Għarfien komplut taċ-ċentri tal-magni, mhux aktar żbalji frekwenti wara l-qari!
Iċ-ċentru tal-magni jintegra żejt, gass, elettriku u kontroll numeriku, u jista 'jikseb ikklampjar ta' darba ta 'diversi partijiet kumplessi bħal diski, pjanċi, qxur, kammijiet, forom, eċċ. Jista' jlesti diversi proċessi bħal tħaffir, tħin, boring, espansjoni, ċappetta, u tapping riġidu, li jagħmilha tagħmir ideali għal magni ta 'preċiżjoni għolja. Dan l-artikolu se jaqsam il-ħiliet tal-użu taċ-ċentru tal-magni mill-aspetti li ġejjin:
Kif tallinja l-għodod tal-qtugħ fiċ-ċentru tal-magni?
1. Ritorn għal żero (ritorn għall-oriġini tal-għodda tal-magni)
Qabel ma tissettja l-għodda, huwa meħtieġ li titwettaq operazzjoni ta 'ritorn għal żero (ritorn għall-oriġini tal-għodda tal-magni) sabiex titnaddaf id-dejta tal-koordinati mill-operazzjoni preċedenti. Innota li l-assi X, Y, u Z kollha jeħtieġ li jerġgħu lura għal żero.
2. Rotazzjoni 'l quddiem tal-magħżel
Bl-użu tal-mod "MDI", daħħal il-kodiċi tal-kmand biex iddawwar il-magħżel 'l quddiem u żżomm veloċità ta' rotazzjoni moderata. Imbagħad aqleb għall-mod "handwheel" u ħaddem il-moviment tal-għodda tal-magni billi taġġusta l-veloċità permezz tal-konverżjoni.
3. X-direzzjoni allinjament sikkina
Tmiss bil-mod in-naħa tal-lemin tal-biċċa tax-xogħol b'għodda tat-tqattigħ biex tirrisettja l-koordinati relattivi tal-għodda tal-magni għal żero; Neħħi l-għodda tul id-direzzjoni Z, imbagħad ċċaqlaqha lejn in-naħa tax-xellug tal-biċċa tax-xogħol, u ċċaqlaqha 'l isfel tul id-direzzjoni Z għall-istess għoli bħal qabel. Ikkuntattja bil-mod l-għodda mal-biċċa tax-xogħol u neħħi l-għodda. Irreġistra l-valur X tal-koordinat relattiv tal-għodda tal-magni, mexxi l-għodda għal nofs il-valur X tal-koordinat relattiv tal-għodda tal-magni, irreġistra l-valur X tal-koordinat assolut tal-għodda tal-magni, u daħħalha fil-koordinata sistema billi tagħfas (PUT).
4. Allinjament tas-sikkina tad-direzzjoni Y
Tmiss bil-mod il-faċċata tal-biċċa tax-xogħol b'għodda tat-tqattigħ biex tirrisettja l-koordinati relattivi tal-għodda tal-magni għal żero; Neħħi l-għodda tul id-direzzjoni Z, imbagħad ċċaqlaqha fuq in-naħa ta 'wara tal-biċċa tax-xogħol, u ċċaqlaq 'l isfel tul id-direzzjoni Z għall-istess għoli bħal qabel. Ikkuntattja bil-mod l-għodda mal-biċċa tax-xogħol u neħħi l-għodda. Irreġistra l-valur Y tal-koordinat relattiv tal-għodda tal-magni, mexxi l-għodda għal nofs il-valur Y tal-koordinat relattiv, irreġistra l-valur Y tal-koordinata assoluta tal-għodda tal-magni, u daħħalha fis-sistema ta 'koordinati skont ( Input).
5. Allinjament tas-sikkina tad-direzzjoni Z
Mexxi l-għodda fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol li jeħtieġ li tkun allinjata mal-punt żero tal-assi Z. Ċaqlaq l-għodda bil-mod sakemm tikkuntattja ħafif mal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Irreġistra l-valur tal-assi Z fis-sistema ta 'koordinati tal-għodda tal-magni f'dan il-ħin, u agħfas (PUT) biex iddaħħal is-sistema ta' koordinati.
6. Il-magħżel jieqaf idur
L-ewwel, waqqaf il-magħżel milli jdur u mexxih fil-pożizzjoni xierqa. Irkupra l-programm tal-magni u pprepara għall-magni formali.
Kif iċ-ċentri tal-magni jipproduċu u jipproċessaw partijiet li huma suxxettibbli għal deformazzjoni?
Għal partijiet b'piż ħafif, riġidità fqira, u saħħa dgħajfa, huma suxxettibbli għal deformazzjoni minħabba stress u sħana matul il-proċess tal-magni, li jirriżultaw f'rata għolja ta 'ruttam u żieda sinifikanti fl-ispiża. Għal partijiet bħal dawn, jeħtieġ li l-ewwel nifhmu r-raġunijiet għad-deformazzjoni:
Deformazzjoni tal-forza:
Dan it-tip ta 'parti għandu ħajt irqiq, u taħt l-azzjoni tal-forza tal-ikklampjar, huwa faċli li jkun hemm ħxuna irregolari matul il-proċess tal-magni u t-tqattigħ. L-elastiċità hija fqira, u l-forma tal-parti hija diffiċli biex tirkupra waħedha.
Deformazzjoni tas-sħana:
Il-biċċa tax-xogħol għandha nisġa ħafifa u rqiqa, u matul il-proċess tat-tqattigħ, il-forza radjali tista 'tikkawża deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol, li tirriżulta f'dimensjonijiet mhux preċiżi.
Deformazzjoni tal-vibrazzjoni:
Taħt l-azzjoni tal-forza radjali tat-tqattigħ, il-partijiet huma suxxettibbli għall-vibrazzjoni u d-deformazzjoni, li taffettwa l-eżattezza dimensjonali, il-forma, l-eżattezza pożizzjonali, u l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
Metodi ta' pproċessar għal partijiet faċilment deformabbli:
Partijiet deformabbli, rappreżentati minn partijiet b'ħitan irqaq, jistgħu jinqatgħu b'veloċitajiet għoljin b'rati ta 'għalf żgħar biex titnaqqas il-forza tat-tqattigħ fuq il-biċċa tax-xogħol waqt l-ipproċessar. Fl-istess ħin, ħafna mis-sħana tat-tqattigħ tinġarr miċ-ċipep li jtiru 'l bogħod mill-biċċa tax-xogħol b'veloċitajiet għoljin, u b'hekk titnaqqas it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol u titnaqqas id-deformazzjoni termali tagħha.
Għaliex l-għodod taċ-ċentru tal-magni jeħtieġ li jiġu passivati?
L-għodod tal-qtugħ CNC mhumiex malajr kemm jista 'jkun, għaliex jeħtieġ li jiġu passivati? Fil-fatt, il-passivazzjoni tal-għodda mhix dak li n-nies jifhmu litteralment, iżda mod kif tittejjeb il-ħajja tas-servizz tal-għodod. Ittejjeb il-kwalità tal-għodda permezz ta 'proċessi bħal livellar, illustrar, u deburring. Dan huwa fil-fatt proċess normali għall-għodod tal-qtugħ wara tħin ta 'preċiżjoni u qabel il-kisi.
▲ Tqabbil tal-passivazzjoni tal-għodda
Għodod tal-qtugħ se jgħaddu minn tħin b'rota tat-tħin qabel il-produzzjoni, iżda t-tħin jista 'jikkawża gradi differenti ta' mikro talji. Waqt it-tqattigħ b'veloċità għolja, mikro talji fiċ-ċentri tal-magni jistgħu faċilment jespandu, u jaċċelleraw l-użu u l-ħsara tal-għodda. Fit-teknoloġija moderna tat-tqattigħ, hemm rekwiżiti stretti għall-istabbiltà u l-preċiżjoni tal-għodod tal-qtugħ. Għalhekk, għodod tal-qtugħ CNC għandhom jgħaddu minn trattament ta 'passivazzjoni fuq it-tarf tat-tqattigħ qabel il-kisi biex jiżguraw il-fermezza u l-ħajja tas-servizz tal-kisi. Il-benefiċċji tal-passivazzjoni tal-għodda jinkludu:
1. Reżistenza għal xedd fiżiku ta 'għodod tal-qtugħ
Matul il-proċess tat-tqattigħ, il-wiċċ tal-għodda se jintlibes gradwalment mill-biċċa tax-xogħol, u t-tarf tat-tqattigħ huwa wkoll suxxettibbli għal deformazzjoni tal-plastik taħt temperatura u pressjoni għolja. It-trattament ta 'passivazzjoni tal-għodod tal-qtugħ jista' jgħin biex itejjeb ir-riġidità tagħhom u jevita telf prematur tal-prestazzjoni tat-tqattigħ.
2. Żomm l-intoppi tal-biċċa tax-xogħol
Burrs fuq it-tarf tat-tqattigħ tal-għodda jistgħu jikkawżaw xedd tal-għodda, u l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol isir ukoll mhux maħdum. Wara t-trattament ta 'passivazzjoni, it-tarf tat-tqattigħ tal-għodda se jsir bla xkiel ħafna, u l-fenomenu tal-kollass tat-tarf se jitnaqqas b'mod korrispondenti, u l-intoppi tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol titjieb ukoll.
3. Tneħħija konvenjenti taċ-ċippa tal-kanal
Illustrar tal-iskanalaturi tal-għodod tal-qtugħ jista 'jtejjeb il-kwalità tal-wiċċ u l-prestazzjoni tat-tneħħija taċ-ċippa. Iktar ma jkun lixx il-wiċċ tal-kanal, aħjar it-tneħħija taċ-ċippa, u qtugħ aktar koerenti jista 'jinkiseb. Wara l-passivazzjoni u l-illustrar, l-għodod tal-qtugħ CNC fiċ-ċentru tal-magni se jħallu ħafna toqob żgħar fuq il-wiċċ. Dawn it-toqob żgħar jistgħu jassorbu aktar fluwidu tat-tqattigħ waqt l-ipproċessar, inaqqsu ħafna s-sħana ġġenerata waqt it-tqattigħ u jtejbu ħafna l-veloċità tat-tqattigħ.
Kif jistgħu ċ-ċentri tal-magni jnaqqsu l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċiet tax-xogħol?
Il-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet hija waħda mill-problemi komuni fiċ-ċentri tal-magni CNC, li tirrifletti direttament il-kwalità tal-magni. Kif tikkontrolla l-ħruxija tal-wiċċ tal-magni tal-parti, għandna bżonn l-ewwel nanalizzaw fil-fond ir-raġunijiet għall-ħruxija tal-wiċċ, prinċipalment inklużi: marki tal-għodda kkawżati waqt l-ipproċessar tat-tħin; Deformazzjoni termali jew deformazzjoni plastika kkawżata mis-separazzjoni tal-qtugħ; Frizzjoni bejn għodod tal-qtugħ u uċuħ tal-magni.
Meta tagħżel il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, għandha mhux biss tissodisfa r-rekwiżiti funzjonali tal-wiċċ tal-parti, iżda tikkunsidra wkoll ir-razzjonalità ekonomika. Fuq il-premessa li tissodisfa l-funzjoni tat-tqattigħ, għandhom jintgħażlu valuri akbar ta 'referenza tal-ħruxija tal-wiċċ kemm jista' jkun biex jitnaqqsu l-ispejjeż tal-produzzjoni. Bħala l-eżekutur taċ-ċentru tat-tqattigħ, l-għodda tat-tqattigħ għandha tagħti attenzjoni għall-manutenzjoni ta 'kuljum u t-tħin f'waqtu biex tevita l-ħruxija tal-wiċċ ikkawżata mill-għodda li tkun matt wisq.
X'għandu jsir wara li ċ-ċentru tal-magni jlesti x-xogħol tiegħu?
Ir-regolamenti tradizzjonali tal-proċess tal-magni għaċ-ċentri tal-magni huma ġeneralment l-istess, bid-differenza ewlenija tkun li ċ-ċentri tal-magni jlestu l-proċessi kollha tat-tqattigħ permezz ta 'proċess ta' kklampjar wieħed u makkinar awtomatiku kontinwu. Għalhekk, iċ-ċentri tal-magni jeħtieġ li jwettqu xi xogħol ta 'wara l-ipproċessar wara li jlestu l-magni CNC.
1. Wettaq trattament ta 'tindif. Wara li tlesti l-kompitu tat-tqattigħ, iċ-ċentru tal-magni għandu jneħħi minnufih iċ-ċipep, imsaħ l-għodda tal-magni, u jżomm stat nadif mal-ambjent meta tuża l-għodda tal-magni.
2. Għall-ispezzjoni u s-sostituzzjoni tal-aċċessorji, l-ewwel ħaġa li għandek tagħti attenzjoni hija li tiċċekkja l-pjanċa tal-imsaħ taż-żejt fuq il-ferrovija tal-gwida. Jekk iseħħ xedd, għandu jiġi sostitwit fil-ħin. Iċċekkja l-kundizzjoni taż-żejt lubrikanti u tal-likwidu li jkessaħ. Jekk isseħħ turbidità, għandha tiġi sostitwita fil-ħin. Jekk il-livell tal-ilma huwa taħt il-marka, għandu jiżdied.
3. Il-proċedura ta 'għeluq għandha tkun standardizzata, u l-enerġija u l-enerġija ewlenija fuq il-pannell tat-tħaddim tal-għodda tal-magni għandhom jintfew f'sekwenza. Fin-nuqqas ta 'ċirkostanzi u rekwiżiti speċjali, il-prinċipju ta' l-ewwel ritorn għal żero, manwali, jog, u awtomatiku għandu jiġi segwit. It-tħaddim taċ-ċentru tal-magni għandu jibda wkoll b'veloċità baxxa, veloċità medja, u mbagħad veloċità għolja. Il-ħin tat-tħaddim b'veloċità baxxa u medja m'għandux ikun inqas minn 2-3 minuti mingħajr ebda kundizzjoni anormali qabel ma jibda x-xogħol.
4. Istandardizza l-operazzjoni, u ma tolqotx, tikkoreġix jew tikkoreġix il-biċċa tax-xogħol fuq iċ-ċokk jew fil-ponta. Huwa meħtieġ li jiġi kkonfermat li l-biċċa tax-xogħol u l-għodda huma kklampjati qabel ma tipproċedi għall-pass li jmiss ta 'operazzjoni. L-apparati tas-sigurtà u protettivi fuq l-għodda tal-magni m'għandhomx jiġu żarmati jew imċaqalqa b'mod arbitrarju. L-aktar proċessar effiċjenti huwa fil-fatt proċessar sikur. Bħala tagħmir għall-ipproċessar effiċjenti, it-tħaddim taċ-ċentru tal-magni meta jintefa għandu jkun raġonevoli u standardizzat. Dan mhux biss il-manutenzjoni tal-proċess attwali komplut, iżda wkoll il-preparazzjoni għall-bidu li jmiss.
