjoni tat-tqattigħ mekkaniku, dan ifisser li l-istadji bikrija tal-industrija huma diffiċli u mhux maħduma. L-għarfien bażiku mgħallem fl-iskola huwa żgħir meta jiffaċċja l-bżonnijiet tal-fabbriki. L-inġiniera tal-ipproċessar mekkaniku, sa ċertu punt, huma inġiniera b'esperjenza, għalhekk għandu jintefqu ħafna ħin mal-ħaddiema, bħal tornijiet tax-xogħol, magni tat-tħin, grinders, ċentri tal-magni, eċċ; Sussegwentement, fl-uffiċċju, twettqu l-ippjanar tal-proċess, l-istima tal-konsum tal-materjal, u l-kalkolu tal-kwota.
Wara 2-3 snin ta' kultivazzjoni, bażikament tista' ssir sengħa kwalifikata. Iż-żgħażagħ li għadhom kif bdew jaħdmu għandhom bl-umiltà jitgħallmu mill-ħaddiema u s-sidien. Ladarba jkunu jistgħu jgħaddulek għexieren ta' snin ta' esperjenza, tista' tevita ħafna dawriet. Minħabba li dawn l-esperjenzi ma jistgħux jitgħallmu mill-kotba, l-għażla tat-teknoloġija hija konsiderazzjoni komprensiva tal-kapaċitajiet tat-tagħmir u l-kapaċitajiet tekniċi tal-persunal.
Permezz ta 'perjodu twil ta' tagħlim u akkumulazzjoni, għandek tikseb il-livelli u r-rekwiżiti tekniċi li ġejjin:
1) Familjari mal-karatteristiċi tal-istruttura u l-proċess tal-magni tat-tħaffir, tat-tħin, tat-tħaffir, tat-tħin u tal-inċanar;
2) Familjari mal-prestazzjoni ta 'materjali pproċessati;
3) Għarfien teoretiku solidu ta 'għodod tal-qtugħ, ħakma ta' parametri ta 'qtugħ konvenzjonali ta' għodod tal-qtugħ, eċċ;
4) Familjari mal-ispeċifikazzjonijiet tal-proċess, linji gwida, u rekwiżiti ġenerali li jistgħu jinkisbu minn diversi proċessi tal-kumpanija tagħna, ir-rotta tal-proċess ta 'partijiet konvenzjonali, konsum raġonevoli ta' materjal, u kwoti ta 'siegħa ta' xogħol;
5) Iġbor ċertu ammont ta 'informazzjoni dwar għodod tal-qtugħ, għodod tal-magni, u standards mekkaniċi, speċjalment jiffamiljarizzaw lilu nnifsu mas-sistema tal-għodda tal-qtugħ użata fl-għodod tal-magni CNC;
6) Familjari mal-għażla u l-manutenzjoni tal-likwidu li jkessaħ;
7) Ikollhom fehim tas-sens komun tal-professjonijiet rilevanti, bħal ikkastjar, makkinar elettriku, trattament bis-sħana, eċċ;
8) Li jkollok bażi tajba fl-attrezzaturi;
9) Jifhmu r-rekwiżiti tal-assemblaġġ u l-użu tal-partijiet ipproċessati;
10) Għandu bażi tajba fit-teknoloġija tal-kejl.
Profiċjenti fl-ipprogrammar CNC u l-applikazzjoni ta 'softwer tal-kompjuter
Dan huwa relattivament faċli, bi ftit għexieren ta 'struzzjonijiet ta' programmar biss. Diversi sistemi huma simili, u normalment tieħu 1-2 xhur biex issir familjari ħafna magħhom. Is-softwer ta 'programmar CAM huwa kemmxejn aktar kumpless u jeħtieġ immudellar ta' tagħlim, iżda għal nies b'pedament CAD b'saħħtu, mhuwiex diffiċli. Il-qarrejja huma l-aktar adattati biex jitgħallmu dan l-għarfien.
Fil-prattika, l-istandard għal programm tajjeb huwa:
1) Faċli biex tinftiehem u organizzata, inqas struzzjonijiet f'segment tal-programm, l-aħjar, bil-għan ta 'sempliċità, prattiċità, u affidabilità. Mill-perspettiva tal-ipprogrammar, l-istruzzjonijiet ewlenin huma G00 u G01, filwaqt li l-oħrajn huma struzzjonijiet awżiljarji li huma konvenjenti għall-ipprogrammar;
2) Faċli biex taġġusta. Huwa aħjar li ma tibdelx il-programm meta tkun meħtieġa rfinar għall-eżattezza tal-magni tal-partijiet. Pereżempju, jekk l-għodda tkun mikula u teħtieġ li tiġi aġġustata, sempliċement ibdel it-tul u r-raġġ fit-tabella tal-offset tal-għodda;
3) Faċli biex topera. L-ipprogrammar għandu jkun ibbażat fuq il-karatteristiċi operattivi tal-għodda tal-magni, li hija ta 'benefiċċju għall-osservazzjoni, l-ispezzjoni, il-kejl, is-sigurtà, eċċ. Pereżempju, l-istess parti bl-istess kontenut tal-magni tista' tiġi pproċessata separatament fuq ċentru tal-magni vertikali u orizzontali ċentru tal-magni, bi programmi differenti.
Fl-ipproċessar mekkaniku, l-aktar metodu sempliċi huwa l-aħjar metodu. Kwalunkwe kollega b'esperjenza prattika probabbilment jaqbel ma' din id-dikjarazzjoni!
03 Profiċjenti fit-tħaddim tal-għodod tal-magni CNC
Dan jeħtieġ 1-2 snin ta' tagħlim, u l-operazzjoni hija sensittiva għall-mess. Dawk li jibdew, speċjalment l-istudenti, jifhmu kif jagħmluh f’qalbhom, imma jdejhom mhumiex ubbidjenti. F'dan il-proċess, għandek bżonn titgħallem: tħaddim tas-sistema, installazzjoni ta 'tagħmir, allinjament ta' punti ta 'referenza tal-parti, allinjament ta' għodda, iffissar ta 'offset tal-punt żero, iffissar ta' kumpens tat-tul tal-għodda, kumpens tar-raġġ, installazzjoni u tneħħija ta 'għodda u detenturi tal-għodda, tħin ta' għodda , kejl ta 'partijiet (profiċjenti fl-użu ta' kalipers vernier, mikrometri, dial gauges, gauges tal-lieva tad-dijametru intern), eċċ.
Il-prattika tal-operat teħtieġ komprensjoni! Kultant ikun hemm burdata ta '"qalb leisurely, diffiċli biex jgħidlek is-sbuħija"! Ikkalma u tipprattika tajjeb fil-workshop CNC! B'mod ġenerali, il-proċess mill-maċinazzjoni tal-ewwel parti sal-kisba ta 'preċiżjoni tal-magni kwalifikata jeħtieġ li tekniċi tal-ipprogrammar CNC jimlewh personalment. Ma tistax tgħaddi minn dan il-livell peress li m'intix profiċjenti fit-tħaddim tal-għodda tal-magni.
04 Pedament tajjeb fit-teknoloġija tal-għodda u tal-kejl
Elenkajt it-teknoloġija tal-għodda u tal-kejl separatament hawn minħabba li għandhom rwol ugwalment importanti fil-kwalità tal-ipproċessar tal-parti bħall-eżattezza tal-għodod tal-magni, u huma wieħed mill-indikaturi li jirriflettu l-livell tal-persunal tal-proċess. Is-sistema tal-proċess kollu: L-eżattezza tal-għodda tal-magni hija garantita mill-manifattur tal-għodda tal-magni, u l-għodod tal-qtugħ u l-parametri huma pprovduti mill-fornitur tal-għodda. Ġeneralment, ma jkunx hemm ħafna problemi, l-attrezzaturi tal-għodda biss huma ddisinjati apposta mill-persunal tal-proċess għal partijiet speċifiċi. Ġeneralment, il-partijiet użati fl-għodod tal-magni CNC huma diffiċli, għalhekk ħafna drabi jinqalgħu problemi mhux mistennija. Hemm ftit attrezzaturi li ma jeħtiġux rettifika għall-partijiet tal-utent tal-għodda tal-magni CNC li jaqtgħu l-iddibaggjar.
Waqt id-debugging, aktar minn nofs ir-raġunijiet għall-ipproċessar mhux kwalifikat tal-ewwel parti huma dovuti għal pożizzjonament mhux raġonevoli, punti tal-ikklampjar, u forzi tal-ikklampjar tal-apparat. Id-diffikultà fl-analiżi tar-raġunijiet għall-attrezzaturi tinsab fil-fatt li jistgħu jkunu biss kwalitattivi u diffiċli biex jiġu kkwantifikati. Jekk ikollok nuqqas ta 'esperjenza fid-disinn tal-attrezzaturi u l-ikklampjar tal-komponenti, id-diffikultà ssir akbar. F'dan il-qasam tat-tagħlim, huwa rakkomandat li tfittex parir mingħand tekniċi li jispeċjalizzaw f'magni tat-tħaffir tal-koordinati ta 'preċiżjoni.
Kejl preċiż huwa wieħed mill-ħiliet bażiċi fil-magni, li teħtieġ profiċjenza fl-użu ta 'kalipers vernier, mikrometri, dial gauges, dial gauges, gauges tal-lieva ta' dijametru ta 'ġewwa, kalipers, eċċ. Xi drabi waqt l-ipproċessar tal-partijiet, strument tal-kejl koordinat ma jistax jiġi invokat. Għandu jitkejjel manwalment. Immaġina, jekk il-kwantità tal-partijiet ma tkunx preċiża, liema kaptan jafda lilek? Il-prattika tajba tat-tekniki tal-kejl se tieħu żmien twil!
Profiċjenti fil-manutenzjoni u ż-żamma ta 'għodod tal-magni CNC
Biex tkun familjari mal-għodod tal-magni CNC, wieħed għandu l-ewwel:
1) Familjari mal-komponenti elettriċi CNC u l-prinċipji ta 'kontroll. Jista 'jsemmi u jiffunzjona kull komponent fil-kaxxa elettrika, u jifhem skematiċi elettriċi. Jista 'jidentifika l-kontenut tal-allarm ibbażat fuq in-numru tal-allarm elettriku.
2) Jifhmu l-istruttura u l-prinċipju tat-trasmissjoni tal-kamin tal-ballun. Identifika b'mod ċar liema fatturi għandhom impatt sinifikanti fuq l-eżattezza tal-għodod tal-magni.
3) Jifhmu l-istruttura tal-bearings fiż-żewġt itruf tal-kamin tal-għodda tal-magni u l-impatt tagħhom fuq l-eżattezza tal-għodda tal-magni.
4) Jifhmu s-sistema tal-lubrikazzjoni tal-għodda tal-magni (bearings, magħżel, diversi pari ta 'moviment, gearbox, eċċ.), U tifhem id-distribuzzjoni ta' kull punt ta 'lubrikazzjoni. Il-grad taż-żejt lubrikanti tal-għodda tal-magni u l-konsum normali taż-żejt ta 'kull ġimgħa jew kull xahar.
5) Jifhmu s-sistema tat-tkessiħ tal-għodod tal-magni: tkessiħ tal-qtugħ (ilma, arja), tkessiħ tal-magħżel, tkessiħ tal-kaxxa tal-elettriku, eċċ.
6) Jifhmu l-istruttura ewlenija tat-trażmissjoni tal-għodda tal-magni u l-karatteristiċi speċifiċi tad-dejta bejn il-veloċità u t-torque ta 'kull għodda tal-magni.
7) Jifhmu l-karatteristiċi tal-par tal-binarji gwida tal-għodda tal-magni: jekk huwiex ferrovija lineari jew ferrovija li tiżżerżaq, u kemm hi riġida (kapaċità li ġġorr it-tagħbija)?
8) Jista 'jelimina ħsarat operattivi komuni (bħal jaqbeż il-limiti, numri ta' għodda mhux korretti fil-magażin, eċċ.)
9) Profiċjenti f'diversi indikaturi ta 'preċiżjoni (statiċi, dinamiċi) u metodi ta' ttestjar ta 'għodod tal-magni.
10) Familjari mal-mekkaniżmu tar-rivista tal-għodda u l-prinċipju tal-bdil tal-għodda.
Mingħajr aktar minn 3 snin ta 'eżerċizzju, jista' jkun diffiċli li jintlaħqu r-rekwiżiti. Barra minn hekk, ħafna kumpaniji għad m'għandhomx il-kundizzjonijiet biex jitgħallmu. Huwa rakkomandat li tfittex parir mingħand it-tekniċi fid-dipartiment tal-manutenzjoni tat-tagħmir.
Mhux se nidħol fid-dettalji tal-manutenzjoni tal-għodda tal-magni, peress li kull intrapriża għandha l-esperjenza u l-istandards tagħha stess. Iċ-ċavetta għall-manutenzjoni tal-għodda tal-magni hija "manutenzjoni", u għandha tingħata attenzjoni għaliha fil-ħajja ta 'kuljum (għandhom jinżammu rekords fit-tul):
1) Huwa importanti li tingħata attenzjoni għal jekk il-bidliet tat-tagħbija tal-bidu ta 'kull assi tal-għodda tal-magni humiex normali meta jibdew kuljum. Jekk it-tagħbija tal-bidu tinbidel b'mod anormali, dan ifisser li r-reżistenza tal-par tal-moviment jew tat-trasmissjoni nbidlet. Huwa meħtieġ li l-magna titwaqqaf malajr għall-ispezzjoni. Inkella, maż-żmien, se tikkawża ħsara kbira lill-għodda tal-magni.
2) Oqgħod attent għall-konsum normali taż-żejt lubrikanti. Kemm wisq kif ukoll ftit wisq iridu jiġu ċċekkjati.
3) Naddaf il-filtru tal-arja kondizzjonata u l-filtru tal-vent tal-kaxxa tal-elettriku spiss. Ladarba l-bord taċ-ċirkwit integrat tal-modulu ta 'l-enerġija interna u l-modulu tas-sewqan tal-kaxxa elettrika jkun ikkontaminat bit-trab li fih trab tal-ħadid, l-għodda tal-magni tinstema' allarm inspjegabbli, u ma tistax tissewwa sew. Stenna biss li l-bord jinbidel!
06 Ikkultiva drawwiet tajbin u jadattaw għall-karatteristiċi tal-magni CNC
Kaptan adattat għall-magni CNC għandu jkun umli, rigoruż, kalm, b'ħsieb metikoluż, organizzat u indipendenti fix-xogħol tagħhom.
1) L-ipproċessar ta 'xi partijiet kbar mhux biss jinvolvi ħafna kontenut ta' pproċessar, iżda jinvolvi wkoll it-trasformazzjoni ta 'koordinati tridimensjonali spazjali. Il-kalkolu tat-trajettorja tal-magni huwa kumpless ħafna u diffiċli biex jiġi ddeterminat. Jekk il-problema ma titqiesx bir-reqqa u b'mod komprensiv, il-kalkolu mhuwiex preċiż, u l-modifika tal-programm issir aktar u aktar kaotika waqt id-debugging, il-probabbiltà ta 'żbalji hija ogħla. "Aħseb darbtejn qabel taġixxi" huwa l-aktar użu xieraq hawnhekk.
2) Il-proċess ta 'debugging tal-parti huwa proċess kollaborattiv li jinvolvi nies multipli, inklużi operaturi, spetturi, disinjaturi ta' attrezzaturi, persunal ta 'assemblaġġ ta' attrezzaturi, eċċ Meta jinqalgħu problemi, fittex l-opinjonijiet tagħhom aktar, wettaq aktar esperimenti, u evita li tagħmel konklużjonijiet arbitrarji. M'għandekx tort lill-impjegati li jagħmlu żbalji wisq, u jkollhom attitudni ta 'kompassjoni.
3) It-tħaddim tal-għodod tal-magni CNC huwa kkontrollat minn struzzjonijiet. Waqt id-debugging, trid tkun ċara ħafna dwar it-trajettorja tal-għodda tal-magni qabel ma tagħfas il-buttuna "bidu". Kun rigoruż u metikoluż, u qatt ma ħalli l-għodda tal-magni tiċċaqlaq qabel ma tipproċedi. Ladarba l-programm ikollu żbalji, il-parametri tal-kumpens mhumiex korretti, jew is-sistema tal-koordinati tintgħażel b'mod żbaljat. Każijiet ħfief jistgħu jirriżultaw f'partijiet skrappjati, filwaqt li każijiet severi jistgħu jwasslu għal inċidenti ta 'sikurezza. Dawk li għandhom temper mhux maħdum, m'għandhomx idea ċara meta jagħmlu l-affarijiet, u jirrifjutaw li jtejbu wara tagħlim ripetut mhumiex adattati biex joperaw għodod tal-magni CNC.
4) Meta tiltaqa 'ma' problemi waqt id-debugging u l-ipproċessar, huwa importanti li tibqa 'kalma u mhux paniku. L-operazzjoni ħażina għandha tiġi evitata, u r-reżiljenza psikoloġika għandha tinżamm.
5) Meta d-debugging tal-komponent ifalli diversi drabi, l-analiżi għandha tiġi organizzata u r-responsabbiltà għandha tkun ibbażata fuq evidenza. Xi dipartimenti rilevanti jistgħu jipprovdu spjegazzjonijiet varji għal diversi raġunijiet. F'dan il-każ, jeħtieġ li jkollok l-opinjonijiet tiegħek u ftakar: ma jimpurtax jekk tagħmel xi ħaġa ħażina, imma ma tistax tagħżel il-mod ħażin biex tagħmel dan.
6) Kull sengħa, minħabba limitazzjonijiet ambjentali, dejjem għandu limitazzjonijiet fil-kapaċitajiet tekniċi tiegħu. Bl-iżvilupp mgħaġġel tat-teknoloġija, dejjem hemm lok għal titjib. Wara li t-teknoloġija interna tal-fabbrika tkun ġiet diġerita, il-viżjoni għandha tkun 'il barra, issegwi mill-qrib it-teknoloġija avvanzata tal-ipproċessar fid-dar u barra, it-tagħlim u d-diġestjoni.
Permezz ta 'dan l-artikolu, għandek tkun taf li tagħmel CNC teħtieġ ukoll li titgħallem ħafna u tagħmel ħafna. Kulħadd mhux faċli, kulħadd irid jaħdem iebes waħdu, u biss billi jagħmel sforz jista’ jagħmel progress.
