10 esperjenzi siewja fil-magni CNC, ejja u iġborhom malajr

Makkinar CNC, magħruf ukoll bħala makkinar CNC, jirreferi għall-magni mwettqa bl-użu ta 'għodod tal-magni CNC. Minħabba li l-magni CNC huwa kkontrollat ​​minn kompjuters wara l-ipprogrammar, il-magni CNC għandu l-vantaġġi ta 'kwalità tal-magni stabbli, preċiżjoni għolja tal-magni, ripetibbiltà għolja, il-kapaċità li tipproċessa uċuħ kumplessi, u effiċjenza għolja tal-magni. Fil-proċess tal-ipproċessar attwali, fatturi umani u esperjenza operattiva se jaffettwaw ħafna l-kwalità tal-ipproċessar finali. Issa, ejja nagħtu ħarsa lejn għaxar esperjenzi siewja miġbura fil-qosor minn sewwieq b'esperjenza tal-magni CNC b'għaxar snin ta 'esperjenza
1, Kif taqsam il-proċessi tal-magni CNC?
Id-diviżjoni tal-proċessi tal-magni CNC ġeneralment tista 'titwettaq skont il-metodi li ġejjin:
1. Il-metodu tal-għażla tal-għodda ċentralizzata huwa li jaqsam il-proċessi skont l-għodod użati, u uża l-istess għodda biex magni CNC il-partijiet kollha li jistgħu jitlestew fuq il-parti. Uża t-tieni u t-tielet skieken biex tlesti partijiet oħra li jistgħu jimlew. Dan jista 'jnaqqas in-numru ta' bidliet fl-għodda, jikkompressa l-ħin tal-ivvjaġġar, u jnaqqas żbalji ta 'pożizzjonament bla bżonn.
2. Għal partijiet b'ħafna kontenut ta 'magni CNC, il-parti tal-magni tista' tinqasam f'diversi partijiet skond il-karatteristiċi strutturali tagħhom, bħal forma ta 'ġewwa, forma ta' barra, wiċċ mgħawġa jew pjan, bl-użu tal-metodu ta 'ssortjar ta' partijiet tal-magni. Ġeneralment, il-wiċċ tal-pjan u tal-pożizzjonament huma mmaxinjati l-ewwel, u mbagħad it-toqba hija maħduma; Ipproċessa forom ġeometriċi sempliċi l-ewwel, u mbagħad ipproċessa forom ġeometriċi kumplessi; L-ewwel ipproċessa l-partijiet bi preċiżjoni aktar baxxa, u mbagħad ipproċessa l-partijiet b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni ogħla.
3. Għal partijiet li huma suxxettibbli għal deformazzjoni tal-magni CNC, jintuża l-metodu ta 'sekwenzjar tal-magni CNC mhux maħdum u fin. Minħabba d-deformazzjoni possibbli li tista 'sseħħ wara magni mhux maħduma, hija meħtieġa korrezzjoni tal-forma. Għalhekk, b'mod ġenerali, il-proċessi kollha li jeħtieġu makkinar mhux maħdum u fin għandhom jiġu separati. Fil-qosor, meta tiddividi l-proċessi, huwa meħtieġ li wieħed jifhem b'mod flessibbli l-istruttura u l-proċessabbiltà tal-partijiet, il-funzjonijiet tal-għodda tal-magni, l-ammont ta 'kontenut tal-magni CNC għall-partijiet, in-numru ta' installazzjonijiet, u l-istatus tal-organizzazzjoni tal-produzzjoni tal- unità. Huwa rrakkomandat ukoll li jiġi adottat il-prinċipju tal-konċentrazzjoni tal-proċess jew it-tixrid tal-proċess, li għandu jiġi determinat abbażi tas-sitwazzjoni attwali, iżda għandu jistinka għar-razzjonalità.
2, Liema prinċipji għandhom jiġu segwiti fl-arranġament tas-sekwenza tal-magni CNC?
L-arranġament tas-sekwenza tal-ipproċessar għandu jitqies ibbażat fuq l-istruttura u l-kundizzjoni tal-partijiet, kif ukoll il-ħtieġa għall-ippożizzjonar u l-ikklampjar, b'enfasi fuq li jiġi żgurat li r-riġidità tal-biċċa tax-xogħol ma tkunx kompromessa. L-ordni ġeneralment għandha ssegwi l-prinċipji li ġejjin:
1. Il-makkinarju CNC tal-proċess preċedenti m'għandux jaffettwa l-ippożizzjonar u l-ikklampjar tal-proċess li jmiss, u jekk ikun hemm proċessi universali ta 'magni tal-għodda tal-magni mxerrda fin-nofs, għandha tingħata wkoll konsiderazzjoni komprensiva.
2. L-ewwel, ipproċedi bil-proċess tal-magni tal-kavità interna, u mbagħad ipproċedi bil-proċess tal-magni estern.
3. L-aħjar huwa li tgħaqqad il-proċessi tal-magni CNC bl-istess pożizzjonament, metodu ta 'ikklampjar jew l-istess għodda biex jitnaqqas in-numru ta' pożizzjonar ripetut, bidliet ta 'għodda, u ċaqliq ta' pjanċi tal-pressjoni.
4. Għal proċessi multipli mwettqa fl-istess installazzjoni, il-proċess b'ħsara minima għar-riġidità tal-biċċa tax-xogħol għandu jiġi rranġat l-ewwel.
3, Liema aspetti għandhom jingħataw attenzjoni meta jiġi ddeterminat il-metodu tal-ikklampjar tal-biċċiet tax-xogħol?
Meta tiġi ddeterminata r-referenza tal-pożizzjonament u l-iskema tal-ikklampjar, għandhom jiġu nnutati t-tliet punti li ġejjin:
1. Istinka għall-konsistenza fid-disinn, il-proċess u l-kalkoli tal-ipprogrammar.
2. Ipprova timminimizza n-numru ta 'ħinijiet ta' kklampjar u tikseb magni CNC tal-uċuħ kollha li għandhom jiġu mmaxinjati wara pożizzjonar wieħed.
3. Evita li tuża pjanijiet ta 'aġġustament manwali li jokkupaw il-magna.
4. L-apparat għandu jkun miftuħ u l-mekkaniżmu tal-ippożizzjonar u l-ikklampjar tiegħu m'għandux jaffettwa l-mogħdija tal-għodda fil-magni CNC (bħal ħabta). Meta tiltaqa 'ma' sitwazzjonijiet bħal dawn, tista 'tiġi kklampjata bl-użu ta' tnalji jew billi żżid viti tal-pjanċa tal-qiegħ.
4, Kif tiddetermina l-punt tal-qtugħ xieraq? X'inhi r-relazzjoni bejn is-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol u s-sistema tal-koordinati tal-ipprogrammar?
1. Il-punt tal-allinjament tal-għodda jista 'jiġi ssettjat fuq il-parti bil-makna, iżda għandu jiġi nnutat li l-punt tal-allinjament tal-għodda għandu jkun pożizzjoni ta' referenza jew parti bil-makna ta 'preċiżjoni. Xi drabi, wara l-ewwel proċess, il-punt ta 'l-allinjament ta' l-għodda huwa mħassar minn magni CNC, li jista 'jikkawża li t-tieni proċess u l-punti ta' allinjament ta 'għodda sussegwenti jkunu diffiċli biex jinstabu. Għalhekk, meta tallinja l-għodda fl-ewwel proċess, huwa importanti li tiġi stabbilita pożizzjoni relattiva tal-allinjament tal-għodda f'post li għandu relazzjoni dimensjonali relattivament fissa mar-referenza tal-pożizzjonament, Dan jista 'jirkupra l-punt tat-tqattigħ oriġinali bbażat fuq ir-relazzjoni pożizzjonali relattiva tagħhom. Din il-pożizzjoni relattiva tal-allinjament tal-għodda normalment tinsab fuq il-bank tax-xogħol jew l-apparat tal-għodda tal-magni. Il-prinċipji tal-għażla huma kif ġej:
1) Issibha huwa faċli.
2) L-ipprogrammar huwa konvenjenti.
3) Żball żgħir ta 'allinjament ta' għodda.
4) Konvenjenti u traċċabbli għall-ispezzjoni waqt l-ipproċessar.
2. Il-pożizzjoni ta 'oriġini tas-sistema ta' koordinati tal-biċċa tax-xogħol hija stabbilita mill-operatur innifsu. Wara li l-biċċa tax-xogħol tiġi kklampjata, hija determinata mill-allinjament tal-għodda, li tirrifletti d-distanza u r-relazzjoni tal-pożizzjoni bejn il-biċċa tax-xogħol u l-punt żero tal-għodda tal-magni. Ladarba s-sistema ta 'koordinati tal-biċċa tax-xogħol tiġi ffissata, ġeneralment tibqa' mhux mibdula. Is-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol u s-sistema tal-koordinati tal-ipprogrammar għandhom ikunu unifikati, jiġifieri matul il-magni, is-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol u s-sistema tal-koordinati tal-ipprogrammar huma konsistenti.
5, Kif tagħżel rotta tat-tqattigħ?
Il-mogħdija tal-għodda tirreferi għat-trajettorja tal-moviment u d-direzzjoni tal-għodda relattiva għall-biċċa tax-xogħol waqt il-magni CNC. L-għażla raġonevoli tar-rotot tal-ipproċessar hija importanti ħafna, peress li hija relatata mill-qrib mal-preċiżjoni tal-magni CNC u l-kwalità tal-wiċċ tal-partijiet. Meta tiġi ddeterminata r-rotta tat-tqattigħ, il-punti li ġejjin huma prinċipalment ikkunsidrati:
1. Tiżgura r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni tal-magni tal-partijiet.
2. Tiffaċilita l-kalkoli numeriċi u tnaqqas l-ammont ta 'xogħol tal-ipprogrammar.
3. Tfittex l-iqsar rotta tal-magni CNC biex tnaqqas il-ħin tal-għodda vojta u ttejjeb l-effiċjenza tal-magni CNC.
4. Ipprova tnaqqas in-numru ta 'segmenti tal-programm kemm jista' jkun.
5. Tiżgura r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ tal-kontorn tal-biċċa tax-xogħol wara l-magni CNC, u l-kontorn finali għandu jiġi rranġat għal makkinar kontinwu bl-aħħar għodda tat-tqattigħ.
6. Il-mogħdija 'l quddiem u lura ta' l-għodda (qtugħ ġewwa u barra) għandha wkoll titqies bir-reqqa biex timminimizza l-okkorrenza ta 'marki ta' għodda fil-kontorn minħabba bidliet f'daqqa fil-forza tat-tqattigħ li tikkawża deformazzjoni elastika, u biex tevita li tobrox il-biċċa tax-xogħol b'mod vertikali titbaxxa l-għodda fuq il-wiċċ tal-kontorn.
6, Kif tissorvelja u taġġusta matul il-proċess tal-magni CNC?
Wara li l-biċċa tax-xogħol tkun allinjata u d-debugging tal-programm jitlesta, tista 'tidħol fl-istadju tal-magni awtomatiku. Fil-proċess awtomatiku tal-magni, l-operatur għandu jimmonitorja l-proċess tat-tqattigħ biex jipprevjeni qtugħ anormali milli jikkawża problemi ta 'kwalità u inċidenti oħra tal-biċċa tax-xogħol.
Il-monitoraġġ tal-proċess tat-tqattigħ iqis prinċipalment l-aspetti li ġejjin:
1. Il-monitoraġġ tal-proċess tal-magni prinċipalment jikkunsidra t-tneħħija mgħaġġla tal-konċessjoni żejda fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol waqt il-magni mhux maħduma. Fil-proċess awtomatiku tal-magni tal-għodod tal-magni, l-għodda awtomatikament taqta 'skond it-trajettorja tat-tqattigħ predeterminata bbażata fuq l-ammont ta' qtugħ stabbilit. F'dan il-punt, l-operatur għandu jagħti attenzjoni biex josserva l-bidliet fit-tagħbija tat-tqattigħ matul il-proċess tal-magni awtomatiku permezz tat-tabella tat-tagħbija tat-tqattigħ, aġġusta l-ammont tat-tqattigħ ibbażat fuq il-kundizzjoni li ġġorr it-tagħbija tal-għodda, u timmassimizza l-effiċjenza tal-għodda tal-magni.
2. Monitoraġġ tal-ħoss tat-tqattigħ matul il-proċess tat-tqattigħ. Fil-qtugħ awtomatiku, il-ħoss tal-għodda li taqta 'l-biċċa tax-xogħol huwa ġeneralment stabbli, kontinwu, u ħafif fil-bidu tat-tqattigħ, u l-moviment tal-għodda tal-magni huwa stabbli. Hekk kif il-proċess tat-tqattigħ jimxi 'l quddiem, meta jkun hemm tikek iebsin fuq il-biċċa tax-xogħol, xedd tal-għodda, jew ikklampjar tal-għodda, il-proċess tat-tqattigħ isir instabbli. Il-manifestazzjoni tal-instabilità hija bidla fil-ħoss tat-tqattigħ, u se jkun hemm ħsejjes ta 'ħabta bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol, li tikkawża vibrazzjoni fl-għodda tal-magni. F'dan iż-żmien, l-ammont tat-tqattigħ u l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ għandhom jiġu aġġustati fil-ħin. Meta l-effett ta 'aġġustament ma jkunx ovvju, l-għodda tal-magni għandha titwaqqaf u l-kundizzjoni tal-għodod tal-qtugħ u l-biċċa tax-xogħol għandha tiġi kkontrollata.
3. Il-monitoraġġ tal-proċess tal-magni ta 'preċiżjoni huwa prinċipalment biex jiżgura d-daqs tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, b'veloċità għolja tat-tqattigħ u rata ta' għalf kbira. F'dan il-punt, għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-impatt tal-akkumulazzjoni taċ-ċippa fuq il-wiċċ tal-magni. Għall-magni tal-kavità, għandha tingħata wkoll attenzjoni għal qtugħ u qtugħ żejjed fil-kantunieri. Biex issolvi l-problemi ta 'hawn fuq, l-ewwelnett, għandha tingħata attenzjoni biex tiġi aġġustata l-pożizzjoni tal-isprej tal-fluwidu tat-tqattigħ biex iżżomm il-wiċċ tal-magni f'kundizzjonijiet ta' tkessiħ f'kull ħin; It-tieni huwa li tagħti attenzjoni lill-kwalità tal-wiċċ ipproċessat tal-biċċa tax-xogħol, u aġġusta l-ammont tat-tqattigħ biex tevita bidliet fil-kwalità kemm jista 'jkun. Jekk l-aġġustament għad m'għandux effett sinifikanti, il-magna għandha tingħalaq biex tivverifika jekk il-programm oriġinali huwiex raġonevoli. Għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-pożizzjoni tal-għodda meta tieqaf jew twaqqaf l-ispezzjoni. Jekk l-għodda tat-tqattigħ tieqaf matul il-proċess tat-tqattigħ u l-magħżel f'daqqa jieqaf idur, dan jikkawża marki tal-għodda fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Ġeneralment, il-magna għandha titqies għall-għeluq meta l-għodda tħalli l-istat tat-tqattigħ.
4. Il-kwalità tal-monitoraġġ tal-għodda tiddetermina fil-biċċa l-kbira l-kwalità tal-magni tal-biċċa tax-xogħol. Fil-proċess tat-tqattigħ awtomatiku tal-magni, huwa meħtieġ li jiġi ddeterminat l-użu normali u l-ħsara anormali tal-għodda permezz ta 'metodi bħal monitoraġġ tal-ħoss, kontroll tal-ħin tat-tqattigħ, spezzjoni ta' waqfa waqt il-proċess tat-tqattigħ, u analiżi tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Skont ir-rekwiżiti tal-ipproċessar, l-immaniġġjar f'waqtu tal-għodod tal-qtugħ huwa meħtieġ biex jiġu evitati problemi ta 'kwalità tal-ipproċessar ikkawżati minn immaniġġjar mhux f'waqtu tal-għodod tal-qtugħ.
7, Kif tagħżel għodod tal-magni b'mod raġonevoli? Kemm hemm fatturi fil-kwantità tat-tqattigħ? Kemm hemm materjali għall-għodod tal-qtugħ? Kif tiddetermina l-veloċità rotazzjonali, il-veloċità tat-tqattigħ, u l-wisa 'tal-qtugħ tal-għodda tat-tqattigħ?
1. Meta tħin uċuħ ċatti, għandhom jintgħażlu l-imtieħen tat-tarf tal-liga iebsa li ma jerġgħux jitħnu mill-ġdid jew l-imtieħen tat-tarf. Fit-tħin ġenerali, huwa rakkomandabbli li tuża qtugħ sekondarju, u l-ewwel qtugħ huwa aħjar li tuża mitħna tat-tarf għat-tħin mhux maħdum, bi qtugħ kontinwu tul il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Il-wisa 'tal-qtugħ rakkomandat għal kull pass huwa 60% sa 75% tad-dijametru tal-għodda.
2. L-imtieħen tat-tarf u l-imtieħen tat-tarf b'inserzjonijiet tal-karbur jintużaw prinċipalment għall-isporġenza bil-magni, skanalaturi u uċuħ tal-kaxxa.
3. Cutters tal-ballun u cutters tondi (magħrufa wkoll bħala cutters ta 'l-imnieħer tond) huma komunement użati għall-magni ta' uċuħ mgħawġa u forom ta 'kontorn ta' angolu varjabbli. U cutters tal-ballun jintużaw l-aktar għal magni ta 'preċiżjoni semi u magni ta' preċiżjoni. Cutters tondi b'inserzjonijiet ta 'liga iebsa ħafna drabi jintużaw għal qtugħ mhux maħdum.
8, X'inhu l-iskop tal-folja tal-programm tal-magni? X'għandu jiġi inkluż fil-folja tal-programm tal-magni?
1. Il-folja tal-programm tal-magni hija waħda mill-kontenut tad-disinn tal-proċess tal-magni CNC, u hija wkoll regolament li l-operaturi jeħtieġ li jsegwu u jeżegwixxu. Hija deskrizzjoni speċifika tal-programm tal-magni, li timmira li tagħmel lill-operaturi ċari dwar il-kontenut tal-programm, metodi ta 'ikklampjar u pożizzjonar, u l-kwistjonijiet li għandhom jingħataw attenzjoni meta jintgħażlu għodod tal-qtugħ għal kull programm tal-magni.
2. Fil-folja tal-programm tal-magni, għandha tinkludi: ismijiet ta 'fajls ta' tpinġija u programmar, ismijiet tal-biċċiet tax-xogħol, skeċċijiet tal-ikklampjar, ismijiet tal-programmi, għodod użati f'kull programm, fond massimu tat-tqattigħ, proprjetajiet tal-magni (bħal makkinar mhux maħdum jew magni ta 'preċiżjoni), teoretiċi ħin tal-magni, eċċ.
9, Liema preparazzjonijiet għandhom isiru qabel l-ipprogrammar CNC?
Wara li tiddetermina t-teknoloġija tal-ipproċessar, huwa meħtieġ li tifhem qabel l-ipprogrammar:
1. Metodu tal-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol;
2. Id-daqs tal-biċċa tax-xogħol vojta - sabiex tiddetermina l-firxa tal-ipproċessar jew jekk huwiex meħtieġ ikklampjar multiplu;
3. Il-materjal tal-biċċa tax-xogħol - sabiex tagħżel it-tip ta 'għodda użata għall-ipproċessar;
4. X'inhuma l-għodod fl-istokk? Evita li timmodifika l-programm minħabba n-nuqqas ta 'din l-għodda waqt l-ipproċessar. Jekk ikun meħtieġ li tuża din l-għodda, tista 'tiġi ppreparata minn qabel.
10, X'inhuma l-prinċipji għall-issettjar tal-għoli tas-sigurtà fl-ipprogrammar?
Il-prinċipju tal-iffissar ta 'għoli sikur: ġeneralment ogħla mill-ogħla wiċċ tal-gżira. Alternattivament, l-issettjar tal-punt żero tal-ipprogrammar għall-ogħla wiċċ jista 'wkoll jimminimizza r-riskju ta' ħabta tas-sikkina.