Ġabra kompleta ta 'tekniki ta' pproċessar tat-torn CNC!
Torn ta 'kontroll numeriku huwa għodda tal-magni awtomatizzata ta' preċiżjoni għolja u ta 'effiċjenza għolja. L-użu tat-torn ta 'kontroll numeriku jista' jtejjeb l-effiċjenza tal-magni u joħloq aktar valur. It-tfaċċar ta 'torn ta' kontroll numeriku ħeles lill-intrapriżi minn teknoloġija tal-magni antikwata. Il-proċess tal-magni tat-torn ta 'kontroll numeriku huwa simili għal dak tat-torn ordinarju. Madankollu, minħabba l-fatt li t-torn ta 'kontroll numeriku huwa kklampjar ta' darba, il-magni awtomatiku kontinwu jlesti l-proċessi kollha tat-tidwir, għandhom jiġu nnutati l-aspetti li ġejjin.
Għażla raġonevoli tal-parametri tat-tqattigħ hija kruċjali għat-tqattigħ effiċjenti tal-metall, peress li l-materjal li qed jiġi pproċessat, l-għodod tal-qtugħ u l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ huma t-tliet fatturi ewlenin. Dawn jiddeterminaw il-ħin tal-ipproċessar, il-ħajja tal-għodda, u l-kwalità tal-ipproċessar. Il-metodu tal-ipproċessar ekonomikament effettiv huwa inevitabbilment l-għażla razzjonali tal-kundizzjonijiet tat-tqattigħ.
It-tliet elementi tal-kundizzjonijiet tat-tqattigħ: il-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf u l-fond tat-tqattigħ jikkawżaw direttament ħsara lill-għodda. Biż-żieda tal-veloċità tat-tqattigħ, it-temperatura tal-ponta tal-għodda se togħla, li tirriżulta f'xedd mekkaniku, kimiku u termali. Billi tiżdied il-veloċità tat-tqattigħ b'20%, il-ħajja tal-għodda titnaqqas bin-nofs.
Ir-relazzjoni bejn il-kundizzjonijiet tal-għalf u l-ilbies wara l-għodda sseħħ f'medda żgħira ħafna. Iżda b'rata ta 'għalf kbira, it-temperatura tat-tqattigħ togħla, li twassal għal xedd sinifikanti wara. Għandu inqas impatt fuq l-għodda mill-veloċità tat-tqattigħ. L-influwenza tal-fond tat-tqattigħ fuq l-għodda mhix sinifikanti daqs dik tal-veloċità tat-tqattigħ u r-rata tal-għalf, iżda f'fond ta 'qtugħ żgħir, il-materjal li qed jinqata' jipproduċi saff imwebbes, li jaffettwa wkoll il-ħajja tal-għodda.
L-utenti jeħtieġ li jagħżlu l-veloċità tat-tqattigħ li jużaw abbażi tal-materjal li qed jiġi pproċessat, ebusija, status tat-tqattigħ, tip ta 'materjal, rata ta' għalf, fond tat-tqattigħ, eċċ. L-għażla tal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar l-aktar adattati hija bbażata fuq dawn il-fatturi. Ilbes regolari u stabbli huwa l-kundizzjoni ideali biex tinkiseb it-tul tal-ħajja.
Madankollu, f'operazzjonijiet prattiċi, l-għażla tal-ħajja tal-għodda hija relatata mal-ilbies tal-għodda, bidliet fid-daqs ipproċessat, kwalità tal-wiċċ, storbju tat-tqattigħ, sħana tal-ipproċessar, eċċ. Meta jiġu ddeterminati l-kundizzjonijiet tal-ipproċessar, huwa meħtieġ li ssir riċerka bbażata fuq is-sitwazzjoni attwali. Għal materjali diffiċli għall-magni bħal azzar li ma jissaddadx u ligi reżistenti għas-sħana, jistgħu jintużaw likwidu li jkessaħ jew truf tal-qtugħ riġidi.
Kif tiddetermina t-tliet elementi tal-magni tat-tqattigħ u kif tagħżelhom b'mod korrett huwa kontenut ewlieni tal-kors dwar il-prinċipji tal-qtugħ tal-metall. Xi punti ewlenin ġew estratti fuq WeChat tal-Ipproċessar tal-Metall, u l-prinċipji bażiċi għall-għażla ta 'dawn it-tliet elementi huma kif ġej:
1) Biex tagħżel il-veloċità tal-magħżel kull minuta (veloċità lineari, veloċità ċirkonferenzjali) V (metri/minuta), huwa meħtieġ li l-ewwel tkun taf kemm għandha tittieħed il-veloċità lineari tal-qtugħ V.
L-għażla ta 'V tiddependi fuq il-materjal tal-għodda, materjal tal-biċċa tax-xogħol, kundizzjonijiet tal-ipproċessar, eċċ Materjal tal-għodda tal-qtugħ: Liga iebsa, V tista' tikseb valur ogħla, ġeneralment 'il fuq minn 100 metru kull minuta. Ġeneralment, meta jixtru xfafar, huma pprovduti parametri tekniċi: liema materjal jista 'jiġi pproċessat u kemm tista' tintgħażel veloċità lineari.
Azzar b'veloċità għolja: V jista 'biss jikseb valur aktar baxx, ġeneralment ma jaqbiżx is-70 metru fil-minuta, u f'ħafna każijiet, jittieħed bħala taħt 20-30 metru kull minuta. Materjal tal-biċċa tax-xogħol: ebusija għolja, valur V baxx; Ħadid fondut, b'valur aktar baxx ta 'V, jista' jintuża għal għodod tal-qtugħ magħmulin minn liga iebsa, b'valur ta '70-80 metri kull minuta; Azzar b'karbonju baxx, V jista 'jkun 'il fuq minn 100 metru kull minuta, filwaqt li għal metalli mhux tal-ħadid, V jista' jkun ogħla (100-200 metru kull minuta). Azzar imkessaħ, azzar li ma jissaddadx, V għandhom jittieħdu aktar baxxi. Kundizzjonijiet tal-ipproċessar: magni mhux maħduma, jieħdu valur aktar baxx għal V; Makkinar ta 'preċiżjoni, ħu valur ogħla għal V. Is-sistema ta' riġidità ta 'għodod tal-magni, biċċiet tax-xogħol, u għodod tal-qtugħ hija fqira, u V hija meħuda bħala baxxa. Jekk il-programm CNC juża S bħala l-veloċità tal-magħżel kull minuta, allura S għandu jiġi kkalkulat abbażi tad-dijametru tal-biċċa tax-xogħol u l-veloċità tal-linja tal-qtugħ V: S (veloċità tal-magħżel kull minuta) =V (veloċità tal-linja tal-qtugħ) * 1000 /(3.1416 * dijametru tal-biċċa tax-xogħol). Jekk il-programm CNC juża veloċità tal-linja kostanti, S jista 'juża direttament il-veloċità tal-linja tal-qtugħ V (metri/minuta)
2) Ir-rata tal-għalf (rata tal-għalf) F tiddependi prinċipalment fuq ir-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol. Meta magni ta 'preċiżjoni, ir-rekwiżiti tal-wiċċ huma għoljin, u l-ammont tat-tqattigħ jittieħed bħala żgħir: 0.06-0.12mm/magħżel għal kull dawra. Meta magni mhux maħduma, huwa rakkomandabbli li tuża daqs akbar.
Jiddependi prinċipalment fuq is-saħħa tal-għodda tat-tqattigħ, ġeneralment tieħu 0.3 jew aktar. Meta l-angolu tad-dahar prinċipali tal-għodda tat-tqattigħ ikun kbir, is-saħħa tal-għodda hija fqira, u l-ammont tal-għalf ma jistax ikun kbir wisq. Barra minn hekk, il-qawwa tal-għodda tal-magni u r-riġidità tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda għandhom jiġu kkunsidrati wkoll. Il-programm CNC juża żewġ unitajiet ta 'għalf: mm/minuta u mm/magħżel għal kull dawra. L-unitajiet użati hawn fuq huma mm/magħżel għal kull dawra. Jekk tintuża mm/minuta, il-formula tista' tintuża biex tikkonverti: għalf kull minuta=għalf għal kull dawra * magħżel kull minuta
3) Meta l-magni ta 'preċiżjoni, il-fond tat-tqattigħ (il-fond tal-qtugħ) ġeneralment jittieħed bħala inqas minn 0.5 (valur tar-raġġ).
Matul il-magni mhux maħduma, huwa ddeterminat abbażi tal-kundizzjoni tal-biċċa tax-xogħol, l-għodda tal-qtugħ u l-għodda tal-magni. Ġeneralment, tornijiet żgħar (b'dijametru massimu tal-magni ta 'inqas minn 400mm) dawran 45 # azzar fl-istat normalizzat, u l-fond tat-tqattigħ fid-direzzjoni radjali ġeneralment ma jaqbiżx il-5mm. Barra minn hekk, għandu jiġi nnutat li jekk il-veloċità tal-magħżel tat-torn hija kkontrollata minn regolazzjoni tal-veloċità tal-frekwenza varjabbli ordinarja, meta l-veloċità tal-magħżel tkun baxxa ħafna (taħt 100-200 rpm), il-qawwa tal-ħruġ tal-mutur tonqos b'mod sinifikanti, u f' din id-darba, il-fond tat-tqattigħ u l-ammont tal-għalf jistgħu jinkisbu biss sa ċertu punt żgħir ħafna.
Għażla raġonevoli ta 'għodod tal-qtugħ
Meta tidwir mhux maħdum, huwa meħtieġ li tagħżel għodod tal-qtugħ b'saħħa għolja u durabilità tajba biex tissodisfa r-rekwiżiti ta 'qtugħ kbir ta' wara u għalf kbir waqt tidwir mhux maħdum.
Meta l-magni ta 'preċiżjoni, huwa meħtieġ li tagħżel għodod tal-qtugħ bi preċiżjoni għolja u durabilità tajba biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-magni meħtieġa.
Biex jitnaqqas il-ħin tal-bdil tal-għodda u jiġi ffaċilitat l-allinjament tal-għodda, skieken ikklampjati bil-magna u xfafar ikklampjati bil-magni għandhom jintużaw kemm jista 'jkun.
Għażla raġonevoli ta' attrezzaturi
1. Ipprova uża attrezzaturi universali biex tikklampja l-biċċiet tax-xogħol u evita li tuża attrezzaturi speċjalizzati;
2. Ir-referenza tal-pożizzjonament tal-parti tikkoinċidi biex tnaqqas l-iżbalji tal-ippożizzjonar.
Id-determinazzjoni tar-rotta tal-magni tirreferi għat-trajettorja tal-moviment u d-direzzjoni tal-għodda relattiva għall-parti matul il-proċess tal-magni ta 'għodda tal-magni CNC.
1. Għandu jkun jista 'jiżgura l-eżattezza tal-magni u r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ;
2. Ir-rotta tal-ipproċessar għandha titqassar kemm jista 'jkun biex tnaqqas il-ħin tal-ivvjaġġar idle tal-għodda. Fil-preżent, il-konnessjoni bejn ir-rotta tal-magni u l-allowance tal-magni għadha mhix użata ħafna fit-tornijiet CNC. Ġeneralment, allowance eċċessiva fuq il-vojt, speċjalment dawk li fihom saffi ta 'ġilda iebsa falsifikati jew mitfugħa, għandhom jiġu rranġati fuq tornijiet ordinarji għall-ipproċessar.
Jekk ikun meħtieġ li jintuża torn CNC għall-magni, għandha tingħata attenzjoni lill-arranġament flessibbli tal-programm. Il-punti tal-installazzjoni tal-apparat bħalissa jinkisbu billi tgħaqqad iċ-ċokk idrawliku u ċ-ċilindru tal-ikklampjar idrawliku permezz ta 'virga tal-ġibda. Il-punti tal-ikklampjar taċ-ċokk idrawliku huma kif ġej: l-ewwel, uża manku biex tneħħi l-ġewż fuq iċ-ċilindru idrawliku, neħħi t-tubu tal-ġibda, u iġbedha 'l barra mit-tarf ta' wara tal-magħżel. Imbagħad, uża manku biex tneħħi l-viti tat-twaħħil taċ-ċokk, u ċ-ċokk jista 'jitneħħa.
