20 tip ta 'metodi ta' manutenzjoni ta 'kuljum għal tagħmir mekkaniku, ta' min jiġbor

01 Manutenzjoni regolari ta 'kuljum tat-torn
Qabel ma tibda x-xogħol:
1. Naddaf it-trab fuq il-wiċċ tal-ferrovija tal-gwida espost u l-wiċċ li jiżżerżaq tal-għodda tal-magni u żid iż-żejt;
2. Il-lubrikazzjoni tal-partijiet kollha skont ir-regolamenti;
3. Iċċekkja l-pożizzjoni ta 'kull manku;
4. It-test tal-vettura vojta.
Matul il-proċess tax-xogħol:
1. Segwi b'mod strett il-proċeduri operattivi;
2. Oqgħod attent għat-tħaddim tal-għodda tal-magni f'kull ħin u timmaniġġja minnufih kwalunkwe anormalità.
Wara li jitlesta x-xogħol:
1. Naddaf il-filings kollha tal-ħadid;
2. Naddaf il-partijiet kollha tal-għodda tal-magni;
3. Pożizzjonament tal-komponenti.
Weekend:
1. Imsaħ sewwa l-partijiet kollha tal-għodda tal-magni biex iżżomm iż-żebgħa viżibbli u l-ħadid viżibbli;
2. Iċċekkja jekk il-qfieli humiex maħlula;
3. Iċċekkja u naddaf il-ħajt u l-feltru;
4. Lubrikazzjoni tal-komponenti kollha.
02 Manutenzjoni ta 'Kuljum ta' Torn CNC
1. Naddaf u llubrika kull wiċċ tal-binarji ta 'gwida kuljum. Għodod tal-magni b'sistemi ta 'lubrikazzjoni awtomatiċi għandhom jiċċekkjaw u jnaddfu regolarment is-sistema ta' lubrikazzjoni awtomatika, iċċekkjaw il-livell taż-żejt, żid iż-żejt lubrikanti f'waqtu, u jiċċekkjaw jekk il-pompa taż-żejt tibda u tieqafx regolarment;
2. Iċċekkja jekk is-sistema awtomatika tal-lubrikazzjoni tal-kaxxa tal-magħżel hix taħdem sew kuljum, u ibdel iż-żejt lubrikanti tal-kaxxa tal-magħżel regolarment;
3. Oqgħod attent biex tiċċekkja jekk il-fann li jkessaħ fil-kabinett elettriku huwiex qed jaħdem sew, jekk l-iskrin tal-filtru tal-kanal tal-arja huwiex imblukkat, u naddaf kwalunkwe trab li jeħel miegħu;
4. Oqgħod attent għall-iċċekkjar tas-sistema tat-tkessiħ, iċċekkja l-livell tal-likwidu, u żid żejt jew ilma fil-ħin. Jekk iż-żejt jew l-ilma huwa maħmuġ, għandu jiġi sostitwit u mnaddaf;
5. Oqgħod attent għall-iċċekkjar taċ-ċinturin tas-sewqan tal-magħżel u l-aġġustament tal-issikkar;
6. Oqgħod attent għall-iċċekkjar tal-issikkar tal-inserzjoni tal-ferrovija tal-gwida u l-aġġustament tad-distakk;
7. Oqgħod attent biex tiċċekkja jekk hemmx xi storbju anormali fit-tank taż-żejt u l-pompa tas-sistema idrawlika tal-għodda tal-magni, jekk il-livell taż-żejt tax-xogħol huwiex xieraq, jekk il-gauge tal-pressjoni jindikax b'mod normali, u jekk hemmx xi tnixxija fil-pipelines u ġonot;
8. Oqgħod attent biex tiċċekkja jekk il-binarji tal-gwida u l-għata protettiva tal-għodda tal-magni humiex kompluti u effettivi;
9. Oqgħod attent biex tiċċekkja l-eżattezza mekkanika ta 'kull komponent li jiċċaqlaq biex tnaqqas id-devjazzjonijiet tal-forma u l-pożizzjoni;
10. Wara x-xogħol kuljum, agħmel xogħol tajjeb ta 'tindif u tindif tal-għodda tal-magni, tneħħi l-filings tal-ħadid, u timsaħ il-likwidu li jkessaħ fuq il-ferrovija tal-gwida biex tevita s-sadid fuq il-ferrovija tal-gwida.
03 Manutenzjoni ta 'Kuljum ta' Torn Vertikali
Kontenut u rekwiżiti ta 'manutenzjoni ta' kuljum:
Ħin: 10 minuti qabel u wara li tieħu f'idejha kuljum, u siegħa fi tmiem il-ġimgħa;
Persuna responsabbli: L-operatur iwettaq l-ispezzjoni, u l-ispettur jispezzjonaha.
Qabel ma tibda x-xogħol:
Iċċekkja n-notebook tal-handover;
Segwi b'mod strett it-tabella tal-lubrikazzjoni tat-tagħmir għar-riforniment, tiżgura kontroll f'waqtu, kwantitattiv u tal-kwalità;
Għal tagħmir li jkun ġie mitfi għal aktar minn 8 sigħat, meta ma jinbedax it-tagħmir, huwa meħtieġ li l-ewwel jonqos għal 3-5 minuti biex tikkonferma jekk is-sistema tal-lubrikazzjoni hijiex bla xkiel u jekk il-partijiet kollha humiex qed jaħdmu b'mod normali qabel ma jibdew xogħol.
Matul il-proċess tax-xogħol:
A. Iċċekkja regolarment it-tħaddim ta 'diversi partijiet tat-tagħmir u l-kundizzjoni tax-xogħol tas-sistema tal-lubrikazzjoni. Jekk ikun hemm xi sitwazzjonijiet anormali, immedjatament avża lill-persunal ta 'spezzjoni biex jimmaniġġahom;
B. Għodod, biċċiet tax-xogħol, oġġetti tal-metall, u pedali tas-saqajn huma strettament ipprojbiti milli jitqiegħdu fuq kull wiċċ tal-ferrovija ta 'gwida u kopertura protettiva.
Wara li jitlesta x-xogħol:
A. Imsaħ il-fajls tal-ħadid u l-likwidu li jkessaħ fuq il-wiċċ tal-ferrovija tal-gwida, u żgura li ma jkunx hemm żejt iswed fuq il-kamin u l-virga illustrat;
B. Naddaf il-filings tal-ħadid u d-debris madwar it-tagħmir;
C. Imla r-rekord tat-trasferiment tat-tagħmir bil-verità.
04 Manutenzjoni ta 'kuljum tal-forn ta' induzzjoni ta 'frekwenza medja
1. Neħħi sewwa r-residwu ta 'ossidu fil-korp sensing. Spezzjona bir-reqqa l-kisja tal-forn tal-insulazzjoni għal kwalunkwe ħsara jew xquq, u tindirizza minnufih kwalunkwe kwistjoni misjuba;
2. Iċċekkja l-passaġġ tal-ilma biex tiżgura li ma tkunx ostakolata, b'ilma lura biżżejjed u mingħajr tnixxija. It-temperatura ta 'l-ilma tad-dħul m'għandhiex taqbeż il-35 grad C;
3. Osserva jekk il-varistor, ir-reżistenza protettiva u d-dehra tal-kapaċitatur ġewwa l-kabinett tal-qawwa tal-frekwenza intermedja humiex normali, kemm jekk il-boltijiet tal-irbit humiex maħlula, kemm jekk il-ġonot tal-istann jinqalgħu, u jekk hemmx xi tnixxija tal-elettrolit tal-kapaċitatur. Avża fil-pront lill-persunal tal-manutenzjoni bi kwalunkwe kwistjoni skoperta;
4. Il-parank mgħammar jeħtieġ li jiġi llubrikat regolarment.
05 Manutenzjoni ta 'Kuljum tal-Boring Machine
Qabel ma tibda x-xogħol:
Iċċekkja jekk il-komponenti varji u l-mekkaniżmi tal-għodda tal-magni humiex intatti, u jekk il-pożizzjonijiet ta 'kull manku humiex normali; Naddaf il-partijiet kollha tal-għodda tal-magni, osserva kull mezz ta 'lubrikazzjoni, jillubrika direttament il-wiċċ tal-gwida tal-għodda tal-magni biż-żejt, u ibda l-magna b'veloċità baxxa u idle għal ċertu perjodu ta' żmien.
Matul il-proċess tax-xogħol:
Prinċipalment għal tħaddim korrett, l-għodda tal-magni mhix permessa taħdem taħt tagħbija żejda, u għodod tal-magni ta 'preċiżjoni ma jistgħux jintużaw għal magni mhux maħduma, eċċ Jekk jinstabu xi fenomeni anormali waqt il-proċess tax-xogħol, il-magna għandha titwaqqaf immedjatament għall-ispezzjoni.
Wara li jitlesta x-xogħol:
Naddaf il-partijiet kollha tal-għodda tal-magni, ċċaqlaq il-partijiet li jiċċaqilqu fil-pożizzjonijiet magħżula, u itfi l-enerġija.
06 Manutenzjoni ta 'rutina ta' magna tat-tħin mingħajr ċentru
1. Il-pressjoni taż-żejt tal-magħżel prinċipali hija limitata għal 8-10kg/ċm;
2. Qabel ma tibda l-magna, uża injettur taż-żejt biex tillubrika l-għodda tal-magni b'mod xieraq;
3. Isewwi l-skateboard tas-sedil billi żżid ammont xieraq ta 'żejt lubrikanti kuljum u żżomm l-iskateboard nadif (nadif, ħieles minn debris, impuritajiet, u fi stat lubrikat);
4. Iċċekkja regolarment l-issikkar taż-żippijiet;
5. Iċċekkja regolarment l-issikkar taċ-ċinturin tas-sewqan tar-rota tat-tħin;
6. Ibdel iż-żarżur tal-għodda tal-magni kull 2000 siegħa ta 'użu.
07 Manutenzjoni ta 'kuljum tal-magna tat-tħin ċilindriku
1. Wara li tlesti x-xogħol tad-dar kuljum, uża pinzell biex tnaddaf il-ġisem kollu tal-grinder ċirkolari estern. Huwa strettament ipprojbit li tuża pistola ta 'l-arja biex jonfoħ direttament fuq il-mejda tax-xogħol jew il-ferrovija tal-gwida biex tipprevjeni li l-fajls tal-ħadid jidħlu fil-ferrovija tal-gwida u jaffettwaw l-eżattezza tal-grinder ċilindriku;
2. Huwa strettament ipprojbit li tuża fann biex jonfoħ lejn il-bank tax-xogħol waqt ix-xogħol tad-dar biex tevita li t-trab u l-filings tal-ħadid jinqalgħu lura fil-ferrovija tal-gwida, li jaffettwaw l-eżattezza u s-sensazzjoni tal-ferrovija tal-gwida;
3. Iż-żejt tal-ferrovija tal-gwida tal-grinder ċilindriku għandu jiġi sostitwit u miżjud fil-ħin. Ġeneralment, jekk iż-żejt fil-mera taż-żejt ikun imċajpra jew iswed, għandu jiġi sostitwit. Iż-żmien għandu jiġi kkontrollat ​​biex jiġi sostitwit kull 3-6 xhur, l-ewwel tliet xhur, u s-sitt xhur li ġejjin;
4. Jekk jogħġbok uża żejt lubrikanti professjonali għall-ferrovija tal-gwida tal-grinder ċilindriku, ġeneralment 32 # żejt tal-ferrovija tal-gwida huwa rakkomandat;
5. Iċċekkja regolarment jekk il-kejbils tal-azzar tal-bank tax-xogħol tal-magna tat-tħin ta 'barra humiex maħlula, issakkarhom biex jipprevjeni l-ksur jew jaffettwa l-eżattezza tal-mess;
6. Naddaf regolarment il-ferrovija tal-gwida tal-bank tax-xogħol biex tevita li l-fajls tal-ħadid jilbsu l-wiċċ tal-ferrovija tal-gwida, li jista 'jaffettwa l-eżattezza tal-ferrovija tal-gwida. Għat-tindif, uża drapp tal-gażolina biex timsaħha nadif. Għal debris inkorporati bi pjanċi reżistenti għall-ilbies, neħħihom bil-mod bil-pala. L-azzjonijiet ta 'hawn fuq għandhom jitwettqu taħt il-gwida ta' professjonisti jew immaniġġjati mill-kaptan tal-manifattur tal-magna tat-tħin esterna;
7. Iċċekkja regolarment jekk il-korp tal-grinder ċilindriku huwiex instabbli u livell waqt it-tħaddim;
8. Jekk huwa grinder ċilindriku manwali, l-issikkar tal-kejbil tal-azzar għandu jiġi kkontrollat ​​regolarment;
Jekk huwa grinder ċilindriku semi-awtomatiku, il-konċentrazzjoni tal-fluwidu tat-tħin għandha tiġi ċċekkjata kull ġimgħa u sostitwita f'waqtha.
08 Manutenzjoni ta 'kuljum tal-magna tal-ippanċjar
1. Skont ir-rekwiżiti tal-lubrikazzjoni, injetta żejt lubrikanti fit-toqob taż-żejt u l-partijiet li jiżżerżqu;
2. Ikkonforma b'mod strett mar-rekwiżiti tal-operat tas-sigurtà tal-magna tal-ippanċjar;
3. Qabel l-użu, it-tagħmir għandu jkun idle għal 3 minuti u osservat għal xi anormalitajiet;
4. Meta tinstalla l-moffa, il-qawwa għandha tinqata ';
5. Wara li jitlesta x-xogħol, il-bank tax-xogħol għandu jintmesaħ nadif, u kwalunkwe fdalijiet jew debris għandhom jitneħħew. Il-qawwa għandha tinqata ';
6. Naddaf il-post tax-xogħol.
09 Manutenzjoni ta 'kuljum tal-magna tat-tħin
Qabel ma tibda x-xogħol:
1. Spezzjona partijiet importanti;
2. Naddaf il-wiċċ tal-ferrovija tal-gwida espost u llubrika l-partijiet kollha skont ir-regolamenti;
3. Mexxiha bl-ajru u ċċekkja jekk is-sistema tal-lubrikazzjoni tkunx qed taħdem sew. Iċċekkja kull livell taż-żejt, mhux aktar baxx mill-marka taż-żejt, u żid żejt lubrikanti ma 'kull parti.
Wara li jitlesta x-xogħol:
1. Agħmel xogħol tajjeb fit-tindif tas-sodda u l-komponenti tagħha, naddaf il-fajls tal-ħadid u żomm l-iġjene fl-ambjent tal-madwar;
2. Imsaħ l-għodda tal-magni;
3. Cleaners, klamps, u għodod tal-kejl;
4. Kull dipartiment għandu jerġa 'lura għall-pożizzjoni oriġinali tiegħu.
10. Manutenzjoni ta 'kuljum tal-magna tat-tħaffir
Qabel ma tibda x-xogħol:
1. Naddaf it-trab fuq il-wiċċ tal-ferrovija tal-gwida espost u l-wiċċ tal-mejda tax-xogħol;
2. Skond ir-regolamenti, illubrika kull parti biż-żejt li jissodisfa r-rekwiżiti;
3. Iċċekkja l-flessibilità u l-affidabbiltà ta 'kull manku;
4. It-test tal-vettura vojta.
Wara li jitlesta x-xogħol:
1. Naddaf il-filings kollha tal-ħadid;
2. Naddaf il-partijiet kollha tal-għodda tal-magni;
3. Pożizzjonament tal-komponenti.
11. Manutenzjoni ta 'kuljum ta' l-istampa idrawlika
1. Żejt idrawliku L-HL32/GB118-89. Meta jkun taħt l-20 grad, N32/GB3141 jista 'jintuża. Meta jkun 'il fuq minn 30 grad, N46/GB3141 jista' jintuża. Huwa rakkomandat li tuża żejt idrawliku Nru 32 u Nru 46 kontra l-ilbies għax-xogħol, b'temperatura taż-żejt ta '15-60 gradi Celsius;
2. L-industrija taż-żejt trid tgħaddi minn filtrazzjoni stretta qabel ma tkun tista 'tiżdied mat-tank tal-karburant;
3. Iż-żejt tax-xogħol għandu jinbidel darba fis-sena, u l-ewwel sostituzzjoni m'għandhiex taqbeż it-tliet xhur;
4. Is-slider għandu jiġi llubrikat regolarment, u l-wiċċ espost tal-kolonna għandu jinżamm nadif regolarment. Qabel kull operazzjoni, iż-żejt għandu jiġi sprejjat l-ewwel;
5. Taħt pressjoni nominali ta '500T, l-eċċentriċità massima permissibbli tat-tagħbija kkonċentrata hija 40mm. Eċċentriċità eċċessiva tista 'faċilment tikkawża ħsara jew fenomeni avversi oħra lill-kolonna;
6. Ikkalibra u spezzjona l-gauge tal-pressjoni kull sitt xhur;
7. Jekk il-magna ma tintużax għal żmien twil, l-uċuħ ta 'kull impjant tal-ipproċessar għandhom jitnaddfu u miksija b'żejt kontra s-sadid;
8. Fl-aħħar tax-xogħol ta 'kull jum: Poġġi s-slider fl-iktar pożizzjoni baxxa.
Manutenzjoni ta 'kuljum ta' 12-il magna tat-tħin u tat-tħaffir
Qabel ma tibda l-magna, iċċekkja jekk kull mekkaniżmu ta 'ikklampjar huwiex ikklampjat, jekk l-irfigħ u l-moviment tal-kmiem tal-magħżel u t-tagħmir elettriku humiex normali, u jekk il-wajer ta' l-ert huwiex ertjat b'mod affidabbli (wajer ta 'kulur doppju aħdar isfar huwa l-wajer ta' l-ert);
2. Jekk ikun hemm qtugħ tad-dawl waqt ix-xogħol, is-swiċċ tal-enerġija għandu jinqata immedjatament biex jiġu evitati konsegwenzi ħżiena waqt it-tħaddim jew meta l-għodda tal-magni awtomatikament tibda;
Wara li jitlesta x-xogħol, iċ-ċana tal-ħadid u l-ħmieġ għandhom jitneħħew mill-magna, u żejt kontra s-sadid għandu jiġi applikat fuq il-wiċċ mhux miżbugħ biex jipprevjeni s-sadid.
13. Manutenzjoni ta 'kuljum tat-tankijiet tal-ħażna tal-arja
1. Iċċekkja jekk il-valv tas-sigurtà hux qed jaħdem sew;
2. Iċċekkja l-kundizzjoni u l-pożizzjoni tal-gauge tal-pressjoni. Meta ma jkun hemm l-ebda pressjoni, il-pożizzjoni tal-gauge tal-pressjoni tkun fl-istat "0", jiġifieri fil-pin tal-limitu;
3. Bil-mod iftaħ il-valv ta 'l-exhaust għall-ftuħ xieraq biex tneħħi l-umdità mit-tank;
4. L-ewwel iċċekkja s-siġillar tal-pipeline biex tiżgura li ma jkunx hemm anormalitajiet qabel ma tiftaħ il-valv tad-dħul;
5. Osserva l-proċess tad-dħul, il-pipelines, u l-korp tat-tank għal tnixxijiet sakemm tintlaħaq il-pressjoni operattiva;
6. Ixxotta t-tank tal-ħażna tal-gass mill-inqas darbtejn għal kull xift;
7. Iċċekkja jekk hemmx gassijiet u fluwidi korrużivi madwar it-tank tal-ħażna tal-gass kuljum;
8. Iċċekkja l-valur indikat tal-gauge tal-pressjoni kuljum. Jekk jinstab xi fenomenu ta' pressjoni anormali (jiġifieri malfunzjoni), ibdelha jekk ifalli; Il-pressjoni massima tax-xogħol għandha tkun<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should automatically open. Otherwise, the intake should be stopped immediately and maintenance should be carried out;
9. Iċċekkja s-siġillar tal-pipeline tal-pressjoni tal-arja, u jekk ikun hemm xi tnixxija, għandha tissewwa f'waqtha.
14. Manutenzjoni ta 'kuljum tal-magna tat-tindif ultrasoniku
Manutenzjoni ta 'kuljum: (wara kull operazzjoni)
1. Laħlaħ il-pajpijiet u l-filtri konnessi mal-aġent tat-tindif biex tneħħi kwalunkwe residwu tad-deterġent biex tgħin tipprevjeni l-korrużjoni;
2. Itfi s-sistema tal-provvista tal-ilma konnessa mal-magna tat-tindif bi pressjoni għolja;
3. Il-ġbid tal-grillu fuq il-virga tal-pistola tal-isprej tas-servo jista 'jirrilaxxa l-pressjoni kollha fil-pajp;
4. Neħħi l-pajp tal-gomma u l-pajp ta 'pressjoni għolja mill-magna tat-tindif bi pressjoni għolja;
5. Aqta 'l-wajer ta' konnessjoni tal-ispark plagg biex tiżgura li l-magna ma tibda (applikabbli għall-mudelli tal-magna).
Manutenzjoni ta 'kuljum ta' 15-il pressa tat-test tal-pressjoni
1. Id-dehra tat-tagħmir hija nadifa u pulita;
2. Il-kabinett tal-kontroll elettriku u elettroniku tat-tagħmir qed jaħdem b'mod normali;
3. L-istatus tat-tħaddim tat-tagħmir huwa normali, u s-sinjali tal-wiri ta 'kull strument indikatur huma normali;
4. Il-manku tal-operazzjoni tal-aġġustament u l-buttuni tat-tagħmir huma flessibbli u affidabbli;
5. L-apparat ta 'protezzjoni tas-sigurtà tat-tagħmir qed jaħdem kif suppost;
6. Is-sistemi ta 'lubrikazzjoni u tkessiħ tat-tagħmir huma normali;
7. Iż-żona tal-madwar tat-tagħmir għandha tkun nadifa, mingħajr ebda stivar diżordinat ta 'debris, u t-temperatura u l-umdità għandhom ikunu xierqa;
8. It-tagħmir awżiljarju tat-tagħmir prinċipali qed jaħdem b'mod normali u jinżamm biex jissodisfa r-rekwiżiti;
9. It-tipi kollha ta 'għodod ta' tħaddim u manutenzjoni, strumenti, apparat, spare parts u materjali huma rranġati pulit.
16. Manutenzjoni ta 'kuljum tad-dispensers tal-fjuwil
1. Id-dehra tat-tagħmir hija nadifa u pulita;
2. Il-kabinett tal-kontroll elettriku u elettroniku tat-tagħmir qed jaħdem b'mod normali;
3. L-istatus tat-tħaddim tat-tagħmir huwa normali, u s-sinjali tal-wiri ta 'kull strument indikatur huma normali;
4. Il-manku tal-operazzjoni tal-aġġustament u l-buttuni tat-tagħmir huma flessibbli u affidabbli;
5. L-apparat ta 'protezzjoni tas-sigurtà tat-tagħmir qed jaħdem kif suppost;
6. Is-sistemi ta 'lubrikazzjoni u tkessiħ tat-tagħmir huma normali;
7. Iż-żona tal-madwar tat-tagħmir għandha tkun nadifa, mingħajr ebda stivar diżordinat ta 'debris, u t-temperatura u l-umdità għandhom ikunu xierqa;
8. It-tagħmir awżiljarju tat-tagħmir prinċipali qed jaħdem b'mod normali u jinżamm biex jissodisfa r-rekwiżiti;
9. It-tipi kollha ta 'għodod ta' tħaddim u manutenzjoni, strumenti, apparat, spare parts u materjali huma rranġati pulit.
Manutenzjoni ta 'kuljum tal-magna tat-tħaffir ta' 17-il driegħ
1. Naddaf il-wiċċ u l-kantunieri mejta tal-għodda tal-magni, neħħi u aħsel kull kopertura, u tiżgura li ġewwa u barra jkunu nodfa, ħielsa mis-sadid, Robe isfar, u ż-żebgħa tkun viżibbli fil-kulur naturali tagħha. Naddaf il-wiċċ tal-ferrovija tal-gwida u neħħi l-burrs mill-bank tax-xogħol. Iċċekkja u tlesti l-viti, il-handball, u l-bord tal-idejn, u ċċekkja l-flessibilità u l-affidabbiltà ta 'kull manku;
2. Manutenzjoni tal-kaxxa tal-għalf tal-magħżel prinċipali tal-magna tat-tħaffir radjali: Iċċekkja l-kwalità taż-żejt, żommha f'kondizzjoni tajba, u tiżgura li l-livell taż-żejt jissodisfa r-rekwiżiti. Neħħi burrs mit-toqba taper taż-żarżur. Naddaf is-sistema ta 'trażmissjoni idrawlika, il-filtru taż-żejt, u aġġusta l-pressjoni taż-żejt;
3. Spezzjoni tar-rocker arm u l-mekkaniżmu tal-ikklampjar tal-irfigħ tal-magna tat-tħaffir radjali: Iċċekkja u aġġusta l-mekkaniżmu tal-irfigħ u l-mekkaniżmu tal-ikklampjar biex tiżgura s-sensittività u l-affidabbiltà;
4. Spezzjoni tas-sistema tal-lubrikazzjoni għall-magna tat-tħaffir radjali: Naddaf il-feltru taż-żejt, żgura li t-tazza taż-żejt tkun kompluta, iċ-ċirkwit taż-żejt ma jkunx ostakolat, u t-tieqa taż-żejt hija qawwija;
5. Spezzjoni tas-sistema tat-tkessiħ tal-magna tat-tħaffir radjali: Naddaf il-pompa tat-tkessiħ, il-filtru u t-tank tal-likwidu li jkessaħ. Iċċekkja l-pipeline tal-likwidu li jkessaħ u żgura li ma jkunx hemm tnixxija ta 'ilma;
6. Spezzjoni tas-sistema elettrika tal-magna tat-tħaffir rocker: Naddaf it-trab ġewwa u barra l-mutur u l-kaxxa elettrika. Itfi l-enerġija, iftaħ il-għatu tal-bieb elettriku, u iċċekkja jekk il-konnetturi u l-komponenti elettriċi humiex laxki jew qed jixjieħu. Iċċekkja jekk is-swiċċ tal-limitu hux qed jaħdem sew. Il-qtugħ tad-dawl jaħdem meta tiftaħ il-bieb. Iċċekkja jekk is-sistema idrawlika hijiex taħdem sew u jekk hemmx xi tnixxija taż-żejt. Is-swiċċijiet tal-kontroll ta' kull apparat elettriku qed jaħdmu sew.
Manutenzjoni u manutenzjoni ta 'kuljum ta' 18-il magna tal-iwweldjar protetta bil-gass
1. Iċċekkja għal xi looseness fil-partijiet tal-konnessjoni tal-provvista tal-enerġija tal-welding; Spezzjoni interna għal trab u debris ieħor;
2. Pistola tal-welding, tindif taż-żennuna, kemm jekk hemmx adeżjoni tat-titjir, ħsara, devjazzjoni taċ-ċentru taż-żennuna konduttiva, kemm jekk hemmx xedd fuq it-toqba taż-żennuna konduttiva, kemm jekk hemmx looseness taż-żennuna, ħsara fit-trakea, imblukkar ta ' it-toqba tal-arja, u jekk hemmx imblukkar fl-iskrin tal-arja u ż-żennuna;
3. Iċċekkja jekk il-kejbils humiex maħlula, bil-ħsara jew dekomposti, jekk il-pajpijiet tat-tmigħ tal-wajer humiex imblukkati, jekk hemmx problemi ta 'insulazzjoni, u jekk l-iskrin tal-arja u ż-żennuna humiex bil-ħsara;
4. Apparat ta 'tmigħ tal-wajer. Jekk ir-rota tal-għalf tal-wajer ġietx imnaddfa u jekk ir-rota tal-għalf tal-wajer hijiex ikkunsmata jew bil-ħsara;
5. Jekk it-tubu SUS huwiex imblukkat, bil-ħsara jew jintlibes, u jekk hemmx xi devjazzjoni mir-rota tal-għalf tal-wajer;
6. Kondjuwit ta 'tmigħ tal-wajer, metodu ta' rfigħ, kemm jekk hemmx devjazzjoni minn tagħmir ta 'rfigħ, kemm jekk ir-raġġ minimu tal-kurvatura huwiex żgurat, u jekk il-wajer tal-iwweldjar jiżżerżaq mingħajr imblukkar, xedd jew ħsara;
7. L-ert, il-post tal-installazzjoni tal-kejbil, kemm jekk il-post tal-installazzjoni tal-kejbil huwa maħlul, kemm jekk il-kejbil huwa maħruq jew imxaqqaq.
19 Manutenzjoni u manutenzjoni ta 'kuljum ta' magni tal-iwweldjar
1. Iċċekkja li l-wajers tal-ħruġ tal-magna tal-iwweldjar huwa standardizzat u sod, u li d-direzzjoni tal-linja tal-ħruġ tkun qrib vertikali 'l isfel, u l-angolu mal-orizzontali għandu jkun akbar minn 70 grad ;
2. Iċċekkja l-irbit tal-viti fil-konnessjoni tal-kejbil, l-ispeċifikazzjoni tal-kamin hija bolt eżagonali M10 × 30. Il-kuxxinett ċatt u l-kuxxinett tar-rebbiegħa huma kompluti u ħielsa minn sadid, ossidazzjoni, u fenomeni avversi oħra;
3. Iċċekkja li t-tul espost tal-kejbil fil-junction huwa inqas minn 10mm;
4. Iċċekkja li l-kisi tal-magna tal-iwweldjar huwa mwaħħal sewwa;
5. Iċċekkja li l-provvista tal-enerġija tal-magna tal-iwweldjar u l-ert tal-materjal tal-bażi huma tajbin u standardizzati;
6. Iċċekkja li l-konnessjonijiet tal-kejbil huma iżolati b'mod affidabbli u mgeżwra bit-tejp;
7. Iċċekkja jekk il-qoxra tal-iskrin fil-punt tal-konnessjoni tal-korda tal-enerġija, il-kejbil tal-iwweldjar, u l-magna tal-iwweldjar hijiex intatta;
8. Jekk il-fann li jkessaħ tal-magna tal-iwweldjar idur b'mod flessibbli u normali;
9. Jekk is-swiċċ tal-enerġija, id-dawl indikatur tal-qawwa u l-pum tal-manku tal-aġġustament humiex intatti, kemm jekk il-indikaturi tal-ammeter u tal-voltmetru humiex flessibbli u preċiżi, u jekk il-wiċċ huwiex ċar u ħieles minn xquq. Il-qoxra ta 'l-arloġġ hija intatta u tista' tinfetaħ u tingħalaq liberament.
Manutenzjoni u manutenzjoni ta 'kuljum ta' 20 magna sandblasting
1. Iċċekkja jekk il-virga ta 'appoġġ tal-apparat tal-pistola tal-isprej hijiex maħlula;
2. Ilbes kondizzjoni tat-turntable żgħir u l-apparat;
3. Il-xedd u l-kedd tal-pistola tal-isprej;
4. Ilbes ta 'pajpijiet tar-ramel u pajpijiet ta' l-arja;
5. Il-xedd u l-kedd tal-pajp tar-ritorn tar-ramel u l-pajp tat-tneħħija tat-trab;
6. L-iskartoċċ tal-filtru jeħtieġ li jiġi sostitwit;
7. Il-filtru taż-żejt-ilma jeħtieġ li jiġi sostitwit;
8. Jekk il-valv li jirregola l-pressjoni u l-gauge tal-pressjoni humiex qed jaħdmu sew;
9. L-użu ta 'tagħmir tad-dawl;
10. L-użu ta 'kull mekkaniżmu li jġorr u jitbandal;
11. Ilbes tas-separatur ta 'fuq tal-korp tal-magna;
12. Ilbes kundizzjoni tad-delu tar-ritorn tar-ramel u tal-pajp tar-ritorn tar-ramel fil-parti t'isfel tal-korp tal-magna;
13. Il-produzzjoni tal-kaxxa tal-kontroll elettriku u l-wiri PLC hija ċara;
14. Ilbes u kedd tas-saff protettiv intern tal-ġisem.