15 Dijanjosi ta' Ħsara Komuni u Kontromiżuri għaċ-Ċentri tal-Maċinazzjoni

1, Ħsara fl-idejn
Raġuni:
1. Kuntatt ħażin tas-swiċċ tal-għażla tax-xaft tal-handwheel
2. Kuntatt ħażin tas-swiċċ tal-għażla tal-multiplikatur tar-rota tal-idejn
3. Il-polz tal-handwheel jikkawża ħsara fid-diska
4. Il-linja tal-konnessjoni tal-handwheel hija miksura
Soluzzjoni:
1. Daħħal is-sistema biex tiddijanjostika u tosserva l-kundizzjoni ta 'kuntatt korrispondenti tas-swiċċ tal-għażla tal-assi (wajer ta' konnessjoni intatt). Jekk tkun bil-ħsara, ibdel is-swiċċ biex issolvi l-problema
2. Daħħal is-sistema biex tiddijanjostika u tosserva l-kundizzjoni ta 'kuntatt korrispondenti tas-swiċċ multiplikatur (wajer ta' konnessjoni intatt). Jekk tkun bil-ħsara, ibdel is-swiċċ biex issolvi l-problema
3. Neħħi d-diska tal-polz u kejjel jekk il-provvista tal-enerġija hijiex normali, u jekk ir-reżistenza bejn + u A, + u B hijiex normali. Ibdel jekk tkun bil-ħsara
4. Daħħal is-sistema biex tiddijanjostika u tosserva l-kundizzjonijiet tal-kuntatt korrispondenti ta 'kull swiċċ, u mbagħad kejjel jekk il-kuntatti tal-wajers ta' konnessjoni bejn is-swiċċ li jagħżel l-assi, is-swiċċ multiplikatur u d-disk tal-polz humiex konnessi jew skonnettjati mill-punti korrispondenti tal-input terminali tas-sistema. Jekk jitkissru, jistgħu jiġu sostitwiti.
2, X, Y, assi Z u malfunzjoni tal-kaxxa tal-magħżel
Raġuni:
1. Il-kopertura protettiva tal-assi YZ hija deformata u bil-ħsara
2. Il-bearing tat-trasmissjoni tal-assi YZ huwa bil-ħsara
3. Il-parametri tal-ħwejjeġ ma jaqblux mal-karatteristiċi mekkaniċi.
4. Il-konnessjoni bejn il-mutur servo u r-ras tal-kamin hija deformata, b'ċentri ta 'assi differenti
5. Il-binarji ta 'gwida ta' fuq u ta 'isfel tal-martell tqil ġewwa l-kolonna huma maħlula u allinjati ħażin
6. Ilbes u vibrazzjoni tal-katina tal-martell tal-piż tal-kolonna u r-rota ta 'gwida
7. It-tarjola tax-xaft mhix parallela mat-tarjola tat-tarf tal-mutur
8. Ċinturin tal-magħżel bil-ħsara u deformat
Soluzzjoni:
1. Ritorn tal-folja tal-folja protettiva
2. Iċċekkja l-bearings tal-pożizzjonament prinċipali u negattiv tax-xaft, iddetermina liema tarf tal-bearing hija bil-ħsara, u tibdilha
3. Aġġusta l-parametri servo biex jaqblu mal-makkinarju. (Gwadan servo, soppressjoni tar-reżonanza, inerzja tat-tagħbija)
4. Ikkoreġi l-pożizzjoni tal-konnettur jew ibdel il-konnessjoni
5. Ikkoreġi l-ferrovija tal-gwida u llubrikha bil-butir
6. Iċċekkja l-ilbies tal-katina u r-rota tal-gwida, ikkoreġi l-bilanċ tal-piż, u llubrika bil-butir
7. Ikkoreġi l-paralleliżmu bejn iż-żewġ taljoli, u tikkalibra l-istrument tal-bilanċ dinamiku
8. Iċċekkja jekk iċ-ċinturin huwiex deformat jew bil-ħsara serjament, ibdelha, naddaf iċ-ċinturin, u aġġusta l-issikkar taċ-ċinturin
3, Pompa taż-żejt tal-ferrovija, malfunzjoni tal-pompa taż-żejt tal-qtugħ
Raġuni:
1. Il-livell taż-żejt tal-pompa taż-żejt tal-ferrovija tal-gwida huwa insuffiċjenti
2. Il-valv tal-pressjoni taż-żejt tal-pompa taż-żejt tal-ferrovija tal-gwida hija bil-ħsara
3. Ħsara taċ-ċirkwit taż-żejt tal-għodda tal-magni
4. L-iskrin tal-filtru tal-qalba tal-pompa taż-żejt tal-ferrovija tal-gwida huwa mblukkat
5. Il-kwalità taż-żejt tal-ferrovija gwida mixtri mill-klijent taqbeż l-istandard
6. Issettjar mhux korrett tal-ħin tal-ippumpjar taż-żejt għall-pompa taż-żejt tal-ferrovija tal-gwida
7. Il-circuit breaker fil-kaxxa elettrika ta 'tagħbija żejda tal-pompa taż-żejt tat-tqattigħ jaqbeż miftuħ
8. Tnixxija ta 'arja fil-ġonta tal-pompa taż-żejt tat-tqattigħ
9. Il-valv one-way tal-pompa taż-żejt tat-tqattigħ huwa bil-ħsara
10. Short circuit tal-coil tal-mutur tal-pompa taż-żejt tal-qtugħ
11. Mutur tal-pompa taż-żejt tal-qtugħ f'direzzjonijiet opposti
Soluzzjoni:
1. Injetta żejt tal-ferrovija tal-gwida
2. Iċċekkja jekk il-valv tal-pressjoni taż-żejt huwiex taħt pressjoni, u ibdel jekk ikun bil-ħsara
3. Iċċekkja jekk iċ-ċirkwiti taż-żejt ta 'kull assi tal-għodda tal-magni humiex imfixkla, imkissra, u jekk id-drenaġġ taż-żejt huwiex bil-ħsara. Ibdel jekk tkun bil-ħsara
4. Naddaf l-iskrin tal-filtru tal-pompa taż-żejt
5. Ibdel iż-żejt tal-ferrovija gwida kwalifikat li jissodisfa r-rekwiżiti tal-pompa taż-żejt
6. Irrisettja l-ħin taż-żejt korrett
7. Wara li tiċċekkja jekk il-pompa taż-żejt tal-ferrovija tal-gwida hijiex intatta, reset iċ-ċirkwit qasir mill-bidu nett
8. Sib il-ġonta li jnixxi u erġa' qabbadha
9. Iċċekkja jekk il-valv one-way huwiex imblukkat jew bil-ħsara, u ibdel jekk ikun bil-ħsara
10. Iċċekkja l-coil tal-mutur u ibdel il-mutur tal-pompa taż-żejt tat-tqattigħ
11. Ikkoreġi d-direzzjoni tal-mutur tal-pompa taż-żejt tat-tqattigħ
4, Ipproċessar tort
Raġuni:
1. Kumpens skorrett għat-tneħħija bil-maqlub tal-assi X, Y, u Z
2. Strixxa inlay prinċipali maħlula fid-direzzjonijiet X, Y, u Z
3. Il-bearings X, Y, u Z huma mħassra
4. Devjazzjoni ta 'preċiżjoni ġeometrika mekkanika tal-fuselage
5. Moviment axjali u radjali tal-magħżel
6. Aġġustament mhux xieraq tal-parametri tas-servo tas-sistema u l-parametri tal-magni
7. Żball tal-programm tal-programmazzjoni tal-klijent
8. Kamin tal-assi X, Y, u Z, ġewż tal-kamin jintlibes
Soluzzjoni:
1. Ikkalibrazzjoni korretta tad-dial gauge b'reverse clearance
2. Aġġusta l-issikkar tal-inserzjonijiet prinċipali fuq kull assi, osserva t-tagħbija tas-sistema, u aġġustaha għall-aħjar stat
3. Iċċekkja l-kundizzjoni tal-bearings u tibdilhom jekk ikunu bil-ħsara
4. Uża ħakkiem tal-angolu tal-irħam u tester tal-klabb biex tivverifika l-eżattezza ġeometrika ta 'kull oġġett, bħall-korrezzjoni tad-devjazzjoni
5. Isewwi l-eżattezza tat-toqba ta 'ġewwa taż-żarżur u t-tneħħija tal-moviment li jġorr il-magħżel. Jekk ma tistax tissewwa, ibdelha
6. Aġġusta l-linja tal-pożizzjoni tas-servo, il-qligħ tal-linja tal-veloċità, il-proporzjon tal-inerzja tat-tagħbija, il-koeffiċjent tal-eżattezza tal-magni, il-ħin kostanti tal-aċċelerazzjoni u tad-deċelerazzjoni
7. Ottimizza u aġġusta l-proċessi ta 'programmazzjoni
8. Uża interferometru tal-lejżer għall-kumpens tad-distakk tal-kamin
5, tort tax-xafra maħlula
Kawża ta' ħsara:
1. Il-valv tas-solenojd tas-sikkina li llaxka huwa bil-ħsara
2. Ċilindru tal-qtugħ tal-magħżel bil-ħsara
3. Pjanċa tar-rebbiegħa tal-magħżel bil-ħsara
4. Dwiefer tal-magħżel bil-ħsara
5. Provvista ta 'arja tal-klijent insuffiċjenti
6. Kuntatt ħażin tal-buttuna tar-rilaxx tas-sikkina
7. Ksur tal-linja
8. It-tazza taż-żejt taċ-ċilindru tat-tqattigħ hija barra miż-żejt
9. Il-Latin tal-manku tas-sikkina tal-klijent ma jissodisfax l-ispeċifikazzjonijiet meħtieġa
Soluzzjoni:
1. Iċċekkja t-tħaddim tal-valv tas-solenojd u tibdilha jekk tkun bil-ħsara
2. Iċċekkja l-azzjoni taċ-ċilindru tal-ippanċjar u tibdilha jekk tkun bil-ħsara
3. Iċċekkja l-grad ta 'ħsara lill-pjanċa tar-rebbiegħa u tibdilha
4. Iċċekkja jekk id-dwiefer taż-żarżur huwiex intatt, bil-ħsara jew milbus, u tibdilha
5. Iċċekkja l-firxa tal-ħsara tal-buttuna u tibdilha jekk tkun bil-ħsara
6. Iċċekkja jekk iċ-ċirkwit huwiex miksur
7. Imla t-tazza taż-żejt taċ-ċilindru tat-tqattigħ biż-żejt
8. L-installazzjoni tikkonforma mal-Latin standard
6, Għodda tal-magni ma tistax terġa 'lura għal punt żero
Raġuni:
1. Il-kuntatt tal-iswiċċ tal-oriġini huwa mwaħħal u ma jistax jiċċaqlaq
2. Il-blokka tal-oriġini ma tistax tagħfas is-swiċċ tal-oriġini għall-pożizzjoni tal-azzjoni tal-iswiċċ
3. Id-dħul tal-ilma fis-swiċċ tal-oriġini jikkawża kuntatt fqir bejn il-kuntatti tal-iswiċċ
4. Iċ-ċirkwit tal-iswiċċ tal-oriġini huwa skonnettjat jew is-sors tas-sinjal tad-dħul huwa difettuż
5. PLC input point maħruqa
Kontromiżuri:
1. Naddaf iż-żona mwaħħla biex tiżgura moviment bla xkiel tal-partijiet li jiċċaqilqu tagħha, jew ibdel is-swiċċ tal-ivvjaġġar
2. Aġġusta l-pożizzjoni tal-installazzjoni tal-iswiċċ tal-ivvjaġġar sabiex il-kuntatt tal-iswiċċ tal-punt żero jista 'jiġi ppressat bla xkiel għall-pożizzjoni tal-azzjoni tal-iswiċċ bit-tapp
3. Ibdel is-swiċċ tal-ivvjaġġar u ħu miżuri li ma jgħaddix ilma minnhom
4. Iċċekkja ċ-ċirkwit tal-iswiċċ għal ċirkwiti miftuħa, ċirkuwiti qosra, u sorsi tas-sinjali (+24Provvista tal-enerġija V DC)
5. Ibdel il-punti ta 'input fuq il-bord I/O, issettja l-parametri kif suppost, u mmodifika l-programm PLC
7, Għodda tal-magni allarm tal-limitu iebes pożittiv u negattiv
Taħt ċirkostanzi normali, dan l-allarm mhux se jseħħ. Jista 'jseħħ meta tħaddem l-għodda tal-magni qabel ma terġa' lura għal żero. Peress li s-sistema m'għandhiex sistema ta 'koordinati mekkaniċi fissa qabel ma terġa' lura għal żero, hija pożizzjonata b'mod arbitrarju, u l-limitu artab huwa invalidu. Għalhekk, qabel ma tħaddem l-għodda tal-magni, huwa meħtieġ li terġa 'lura għal żero l-ewwel
Raġuni:
1. Il-kuntatt tas-swiċċ tal-ivvjaġġar huwa ppressat u mwaħħla (fuq l-ivvjaġġar)
2. Is-swiċċ tal-ivvjaġġar huwa bil-ħsara
3. Hemm ċirkwit miftuħ, short circuit, u l-ebda sors ta 'sinjal fiċ-ċirkwit tal-iswiċċ tal-ivvjaġġar
4. Il-blokka tal-limitu ma tistax tagħfas il-kuntatt tal-iswiċċ għall-pożizzjoni operattiva
5. PLC input point maħruqa
Kontromiżuri:
1. Manwalment jew manwalment ħawwad ir-rota tal-idejn 'il bogħod mill-pożizzjoni sigura, jew naddaf il-kuntatti tal-iswiċċ
2. Ibdel is-swiċċ tal-ivvjaġġar
3. Iċċekkja jekk hemmx short circuit fiċ-ċirkwit tal-iswiċċ tal-ivvjaġġar. Jekk ikun hemm short circuit, ipproċessah mill-ġdid. Iċċekkja s-sors tas-sinjal (+24Provvista ta' enerġija DC V)
4. Aġġusta l-pożizzjoni tal-installazzjoni tal-iswiċċ tal-ivvjaġġar sabiex ikun jista 'jiġi ppressat fuq il-kuntatt tal-iswiċċ għall-pożizzjoni operattiva normalment
5. Ibdel il-punti ta 'input fuq il-bord I/O u issettja l-parametri kif suppost, u mmodifika l-programm PLC
8, Nuqqas ta 'sostituzzjoni tal-għodda
Raġuni:
1. Pressjoni tal-arja insuffiċjenti
2. Kuntatt fqir jew ċirkwit miftuħ tal-buttuna tar-rilaxx tas-sikkina
3. Il-punt tal-indirizz tal-input tal-PLC tal-buttuna li tillaxka huwa maħruq jew m'hemm l-ebda sors tas-sinjal (+24V)
4. Ir-relay ta 'rilaxx tas-sikkina ma jaħdimx
5. Il-valv tas-solenojd tas-sikkina li tillaxka huwa bil-ħsara
6. Volum ta 'qtugħ insuffiċjenti
7. It-tazza taż-żejt taċ-ċilindru tat-tqattigħ hija barra miż-żejt
8. Malfunzjoni taċ-ċilindru tal-ippanċjar tas-sikkina
Kontromiżuri:
1. Iċċekkja l-pressjoni tal-arja sakemm tilħaq 6 kilogrammi plus jew nieqes kilogramma 1
2. Ibdel is-swiċċ jew iċċekkja ċ-ċirkwit
3. Ibdel il-port tal-input PLC fuq il-bord I/O jew iċċekkja s-sors tas-sinjal tad-dħul tal-PLC, immodifika l-programm PLC
4. Iċċekkja jekk is-sinjal tal-output PLC huwiex preżenti jew le, jekk il-port tal-output tal-PLC huwiex maħruq, u mmodifika l-programm PLC
5. Jekk il-coil tal-valv tas-solenojd jinħaraq u jinbidel, il-korp tal-valv tas-solenojd se jnixxi l-arja u l-pistun ma jiċċaqlaqx, allura l-korp tal-valv jiġi sostitwit
6. Aġġusta l-ammont tat-tqattigħ biex tiżgura li x-xafra tinħall bla xkiel
7. Żid żejt idrawliku mat-tazza taż-żejt taċ-ċilindru tal-ippanċjar tas-sikkina
8. Jekk il-viti ġewwa ċ-ċilindru tat-tqattigħ huma maħlula jew jnixxu, il-viti għandhom jerġgħu jiġu ssikkati u ċ-ċirku tas-siġillar fil-korp taċ-ċilindru għandu jiġi sostitwit. Jekk ma tistax tissewwa, iċ-ċilindru tat-tqattigħ għandu jinbidel
9, Ħoss mhux normali waqt tħaddim ta 'tliet assi
Raġuni:
1. Il-bearing huwa difettuż
2. Busbar bil-kamin żbilanċjat u ferrovija gwida
3. Ilbes sever tal-pjanċa reżistenti għall-ilbies iwassal għal grif serju fuq il-ferrovija tal-gwida
4. Il-qligħ tal-mutur servo ma jaqbilx
Kontromiżuri:
1. Ibdel il-bearings
2. Ikkoreġi l-busbar tal-kamin taċ-ċomb
3. Applika mill-ġdid pjanċi reżistenti għall-ilbies, u jekk il-ferrovija tal-gwida tkun scratched wisq severament, jeħtieġ li tiġi pproċessata mill-ġdid
4. Aġġusta l-parametri tal-gwadann tas-servo biex jaqblu mal-makkinarju
10, Nuqqas ta 'lubrikazzjoni
Raġuni:
1. It-tank taż-żejt tal-pompa tal-lubrikazzjoni huwa qasir taż-żejt
2. Il-pompa tal-lubrikazzjoni għandha ħin qasir ta 'mili taż-żejt
3. Il-mekkaniżmu ta 'ħelsien mill-pressjoni tal-pompa tal-lubrikazzjoni jerħi l-pressjoni malajr wisq
4. Hemm tnixxija taż-żejt fil-pajp taż-żejt u ċ-ċirkwit
5. Il-valv one-way fiċ-ċirkwit taż-żejt ma jaħdimx
6. Mutur tal-pompa taż-żejt bil-ħsara
7. Il-bord taċ-ċirkwit tal-kontroll tal-pompa tal-lubrikazzjoni huwa bil-ħsara
Kontromiżuri:
1. Żid żejt lubrikanti mal-pożizzjoni tal-linja tal-limitu ta 'fuq
2. Aġġusta l-ħin taż-żejt għal 32 minuta u taż-żejt għal 16-il sekonda
3. Jekk il-veloċità aġġustabbli ta 'ħelsien mill-pressjoni tista' tiġi aġġustata, iżda ma tistax tiġi aġġustata, jeħtieġ li tiġi sostitwita
4. Iċċekkja l-interface tal-pipeline taż-żejt u timmaniġġaha kif suppost
5. Ibdel il-valv one-way
6. Ibdel il-pompa tal-lubrikazzjoni
7. Ibdel il-bord taċ-ċirkwit tal-kontroll
8. F'każ ta 'emerġenza, seħħ M64S li jkun 1A u E60 li jkun 32 fid-dijanjosi I/F, u l-għodda tal-magni tista' taħdem temporanjament
11, Il-programm ma jistax jiġi trażmess, li jirriżulta f'allarmi P460, P461, u P462
Kontromiżuri:
1. Iċċekkja jekk il-linja tat-trasmissjoni għandhiex xi ċirkwiti miftuħa jew ġonot tal-istann, u jekk il-plagg huwiex imdaħħal sew
2. Il-parametri fuq in-naħa tas-softwer tat-trażmissjoni tal-kompjuter għandhom ikunu konsistenti ma 'dawk fuq in-naħa tal-għodda tal-magni
3. Ibdel il-kompjuter għat-trasmissjoni ta 'prova
4. L-ert huwa stabbli
12, Ħarġa tar-rivista Għodda
Raġuni:
1. Waqfien f'daqqa waqt il-bidla tal-għodda, ma tistax tkompli l-bidla tal-għodda
2. Ir-rivista tas-sikkina tal-istil tal-kappell tal-bambu ma tistax toħroġ
3. Tħollx is-sikkina waqt il-proċess tal-bidla tal-għodda
4. Il-cutterhead ma jistax idur
5. Meta l-cutterhead iduru f'daqqa fid-direzzjoni opposta, hemm differenza ta 'nofs pożizzjoni ta' għodda
6. Meta tbiddel l-għodda, hemm allarm ta 'żball biex tillaxka jew tissikka l-għodda
7. Meta tirritorna l-għodda matul il-proċess ta 'sostituzzjoni, il-ħoss min-naħa tal-magħżel huwa qawwi ħafna
8. Wara s-sostituzzjoni, iż-żarżur ma jistax joqgħod mal-għodda (laxkar anormali tal-għodda)
Kontromiżuri:
1. Il-pressjoni tal-arja hija suffiċjenti (6 kilogrammi)
2. Iċċekkja jekk is-sinjal tar-rivers tal-magażin tal-għodda huwiex f'postu, u jekk hemmx xi output miċ-ċirkwit tal-valv elettromanjetiku u PLC ġewwa u barra mill-magażin tal-għodda
3. Aġġusta l-ammont tat-tqattigħ u ċċekkja jekk hemmx akkumulazzjoni ta 'ilma fil-korp taċ-ċilindru tat-tqattigħ
4. Meta l-cutterhead joħroġ u jdur lura, hemm xi ċirkwit miftuħ fil-linja ta 'l-enerġija tal-mutur tar-rivista, kuntatt, jew ħsara lir-relay
5. Il-mekkaniżmu tal-brejk tal-mutur tal-magażin tal-għodda huwa maħlul u ma jistax ibbrejkja b'mod normali
6. Iċċekkja l-pressjoni ta 'l-arja, jekk iċ-ċilindru huwiex attivat bis-sħiħ (jekk hemmx akkumulazzjoni ta' ilma), u jekk is-swiċċ tar-rilaxx tas-sikkina huwiex ippressat f'postu, iżda mhux wisq (jekk wieħed jassumi li hemm input ta 'sinjal)
7. Aġġusta l-ammont tat-tqattigħ;
8. Immodifika l-programm tal-bidla tal-għodda (makroprogramm O9999)
13, Għodda tal-magni ma tistax tinxtegħel
Raġuni:
1. Kuntatt fqir bi tliet fażijiet jew swiċċ bil-ħsara tas-swiċċ tal-qawwa prinċipali
2. Il-pannell tat-tħaddim ma jistax jinxtegħel
Kontromiżuri:
1. Ibdel is-swiċċ tal-qawwa prinċipali
2. Spezzjoni
A. Il-provvista tal-enerġija tal-iswiċċjar għandha output ta' vultaġġ (+24V)
B. Kuntatt fqir tas-swiċċ tal-qawwa tas-sistema u ċirkwit miftuħ tal-iswiċċ tat-tifi
C. L-enerġija tas-sistema fuq ir-relay għandha kuntatt fqir u ma tistax tissakkar innifsu
D. Waqfa tal-linja
E. Qawwa tas-sewqan fuq kuntatt AC, qawwa tas-sistema fuq relay difettuż
F. Jekk is-circuit breaker ikunx imxatt
G. Is-sistema qed taħdem sew? Tlestiet il-preparazzjoni jew is-sewwieq tal-assi Z bil-ħsara? L-ebda output ta 'sinjal elettriku awtomatiku
14, Malfunzjoni tal-pompa tal-ilma li jkessaħ
1. Iċċekkja jekk il-pompa tal-ilma tkunx maħruqa
2. Is-sekwenza tal-fażi tal-provvista tal-enerġija hija maqluba
3. Iċċekkja jekk il-kuntatt tal-komunikazzjoni u r-relay humiex maħruqa
4. Hemm sinjal ta 'input għall-iswiċċ tal-buttuna tal-pannell
15, Ħsara tal-arja blow
1. Iċċekkja jekk il-valv tas-solenojd hux qed jaħdem sew
2. Iċċekkja jekk ir-relay nfiħ huwiex attivat
3. Hemm sinjal bejn il-buttuni tal-pannelli u l-interface tal-output tal-PLC